Odlievanie stratenej peny
Čo je odlievanie stratenej peny
Odlievanie stratenej peny (taktiež známy ako Masívne liatie) je kombinovať parafínové voskové alebo penové modely podobné veľkosťou a tvarom ako odliatky, aby sa vytvorili zhluky. Po natretí a vysušení žiaruvzdorných povlakov sa tieto ponoria do vibračného modelovania do suchého kremenného piesku. Jedná sa o nový typ metódy odlievania, pri ktorej sa model splyňuje, tekutý kov zaujíma pozíciu modelu a tuhne a ochladzuje sa, aby sa vytvoril nový spôsob odlievania.
Pretože suchý piesok bez spojiva sa počas procesu nalievania často zrúti, A. Wittemoser v Nemecku prijal takzvané „magnetické liatie“ v roku 1967. V roku 1971 vynašlo japonské Nagano metódu V (metóda vákuového liatia). Inšpirovaný týmto sa pri dnešnom odlievaní stratenej peny používa na mnohých miestach piesok aj vákuum. Preto sa technológia odlievania stratenej peny za posledných 20 rokov rýchlo rozvinula po celom svete.
Výhody odlievania stratenej peny
1. Vysoká presnosť odlievania
Odlievanie stratenej peny je nový proces s takmer žiadnymi okrajmi a presným formovaním. Tento proces nevyžaduje formovanie, žiadnu deliacu plochu, žiadne pieskové jadro, takže odliatok nemá žiadny uhol vzplanutia, otrepov a ťahu a zmenšuje veľkosť jadra, ktorá je spôsobená kombináciou. Drsnosť povrchu odliatkov môže dosiahnuť Ra3.2 až 12.5 μm; rozmerová presnosť odliatkov môže dosiahnuť CT7 až 9; príspevok na obrábanie je až 1.5 až 2 mm, čo môže výrazne znížiť náklady na obrábanie. V porovnaní s tradičnou metódou odlievania do piesku sa dá znížiť o 40% až 50% času obrábania.
2. Flexibilný dizajn
Poskytuje dostatočnú voľnosť pre návrh odlievacej konštrukcie. Vysoko zložité odliatky je možné odlievať kombináciou foriem z penového plastu. Je vhodný nielen na veľké odliatky, mechanizované operácie, ale aj na manuálne spájanie modelov malých dávkových výrobkov.
3. Žiadne pieskové jadro v tradičnom odlievaní
Preto nebude dochádzať k nerovnomernej hrúbke steny odliatku spôsobenej nepresnou veľkosťou pieskového jadra alebo nepresnou polohou spodného jadra pri tradičnom odlievaní do piesku.
4. Čistšia výroba
Vo formovacom piesku nie je žiadne chemické spojivo, penový plast je pri nízkej teplote neškodný pre životné prostredie a miera regenerácie starého piesku je viac ako 95%.
5. Znížte investičné a výrobné náklady
Znížte hmotnosť liateho polotovaru a príspevok na obrábanie je malý. Model zakopaný do suchého piesku je možné opätovne použiť, s menším počtom priemyselného odpadu, bez otrepov, časom čistenia sa dá znížiť o viac ako 80% a výrazne sa znížia náklady.
6. Široká škála aplikácií
Môže to byť nielen liatina, tvárna liatina, ale aj liatina súčasne, takže prenos je flexibilný a široko používaný. Je vhodný nielen pre malé a stredné diely, ale aj pre veľké odliatky, ako sú obrábacie stroje, tvarovky potrubia s veľkým priemerom, veľké diely pre formy za studena, veľké diely pre banské zariadenia atď.
7. Nevýhody a obmedzenia
Proces odlievania stratenej peny je so svojimi nedostatkami a obmedzeniami rovnaký ako iné procesy odlievania. Nie všetky odliatky sú vhodné na výrobu pomocou procesu straty peny, preto sa vyžaduje osobitná analýza. Predovšetkým na základe nasledujúcich faktorov je potrebné zvážiť, či sa má tento proces použiť.
- - Veľkosť dávky odliatkov: čím väčšia je veľkosť dávky, tým väčšie sú ekonomické výhody.
- - Odlievací materiál: rádovo dobrá a zlá použiteľnosť je zhruba: sivá liatina - neželezná zliatina - obyčajná uhlíková oceľ - tvárna liatina - nízkouhlíková oceľ a legovaná oceľ; absolvujte potrebné prípravy, aby ste nespôsobili experimenty s procesom. Ladiaci cyklus je príliš dlhý.
- - Veľkosť odliatku: Zvážte hlavne rozsah použitia príslušného vybavenia (napríklad vibračný stôl, pieskovisko).
- - Štruktúra odlievania: Čím zložitejšia je štruktúra odlievania, tým viac môže odrážať nadradenosť a ekonomické výhody procesu odlievania stratenej peny. Pre konštrukciu s úzkymi kanálmi vnútornej dutiny a medzivrstvami je potrebné vopred vykonať experimenty pred použitím procesu straty peny. vyrábať.
Spoločnosť China Minghe Casting, ktorá bola založená v roku 1995, je priemyselne štandardnou formovacou jednotkou pre formy na formovanie vzorov pre odlievanie stratenej peny. Minghe sa nachádza v priemyselnom hlavnom meste sveta - Dongguan v Číne. Jedná sa o high-tech podnik v provincii Kuang-tung. Má výrobnú dielňu so stavebnou plochou 18,000 6 metrov štvorcových. Je vybavená zariadením pre výskum a vývoj, návrh, odlievanie, obrábanie, montáž a povrchové úpravy. Je to výskumné a vývojové stredisko a technologické centrum v Dongguan. Spoločnosť Minghe Casting má teraz 20 patentov na vynálezy a 230 patentov na úžitkové vzory. Je to obchodná značka v provincii Guangdong. Spoločnosť má viac ako 36 zamestnancov, z toho 39 technikov pre návrh foriem a 40 technikov; má 28 CNC spracovateľských zariadení a všeobecné spracovateľské zariadenia. 3 jednotiek, 1 súradnicové meracie stroje a XNUMX spätný skener. Pomocou počítačového trojrozmerného dizajnu, programovania, technológie spracovania pomocou počítača, pomocou metódy FM na odlievanie polotovarov z hliníkovej formy, v kombinácii s technológiou Minghe Casting vznikla technológia povrchového nanášania TEFLON (TEFLON) a dcérska spoločnosť Minghe Powder Coating Factory, aby kvalita, presnosť, efektívnosť, Životnosť môže splniť požiadavky zákazníkov. Technický personál spoločnosti vedie formovanie, používanie, skúšobnú výrobu, bezplatnú údržbu a môže poskytnúť kompletnú sadu technológií na liatie stratenej peny podľa potrieb zákazníka.
Náš proces prispôsobenia odlievania peny
Spoločnosť Minghe Casting ako konštrukčná jednotka foriem na formovanie vzorov pre odlievanie stratenej peny vyrába formy, ktoré sú široko používané. Po rokoch vývoja a inovácií sa spoločnosť Minghe Casting stala dodávateľom foriem pre mnoho spoločností na liatie stratenej peny. Proces prispôsobenia odlievania stratenej peny možno zhrnúť takto:
- - Konzultácia so zákazníkom: ohľadom zľavy nás prosím kontaktujte.
- - Výrobný plán: Riešenie formy pre vás ušijeme na mieru.
- - Kontrola plánu: Plán bude prísne skontrolovaný odbornými technikmi.
- - Podpíšte zmluvu: Podpíšte dohodu o spolupráci a začnite pre vás pripravovať produkty.
- - Návrh formy: 3D návrh a grafická kontrola dielov.
- - CNC obrábanie: CNC obrábanie polotovarov z hliníkových foriem.
- - Montáž a testovanie: montáž, testovanie a testovanie foriem zodpovedajú kvalifikačným normám.
- - Úspešný test: Testom sa uistite, či produkt nemá problémy.
- - Úprava povlakom: Potom vykonajte povrchovú úpravu povrchu formy.
- - Kontrola v továrni: kontrola v továrni, ako aj balenie a doručenie produktu k vám.
- - Inštalácia a ladenie: inštalácia a ladenie foriem a odovzdanie popredajného servisu.
- - Dodávka formy: Nakoniec poskytnite výrobky, ktoré vás uspokoja.
Scenár výroby rôznych typov odlievania stratenej peny
Spoločnosť Minghe vždy dodržiava požiadavky zákazníka a štandardy služieb spoločnosti. V akejkoľvek súvislosti s dizajnom formy, zostavou formy, ladením formy, skúšobnou výrobou formy, procesom odlievania atď. Existujú špecializovaní inžinieri, ktorí vás udrží na telefóne;
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 1 ▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 2 ▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 3 ▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 4▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 5▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 6▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 7 ▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 8▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 9 ▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 10▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 11 ▶ |
| Scenár výroby odlievania stratenej peny 12▶ |
Prípadové štúdie spoločnosti Minghe na odlievanie stratenej peny
Služby výroby odlievania Minghe sú k dispozícii pre návrh až po realitu aj pre malé a veľké objemy výroby vašich dielov na tlakové liatie, dielov na pieskové liatie, dielov na liatie do kovov, dielov na liatie kovov, dielov na liatie zo stratenej peny a ďalších.
Prejdite na zobrazenie ďalších štúdií prípadov odliatkov >>>
Vyberte si najlepšieho dodávateľa odlievanej peny
V súčasnosti sa naše stratené penové odliatky vyvážajú do Ameriky, Kanady, Austrálie, Veľkej Británie, Nemecka, Francúzska, Južnej Afriky a mnohých ďalších krajín po celom svete. Sme registrovaní podľa ISO9001-2015 a tiež certifikovaní spoločnosťou SGS.
Naša zákazková služba výroby odliatkov zo stratenej peny poskytuje odolné a cenovo dostupné odliatky, ktoré vyhovujú vašim špecifikáciám pre automobilový, lekársky, letecký a kozmický priemysel, elektroniku, potravinárstvo, stavebníctvo, bezpečnosť, námorníctvo a ďalšie odvetvia. Rýchlo pošlite svoj dopyt alebo pošlite svoje výkresy, aby ste v čo najkratšom čase dostali bezplatnú cenovú ponuku. Kontaktujte nás alebo e-mailom sales@hmminghe.com aby ste zistili, ako môžu naši ľudia, zariadenia a nástroje pre váš projekt odlievania stratenej peny priniesť najlepšiu kvalitu za najlepšiu cenu.
Poskytujeme castingové služby vrátane:
Služby spoločnosti Minghe Casting pracujúce s odlievaním do piesku 、 odlievanie kovov 、 investičné liatie do odlievania stratenej peny a ďalšie.
Odlievanie piesku
Odlievanie piesku je tradičný proces odlievania, pri ktorom sa ako hlavný modelový materiál na výrobu foriem používa piesok. Gravitačné liatie sa všeobecne používa pre pieskové formy a nízkotlakové liatie, odstredivé liatie a iné procesy sa môžu tiež použiť, ak existujú špeciálne požiadavky. Odlievanie do piesku má širokú škálu prispôsobiteľnosti, môžu sa použiť malé kúsky, veľké kusy, jednoduché kúsky, zložité kusy, jednotlivé kusy a veľké množstvá.
Trvalé liatie foriem
Trvalé liatie foriem majú dlhú životnosť a vysokú účinnosť výroby, majú nielen dobrú rozmerovú presnosť a hladký povrch, ale majú aj vyššiu pevnosť ako pieskové odliatky a je menej pravdepodobné, že sa poškodia pri nalievaní rovnakého roztaveného kovu. Preto pri hromadnej výrobe odliatkov zo stredných a malých farebných kovov, pokiaľ nie je teplota topenia odlievacieho materiálu príliš vysoká, je všeobecne preferované odlievanie kovov.
Investičné liatie
Najväčšou výhodou investičné casting je to preto, že investičné odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu, môžu síce znížiť obrábacie práce, ale na súčiastkach s vyššími požiadavkami ponechajú malý príspevok pri obrábaní. Je vidno, že použitie metódy liatia pomocou investícií môže ušetriť veľa strojového vybavenia a pracovných hodín a výrazne ušetriť kovové suroviny.
Odlievanie stratenej peny
Odlievanie stratenej peny je kombinovať parafínové voskové alebo penové modely podobné veľkosti a tvaru odliatku do modelových zhlukov. Po kefovaní a vysušení žiaruvzdorných povlakov sa tieto ponoria do suchého kremenného piesku na vibračné modelovanie a nalejú sa pod podtlakom, aby sa model splynil. , Tekutý kov zaujíma pozíciu modelu a po stuhnutí a ochladení vytvára novú metódu odlievania.
Die Casting
Odlievanie pod tlakom je proces odlievania kovu, ktorý sa vyznačuje pôsobením vysokého tlaku na roztavený kov pomocou dutiny formy. Formy sa zvyčajne vyrábajú zo zliatin s vyššou pevnosťou a tento proces sa trochu podobá vstrekovaniu. Väčšina tlakových odliatkov neobsahuje železo, napríklad zinok, meď, hliník, horčík, olovo, cín a zliatiny olova a cínu a ich zliatiny. Minghe bol špičkou Číny služba tlakového liatia od 1995.
Odstredivé liatie
Odstredivé liatie je technika a spôsob vstrekovania tekutého kovu do vysokorýchlostnej rotujúcej formy, takže tekutý kov je odstredivým pohybom, aby naplnil formu a vytvoril odliatok. Vďaka odstredivému pohybu môže tekutý kov dobre vyplňovať formu v radiálnom smere a vytvárať voľný povrch odliatku; ovplyvňuje kryštalizačný proces kovu, čím zlepšuje mechanické a fyzikálne vlastnosti odliatku.
Nízkotlakové liatie
Nízkotlakové liatie znamená, že forma je všeobecne umiestnená nad utesneným téglikom a do téglika sa privádza stlačený vzduch, ktorý spôsobí nízky tlak (0.06 ～ 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stúpa zo stúpacej rúrky do naplňte formu a kontrolujte spôsob stuhnutého liatia. Táto metóda odlievania má dobré napájanie a hustú štruktúru, je ľahké odlievať veľké tenkostenné zložité odliatky, nemá stúpačky a má 95% mieru rekuperácie. Žiadne znečistenie, ľahko realizovateľná automatizácia.