Quality Assurance
Ako robíme kontrolu kvality procesu a produktov tlakového liatia
Dôležitosť kontroly kvality pre odlievací priemysel
Kontrola kvality je celková inšpekcia výrobkov a výrobného procesu, pri výrobnom procese odlievania je kontrola kvality nevyhnutná na zabezpečenie toho, aby vyrobené výrobky zodpovedali norme a požiadavkám podniku, priemyslu a zákazníkov. Riadna kontrola kvality odliatkov navyše zabráni chybným výrobkom, minimalizuje riziká, zabezpečí rozmerovú presnosť a kvalitu, šetrí zdroje, znižuje náklady a zvyšuje efektivitu. Je to dobré pre výrobcov aj zákazníkov.
Preto by sa mal vytvoriť efektívny systém kontroly kvality, ktorý by sa začínal definovaním a stanovením normy kvality každej časti. Nevyhnutný je tiež odborný pracovník kontroly a inšpekcie kvality.
Spoločnosti na tlakové liatie sa používajú na zmluvnú výrobu a služby rýchleho prototypovania. Tolerancie musia spadať do mikroskopických limitov. Napríklad ventil olejového potrubia je o menej ako 1 mm väčší, ako je uvedené. Ak sa použijú, výsledkom môžu byť tisíce nových automobilov, z ktorých uniká ropa. Podobné nežiaduce a neočakávané výsledky sa môžu vyskytnúť v leteckom a kozmickom priemysle, stavbe lodí, prístrojoch a iných priemyselných odvetviach. Vyvarovanie sa týchto chýb je predmetom kontroly kvality.
Metóda kontroly kvality
- Certifikácia ISO 9001: 2015
- CMM
- Inšpekcia MPI
Minghe je stredne veľká spoločnosť na tlakové liatie. Preto chápeme, že kontrola kvality CNC obrábania je základným kameňom našej spoločnosti. V našich odlievárňach je každý pracovník zapojený do kontroly kvality dielov.
Systém riadenia kvality ISO 9001
Máme certifikáciu riadenia kvality ISO9001: 2015, zatiaľ čo kvalita nie je len certifikácia. Naša továreň má potrebný systém kontroly kvality vnútorných častí. V posledných rokoch používame na riadenie výroby systém ERP, takže sme schopní zvládnuť každý krok výrobného procesu - od počiatočnej ponuky po konečnú dodávku.
Kontrola rozmerov počas odliatkov
Máme silné schopnosti internej kontroly rozmerov. Pretože sme vybavili všetkým potrebným zariadením na kontrolu rozmerov, ako sú CMM, prístroj na meranie obrazu atď.
Máme prísne kontrolné postupy, ako je kontrola prvého kusu, kontrola procesu a konečná kontrola. Môžeme zaručiť, že všetky tlakové liatie alebo iné diely budú pred dodávkou skontrolované a schválené.
Ako robíme kontrolu kvality procesu odlievania a výrobkov
Kvalita je kľúčovým faktorom v každom priemysle, výnimkou nie je ani casting. Aby sme splnili požiadavky špecifikácií zákazníka a predišli problémom s kvalitou, keď sa výrobky dostali k zákazníkovi, použijeme na ich kontrolu v procese odlievania množstvo rôznych druhov meracích strojov a nástrojov. Spoločnosť Minghe vyžaduje viac kľúčových bodov a zručností, aby prísne kontrolovala naše výrobky pre globálnych zákazníkov. Spoločnosť Minghe sa zameriava na tlakové liatie alebo kontrolu kvality iných častí pre každý projekt. Potvrdzuje, že každý klient dostane požadovaný produkt.
1. Získajte informácie o priemyselnom pozadí
Na základe rôznych štandardov v rôznych priemyselných odvetviach, keď sme dostali objednávku, musíme sa sústrediť na priemyselné pozadie, okrem zamerania sa na návrhové výkresy. Napríklad pred niekoľkými mesiacmi sme dostali výkresy nového zákazníka z lekárskeho priemyslu. Je to prvýkrát, čo spolupracujeme so zákazníkom z lekárskeho priemyslu. Z výkresu je len veľmi veľká tolerancia. A od zákazníka sme nevideli žiadne ďalšie špeciálne požiadavky. Po potvrdení ceny a schválení všetkých vecí sme samozrejme v krátkom čase dostali objednávku kupujúceho. Ale potom, čo vzorky dorazili k zákazníkovi, sme boli informovaní zákazníkom, že vzorky boli odmietnuté kvôli nezhode s ich meracími nástrojmi. Po kontrole a jednaní sme zistili, že to je problém našich meracích nástrojov, ktoré sme použili po našej strane. Aj keď robíme veľa pre to, aby sme kontrolovali kvalitu vášho procesu liatia, stále máme taký problém vyjsť. Ako to vylepšiť? Musíme sa teda dozvedieť viac o priemyselnom pozadí.
2. Pochopte dizajn produktu
Keď zákazníci zasielajú výkres CAD finálneho produktu, naši inžinieri a dizajnéri podrobne a starostlivo analyzujú návrh, porozumejú špecifikáciám produktu a požiadavkám klientov, pred výrobou skontrolujú každý detail. Na výrobu vášho dielu použijeme nákladovo najefektívnejšie riešenie, budeme riadiť faktory počas celého výrobného procesu a zabezpečíme dosiahnutie požiadaviek.
3. Skontrolujte diely presným meracím prístrojom
Profesionálny operátor meracích strojov v spoločnosti Minghe bude po obrábaní pracovať s konečnými dielmi. Existuje mnoho pokročilých meracích nástrojov, ktoré sa dajú teraz použiť na meranie množstva kontrol, ako sú rozmery, tvrdosť, farby, tolerancia atď. Inšpektori môžu vykonávať kontroly častí, ktoré sú na stroji, alebo po vybratí zo stroja. Go / no-go Gage, mikrometre, CMM (súradnicový merací stroj), sondovanie v procese a Air Gage sú bežne používané meracie zariadenia a nástroje.
4. Vykonajte kontrolu, keď je diel v prevádzke
Niekedy je potrebné vykonať kontrolu kvality, keď je obrábaný diel v prevádzke, aby sme včas identifikovali problémy a pred dokončením diel prepracovali. Existuje niekoľko operácií, ktoré je možné urobiť, aby ste nastavili stroj tak, aby udržiaval užšiu toleranciu, napríklad nastavujte korekcie nástroja tak, aby zostal trochu prebytočný materiál, umožnite nástroju obrábať obrobok, merajte, čo nástroj urobil, a ďalšie. Toto je obzvlášť vhodné pre novo vyvinuté produkty.
5. Komunikujte so zákazníkmi
Osoba, ktorá produkt kupuje, zvyčajne dobre pozná funkciu a testovacie požiadavky. Po obdržaní otázky od zákazníka by sme s ním mali mať dostatočnú komunikáciu. Existujú nejaké špeciálne požiadavky? Na čo sa časť používa? Ako ich skontrolovať? Aký zákazník s meracím prístrojom alebo strojom použije?
Náš zoznam meracích prístrojov
|
|
|
|
|
|