Trvalé liatie foriem

Čo je to trvalé liatie do formy

Permanent Mold Casting je proces odlievania kovov, pri ktorom sa používajú opakovane použiteľné formy (tzv. „Permanentné formy“, zvyčajne vyrobené z kovu). Gravitácia na vyplnenie formy je najbežnejšia metóda zvaná gravitačné liatie, existujú však aj procesy, pri ktorých sa využíva tlak vzduchu alebo vákuum. Existuje tiež variácia gravitačného liatia, nazývaná metóda bitúmenového liatia, ktorá sa používa na výrobu dutých odliatkov. Medzi bežne používané odlievané kovy patrí zliatiny hliníka, horčíka a medi. Ostatné materiály ako cín, zinok a zliatiny olova, ako aj oceľ a železo sa odlievajú tiež pomocou grafitových foriem.

Permanentné odlievanie foriem sa tiež nazýva odlievanie kovových typov. Jedná sa o spôsob odlievania, pri ktorom sa tekutý kov nalieva do kovových foriem, aby sa získali odliatky. Forma je vyrobená z kovu a dá sa použiť opakovane (stokrát až tisíckrát). Odliatky, ktoré je možné vyrobiť odlievaním kovových foriem, majú určité obmedzenia z hľadiska hmotnosti a tvaru. Napríklad železné kovy môžu byť iba odliatky jednoduchých tvarov; hmotnosť odliatkov nemôže byť príliš veľká; hrúbka steny je tiež obmedzená a hrúbka steny menších odliatkov sa nedá odliať

V rôznych aplikáciách, ktoré si vyžadujú projekty hromadnej výroby alebo replikácie, je potrebný proces permanentného liatia formy. V tomto procese je forma predhriata. Tento krok odstráni vlhkosť, ktorá môže existovať vo forme, a zabráni príliš rýchlemu ochladeniu roztaveného kovu. Predhrievanie trvalej formy môže tiež zabrániť poškodeniu formy v dôsledku tepelnej rozťažnosti, keď sa roztavený kov zavádza do formy. Najbežnejšou metódou je použitie gravitácie na jednoduché naliatie tekutého kovu do vyhriatej formy. Táto metóda predstavuje najlacnejšiu metódu permanentného liatia do formy, pretože vyžaduje menej vybavenia, ale nie je vhodná pre situácie, keď sa tekutý kov nemusí dostať do všetkých oblastí formy. V prípade permanentných foriem s podrobnosťami, ktoré musia byť vyplnené roztaveným kovom, môže byť na zavedenie kovu potrebný vákuum alebo tlak. V prípade permanentných foriem s tlakom sa nízky tlak používa na vtlačenie roztaveného kovu do formy na odlievanie. Na trvalé odlievanie do formy s pomocou vákua sa z formy nasáva vzduch, aby sa vytvorilo nízkotlakové vákuum, ktoré vtiahne kov do formy. V obidvoch prípadoch spôsobí natlakovanie roztavený kov vyplnením malých priestorov a malých detailov, inak by to mohlo zničiť odliatok. Ďalšou zmenou v procese liatia kovových foriem je metóda liatia do bahna. Pri tomto spôsobe sa roztavený kov naleje do formy a vytvrdzuje okolo vonkajšieho okraja plášťa. Akonáhle začne liatý kov tvrdnúť, vyleje sa tekutý kov v strede a zostane dutý odliatok vhodný na dekoráciu a dekoratívne výrobky.

Minghe je skúsený dodávateľ služieb v oblasti permanentného odlievania foriem, výrobca a vývozca v Číne. Špecializuje sa na poskytovanie najlepších služieb v oblasti permanentného odlievania foriem pre špičkové kvalitné kovové diely alebo súčasti s vynikajúcou kvalitou najmodernejších riešení. umelecké odlievacie stroje, ako sú ozubené kolesá, drážky, ráfiky, prevodovky, potrubné armatúry, kryty systémov vstrekovania paliva a piesty motorov vozidiel atď. Naše moderné odlievacie zariadenie bežne pracuje s rôznymi materiálmi, od medi, mosadze, nehrdzavejúcej ocele, uhlíková oceľ, hliník a titán. Vždy môžeme zvoliť vhodný postup odlievania kovov, aby sme splnili vaše požiadavky. Naše zákazkové služby permanentného liatia foriem zaisťujú, že naši zákazníci dostanú odliatky najvyššej kvality. Pošlite svoj dopyt alebo rýchlo nakreslite a získajte online ponuku na casting.

Výhody a nevýhody permanentného liatia do formy

Porovnanie permanentného liatia do formy a do piesku: v technológii a ekonomike existuje veľa výhod.

•  - Kovové odliatky majú vyššie mechanické vlastnosti ako pieskové odliatky. Pre tú istú zliatinu možno zvýšiť jej pevnosť v ťahu v priemere asi o 25%, jej medzu klzu v priemere zvýšiť asi o 20% a tiež sa výrazne zlepšila jej odolnosť proti korózii a tvrdosť;
•  - Precíznosť a povrchová úprava odliatkov je vyššia ako u pieskových odliatkov a kvalita a veľkosť sú stabilné;
•  - Výťažnosť procesu odliatkov je vysoká a spotreba tekutého kovu sa zníži, čo zvyčajne ušetrí 15 - 30%;
•  - Nepoužíva sa žiadny piesok alebo menej piesku, zvyčajne sa dá uložiť 80 - 100% modelovacích materiálov;

Permanentné odlievanie foriem má navyše vysokú efektivitu výroby; znižuje príčiny vád liatia; proces je jednoduchý a je ľahké si uvedomiť mechanizáciu a automatizáciu. Aj keď má Permanent Molding veľa výhod, má aj svoje nevýhody. Napríklad:

•  - Náklady na výrobu kovových foriem sú vysoké;
•  - Kovový typ nie je priepustný pre vzduch a nemá ústup, ktorý by ľahko spôsobil chyby, ako je nedostatočné nalievanie, praskanie alebo biele hrdlo liatiny;
•  - Pri permanentnom odlievaní formy je pracovná teplota formy, teplota liatia a rýchlosť zliatiny, doba odliatia vo forme a použitý povlak veľmi citlivý na kvalitu odliatku a je potrebné ho prísne kontrolovať. .

Preto pri rozhodovaní o prijatí permanentného odliatku do formy treba brať do úvahy tieto faktory komplexne: tvar a hmotnosť odliatku musia byť primerané; musí byť dostatok dávok; termín na dokončenie výrobnej úlohy je povolený.

Charakteristiky formovania permanentným liatím do formy

Kovové formy a formy na piesok majú významné rozdiely vo výkone. Napríklad pieskové formy majú priepustnosť pre vzduch, zatiaľ čo kovové formy nie; pieskové formy majú zlú tepelnú vodivosť, kovové formy majú dobrú tepelnú vodivosť, pieskové formy majú ústup, ale kovové formy nie. Tieto vlastnosti kovovej formy určujú, že má svoje vlastné pravidlá v procese tvárnenia.

Vplyv zmeny stavu plynu v dutine na formovanie odliatku: Keď sa kov naplní, musí sa plyn v dutine rýchlo vypustiť, ale kov nemá žiadnu priepustnosť pre plyn. Pokiaľ sa zanedbá postup, bude to mať negatívny vplyv na kvalitu odliatku. .

Vlastnosti výmeny tepla počas tuhnutia odliatku: akonáhle roztavený kov vstúpi do dutiny, odovzdáva teplo kovovej stene. Tekutý kov stráca cez stenu formy teplo, tuhne a zmršťuje sa, zatiaľ čo stena formy získava teplo, zvyšuje teplotu a súčasne sa rozširuje. Vďaka tomu sa medzi odliatkom a stenou formy vytvorí „medzera“. Predtým, ako systém „odlievacia medzera - kovová forma“ dosiahne rovnakú teplotu, je možné odliatok považovať za ochladenie v „medzere“, zatiaľ čo stena kovovej formy sa zahrieva cez „medzeru“.

Kovová forma bráni dopadu zmršťovania na odliatky: kovové formy alebo kovové jadrá nemajú počas procesu tuhnutia odliatkov žiadny ústup a bránia zmršťovaniu odliatkov. Toto je jeho ďalšia vlastnosť

Scenáre výroby rôznych typov permanentného liatia foriem

Spoločnosť Minghe vždy dodržiava požiadavky zákazníka a štandardy služieb spoločnosti. V akejkoľvek súvislosti s dizajnom formy, zostavou formy, ladením formy, skúšobnou výrobou formy, procesom odlievania atď. Existujú špecializovaní inžinieri, ktorí vás udrží na telefóne;

Proces permanentného liatia formy (1)▶

Proces permanentného liatia formy (2)▶

Proces permanentného liatia formy (3)▶

Proces permanentného liatia formy (4)▶

Proces permanentného liatia formy (5)▶

Proces permanentného liatia formy (6)▶

Proces permanentného liatia formy (7) ▶

Proces permanentného liatia formy (8)▶

Prípadové štúdie spoločnosti Minghe týkajúce sa permanentného liatia foriem

Služby výroby odlievania Minghe sú k dispozícii pre návrh až po realitu aj pre malé a veľké objemy výroby vašich dielov na tlakové liatie, dielov na pieskové liatie, dielov na liatie do kovov, dielov na liatie kovov, dielov na liatie zo stratenej peny a ďalších.

Prejdite na zobrazenie ďalších štúdií prípadov odliatkov >>>

Vyberte si najlepšieho dodávateľa stáleho odlievania foriem

V súčasnosti sa naše diely na trvalé liatie foriem vyvážajú do Ameriky, Kanady, Austrálie, Veľkej Británie, Nemecka, Francúzska, Južnej Afriky a mnohých ďalších krajín po celom svete. Sme registrovaní podľa ISO9001-2015 a tiež certifikovaní spoločnosťou SGS.

Naša zákazková služba výroby permanentných odliatkov do formy poskytuje odolné a cenovo dostupné odliatky, ktoré vyhovujú vašim špecifikáciám pre automobilový, lekársky, letecký a kozmický priemysel, elektroniku, potravinárstvo, stavebníctvo, bezpečnosť, námorníctvo a ďalšie odvetvia. Rýchlo pošlite svoj dopyt alebo pošlite svoje výkresy, aby ste v čo najkratšom čase dostali bezplatnú cenovú ponuku. Kontaktujte nás alebo e-mailom sales@hmminghe.com aby ste zistili, ako môžu naši ľudia, zariadenia a nástroje pre váš projekt trvalého liatia foriem priniesť najlepšiu kvalitu za najlepšiu cenu.

Poskytujeme castingové služby vrátane:

Služby spoločnosti Minghe Casting pracujúce s odlievaním do piesku 、 odlievanie kovov 、 investičné liatie do odlievania stratenej peny a ďalšie.

Odlievanie piesku

Odlievanie piesku je tradičný proces odlievania, pri ktorom sa ako hlavný modelový materiál na výrobu foriem používa piesok. Gravitačné liatie sa všeobecne používa pre pieskové formy a nízkotlakové liatie, odstredivé liatie a iné procesy sa môžu tiež použiť, ak existujú špeciálne požiadavky. Odlievanie do piesku má širokú škálu prispôsobiteľnosti, môžu sa použiť malé kúsky, veľké kusy, jednoduché kúsky, zložité kusy, jednotlivé kusy a veľké množstvá.

Trvalé liatie foriem

Trvalé liatie foriem majú dlhú životnosť a vysokú účinnosť výroby, majú nielen dobrú rozmerovú presnosť a hladký povrch, ale majú aj vyššiu pevnosť ako pieskové odliatky a je menej pravdepodobné, že sa poškodia pri nalievaní rovnakého roztaveného kovu. Preto pri hromadnej výrobe odliatkov zo stredných a malých farebných kovov, pokiaľ nie je teplota topenia odlievacieho materiálu príliš vysoká, je všeobecne preferované odlievanie kovov.

Investičné liatie

Najväčšou výhodou investičné casting je to preto, že investičné odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu, môžu síce znížiť obrábacie práce, ale na súčiastkach s vyššími požiadavkami ponechajú malý príspevok pri obrábaní. Je vidno, že použitie metódy liatia pomocou investícií môže ušetriť veľa strojového vybavenia a pracovných hodín a výrazne ušetriť kovové suroviny.

Odlievanie stratenej peny

Odlievanie stratenej peny je kombinovať parafínové voskové alebo penové modely podobné veľkosti a tvaru odliatku do modelových zhlukov. Po kefovaní a vysušení žiaruvzdorných povlakov sa tieto ponoria do suchého kremenného piesku na vibračné modelovanie a nalejú sa pod podtlakom, aby sa model splynil. , Tekutý kov zaujíma pozíciu modelu a po stuhnutí a ochladení vytvára novú metódu odlievania.

Die Casting

Odlievanie pod tlakom je proces odlievania kovu, ktorý sa vyznačuje pôsobením vysokého tlaku na roztavený kov pomocou dutiny formy. Formy sa zvyčajne vyrábajú zo zliatin s vyššou pevnosťou a tento proces sa trochu podobá vstrekovaniu. Väčšina tlakových odliatkov neobsahuje železo, napríklad zinok, meď, hliník, horčík, olovo, cín a zliatiny olova a cínu a ich zliatiny. Minghe bol špičkou Číny služba tlakového liatia od 1995.

Odstredivé liatie

Odstredivé liatie je technika a spôsob vstrekovania tekutého kovu do vysokorýchlostnej rotujúcej formy, takže tekutý kov je odstredivým pohybom, aby naplnil formu a vytvoril odliatok. Vďaka odstredivému pohybu môže tekutý kov dobre vyplňovať formu v radiálnom smere a vytvárať voľný povrch odliatku; ovplyvňuje kryštalizačný proces kovu, čím zlepšuje mechanické a fyzikálne vlastnosti odliatku.

Nízkotlakové liatie

Nízkotlakové liatie znamená, že forma je všeobecne umiestnená nad utesneným téglikom a do téglika sa privádza stlačený vzduch, ktorý spôsobí nízky tlak (0.06 ～ 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stúpa zo stúpacej rúrky do naplňte formu a kontrolujte spôsob stuhnutého liatia. Táto metóda odlievania má dobré napájanie a hustú štruktúru, je ľahké odlievať veľké tenkostenné zložité odliatky, nemá stúpačky a má 95% mieru rekuperácie. Žiadne znečistenie, ľahko realizovateľná automatizácia.

Vákuové liatie

Vákuové liatie je proces odlievania, pri ktorom sa kov taví, leje a kryštalizuje vo vákuovej komore. Vákuové liatie môže minimalizovať obsah plynov v kovu a zabrániť oxidácii kovu. Táto metóda umožňuje výrobu veľmi náročných odliatkov zo špeciálnej legovanej ocele a extrémne ľahko oxidovaných odliatkov z titánovej zliatiny. Spoločnosť Minghe Casting má továreň na vákuové liatie, ktorá stačí na vyriešenie všetkých problémov spojených s vákuovým liatím