Vŕtanie
Čo je to Cnc proces vŕtania a vŕtacie obrábanie & - vŕtacie služby
Akýkoľvek stroj sa nedá vyrobiť bez otvorov. Na pripojenie dielov sú potrebné rôzne otvory pre skrutky, otvory pre kolíky alebo otvory pre nity rôznych veľkostí; na upevnenie častí prevodovky sú potrebné rôzne montážne otvory; samotné časti stroja majú tiež veľa rôznych otvorov (napríklad otvory pre olej, otvor pre proces, otvor pre redukciu hmotnosti atď.). Operácia obrábania otvoru, aby otvor spĺňal požiadavky, sa nazýva obrábanie otvorov.
Povrch vnútorného otvoru je jedným z dôležitých povrchov, ktoré tvoria mechanické časti. V mechanických častiach tvoria diely s otvormi zvyčajne 50% až 80% z celkového počtu dielov. Typy otvorov sú tiež rozmanité, vrátane valcových otvorov, kónických otvorov, otvorov so závitom a tvarovaných otvorov.
Bežné valcové otvory sa líšia od bežných otvorov a hlbokých otvorov a hlboké otvory sa ťažko obrábajú.
Služby vŕtania od spoločnosti Minghe boli pôvodne pridané ako doplnok a podpora našich tvarovacích schopností. Dnes zákazníci využívajú naše špičkové služby v oblasti vŕtania, aj keď tvarovanie nie je potrebné. Už 35 rokov vyvíjame naše vrtné služby, aby sme zákazníkom poskytli správne riešenia ich konkrétnych aplikácií. Inžinieri spoločnosti Minghe skontrolujú špecifikácie produktu, požiadavky na materiál a požiadavky na objem, aby vybrali najefektívnejšie riešenie pre váš projekt vŕtania.
Technické požiadavky na vŕtanie otvorov
V procese spracovania otvorov je potrebné vyhnúť sa problémom, ako sú nadmerne veľké zväčšenie priemeru otvoru, zlá drsnosť povrchu obrobku a nadmerné opotrebenie vrtáka, aby sa zabránilo ovplyvneniu kvality vŕtania a zvýšeniu spracovania. náklady. Pokiaľ je to možné, mali by sa zabezpečiť tieto technické požiadavky:
- - Presnosť rozmerov: presnosť priemeru a hĺbky otvoru;
- - Presnosť tvaru: zaoblenie otvoru, valcovitosť a rovnosť osi;
- - Presnosť polohy: súosovosť medzi otvorom a osou otvoru alebo osou vonkajšieho kruhu; rovnobežnosť a kolmosť medzi otvorom a otvorom alebo otvorom a inými povrchmi atď.
Zároveň by sa malo zvážiť aj týchto 5 prvkov:
- - Štruktúra otvoru hĺbky otvoru a tolerancie drsnosti povrchu;
- - konštrukčné vlastnosti obrobku vrátane stability upínacieho previsu a otočnosti;
- - rýchlosť výkonu, chladiaca sústava a stabilita obrábacieho stroja;
- - dávka na spracovanie;
- - náklady na spracovanie;
Rôzne typy vŕtania - Cnc služby vŕtania dostupné v spoločnosti Minghe
Pre splnenie požiadaviek na priemer otvoru, presnosť a drsnosť otvoru je potrebné vyvŕtať a vystružovať rôzne otvory v častiach formy, ako napríklad otvory pre skrutky, otvory pre skrutky, otvory pre kolíky, otvory pre tŕne, otvory pre upevnenie guľatého jadra atď.
Bežne používané spôsoby spracovania sú uvedené v tabuľke.
| Typ | obsah |
| Vŕtanie jednej časti | Jeden diel je vyvŕtaný priamo podľa polohy označenia |
| Pilotná vŕtačka | Najprv vyvŕtajte otvor v jednej časti a použite ho ako vodidlo na vyvŕtanie otvorov v ďalších častiach. Jeden diel je možné pri vŕtaní použiť na priame vŕtanie opačným smerom; môže tiež viesť k vyvŕtaniu otvoru na vŕtanie v opačnom smere. |
| Kombinované vŕtanie | Aby sa zabezpečila vzdialenosť medzi dielmi, je možné obidve časti upnúť pomocou paralelných skľučovadiel alebo spojiť pomocou skrutiek do jedného celku. Otvory je možné podľa označenia súčasne vyvŕtať. |
Vystružovanie
Vo forme sú často niektoré otvory pre kolíky, otvory pre ejektory, otvory pre upevnenie jadra atď., Ktoré je potrebné po rybe alebo počas montáže spracovať. Presnosť spracovania je zvyčajne IT6 až IT8 a drsnosť nie je menšia ako Ra3.2 μm.
Všeobecné zásady výstružníka
| Typ | obsah | |
| Priemer obrobku | Vŕtané a vystružované montérom | |
| 10 ~ 20 | Spracovanie vŕtaním, zahĺbením, vystružovaním atď. | |
| > 20 | Predbežne ovládané inštalatérom, potom frézovaním a vyvrtávaním | |
| Potrebujete uhasiť dieru | Pri vystružovaní by množstvo mletia malo byť 0.02 ~ 0.03. Otvory by mali byť počas tepelného spracovania chránené a po namontovaní budú opäť brúsené | |
| Kombinované vystružovanie rôznych materiálov | Pri vystružovaní častí z rôznych materiálov by malo byť vystružovanie vyrobené z tvrdších materiálov | |
| Vytvrdzovanie hardvéru | Cez otvor vystružovania kaliaceho hardvéru najskôr skontrolujte, či je otvor zdeformovaný, vystružovaním pomocou štandardného výstružníka zo slinutého karbidu alebo vystružovaním so starým výstružníkom, a potom pomocou brúsky z liatiny rozdrvte na požadovanú veľkosť | |
| Vystružená diera | Ak otvor nie je vystružovaný, mala by sa prehĺbiť hĺbka vystružovacieho otvoru a ponechať dĺžku reznej časti výstružníka, aby sa zaistil efektívny priemer otvoru; dá sa vystružovať aj štandardným výstružníkom a potom vystružovať otvor starým výstružníkom, ktorý zabrúsil reznú časť. Rozviazané dno | |
| Záves stroja | Po jednom upnutí obrobku sa nepretržite vykonáva vŕtanie, zahĺbenie a vystružovanie, aby sa zabezpečila kolmosť a rovnobežnosť otvoru. | |
Obrábanie hlbokých otvorov
Otvory pre chladiaci kanál, otvory pre ohrievač a časť otvorov pre vyhadzovacie kolíky v plastovej forme je potrebné spracovať hlboko. Spravidla nie je presnosť otvoru pre chladiacu vodu vysoká, je však potrebné zabrániť jeho vychýleniu; aby sa zabezpečila účinnosť prenosu tepla, má otvor pre ohrievač určité požiadavky na priemer a drsnosť otvoru, priemer otvoru je o 0.1 ～ 0.3 mm väčší ako ohrievacia tyč a drsnosť je Ra12.5 ～ 6.3 μm; zatiaľ čo otvor vyhadzovača vyžaduje vyššiu úroveň, všeobecná presnosť je IT8 a existujú požiadavky na zvislosť a drsnosť.
Spracovanie dier
Je potrebných veľa otvorov vo forme, aby sa zabezpečila vzdialenosť otvorov, vzdialenosť od okraja otvoru, rovnobežnosť osi každého otvoru, kolmosť na čelnú plochu a súososť otvorov po zostavení oboch častí. Tento typ systému otvorov sa spravidla najskôr spracuje a potom sa otvory spracujú rypovaním.
Vyberte najlepší postup vŕtania
Po prehľadaní zoznamu služieb povrchovej úpravy vyberte proces založený na základných faktoroch, ako je čas výroby, efektívnosť nákladov, tolerancia súčiastok, trvanlivosť a aplikácie. Vysoko tolerované CNC frézovanie, sústruženie dielov sa neodporúča na povrchovú úpravu sekundárnym kovom, pretože úprava môže zmeniť veľkosti hotového dielu odstránením alebo pridaním malého množstva materiálov.
Kontaktujte nás alebo pošlite e-mail na adresu sales@hmminghe.com a zistite, ako môžu naši ľudia, vybavenie a nástroje pre váš vrtný projekt priniesť najlepšiu kvalitu za najlepšiu cenu.