Odlievanie piesku
Čo je to odlievanie piesku
Odlievanie do piesku sa týka spôsobu odlievania, pri ktorom sa odliatky vyrábajú do pieskových foriem. Odliatky z ocele, železa a väčšiny neželezných zliatin možno získať metódami odlievania do piesku. Pretože modelovacie materiály používané pri odlievaní do piesku sú lacné a ľahko dostupné a formy sa dajú ľahko vyrobiť, môžu sa prispôsobiť kusovej výrobe, hromadnej výrobe a hromadnej výrobe odliatkov. Dlhodobo je to základný proces výroby odliatkov.
Základnými surovinami na výrobu pieskových foriem sú zlievarenský piesok a pieskové spojivo. Najbežnejšie používaným zlievarenským pieskom je kremičitý piesok. Ak vysokoteplotný výkon kremičitého piesku nemôže splniť požiadavky na použitie, použije sa špeciálny piesok, ako je zirkónový, chromitový a korundový piesok. Aby hotová piesková forma a jadro mali určitú pevnosť a aby sa nedeformovali alebo nepoškodili pri manipulácii, formovaní a nalievaní tekutého kovu, je všeobecne potrebné pridať do odliatku pieskové spojivo na spojenie voľných častíc piesku za vzniku piesok. Najbežnejšie používaným spojivom na formovanie piesku je hlina a ako spojivá na formovanie piesku sa môžu použiť aj rôzne sušiace oleje alebo polosuché oleje, vo vode rozpustné kremičitany alebo fosfáty a rôzne syntetické živice. Vonkajšie formy na piesok používané na odlievanie do piesku sú rozdelené do troch typov: hlinený zelený piesok, hlinený suchý piesok a chemicky tvrdený piesok podľa spojiva použitého v piesku a spôsobu, akým buduje svoju pevnosť.
Hlinený mokrý piesok
Ako hlavné spojivo na formovanie piesku sa používa hlina a príslušné množstvo vody. Po výrobe je piesok priamo spojený a vyliaty vo vlhkom stave. Mokré liatie má dlhú históriu a je široko používané. Sila zeleného piesku závisí od ílovitej kaše vytvorenej zmiešaním hliny a vody v určitom pomere. Po zmiešaní formovacieho piesku má určitú pevnosť. Po vtlačení do pieskovej formy môže vyhovovať požiadavkám na formovanie a liatie. Preto sú množstvo hliny a vlhkosť vo formovacom piesku veľmi dôležitými faktormi procesu.
Odlievacia metóda, pri ktorej sa ako formovací materiál na výrobu formy používa formovací piesok a jadrový piesok a tekutý kov sa do formy plní gravitačne, aby sa vytvoril odliatok. Odliatky z ocele, železa a väčšiny neželezných zliatin možno získať metódami odlievania do piesku. Pretože formovacie materiály používané pri odlievaní do piesku sú lacné a ľahko dostupné a formy sa dajú ľahko vyrobiť, môžu sa prispôsobiť kusovej výrobe, hromadnej výrobe a hromadnej výrobe odliatkov. Dlhodobo je to základný proces výroby odliatkov.
Forma použitá na odlievanie do piesku sa obvykle skladá z kombinácie vonkajšej formy na piesok a jadra. Na zlepšenie kvality povrchu odliatkov sa na povrch pieskovej formy a jadra často nanáša vrstva farby. Hlavnými zložkami náteru sú práškové materiály a spojivá s vysokou žiaruvzdornosťou a dobrou chemickou stabilitou pri vysokých teplotách. Ďalej sa pre ľahkú aplikáciu pridáva nosič (voda alebo iné rozpúšťadlá) a rôzne prísady.
Výhody odlievania hlineného zeleného piesku sú:
- - Clay je bohatý na zdroje a nízku cenu.
- - Väčšinu použitého ílovitého vlhkého piesku je možné po správnom spracovaní pieskom recyklovať a znovu použiť.
- - Cyklus výroby formy je krátky a efektivita práce je vysoká.
- - Zmiešaný formovací piesok sa dá dlho používať.
- - Po vytĺkaní pieskovej formy znesie aj naďalej malú deformáciu bez poškodenia, čo je veľmi výhodné pre tvarovanie a nastavenie jadra.
Slabosť je:
- - Na pokrytie viskóznej ílovitej kaše na povrchu zŕn piesku počas miešania piesku je potrebné vysoko výkonné miešacie zariadenie na piesok s miesením, inak nie je možné získať kvalitný piesok.
- - Pretože formovací piesok má po zmiešaní veľmi vysokú pevnosť, formovací piesok nie je počas modelovania ľahký a ťažko sa rozdrví. Je to namáhavé a vyžaduje to určité zručnosti pri ručnom modelovaní. Pri strojovom modelovaní je vybavenie komplikované a obrovské.
- - Tuhosť formy nie je vysoká a rozmerová presnosť odliatku je zlá.
- - Odliatky sú náchylné na chyby, ako je umývanie piesku, pieskové usadeniny a póry.
Hlinené formy na suchý piesok majú o niečo vyšší obsah vlhkej vlhkosti ako tie, ktoré sa používajú pri výrobe tejto formy na piesok.
Hlinené pieskové jadro je jednoduché jadro vyrobené z hlineného piesku.
Suchý hlinený piesok
Vlhkosť formovacieho piesku použitého na výrobu tejto pieskovej formy je o niečo vyššia ako vlhkosť vlhkého formovacieho piesku. Po vyrobení pieskovej formy by mal byť povrch dutiny pokrytý žiaruvzdornou farbou a potom vložený do sušiarne na sušenie a po vychladnutí môže byť formovaný a vyliaty. Suché hlinené pieskové formy trvá dlho, spotrebuje veľa paliva a pieskové formy sa počas procesu sušenia ľahko zdeformujú, čo ovplyvňuje presnosť odliatkov. Hlinené formy na suchý piesok sa všeobecne používajú na výrobu oceľových odliatkov a väčších odliatkov zo železa. Pretože sa chemicky tvrdený piesok široko rozšíril, typy suchého piesku sa zvyčajne vylučovali.
Chemicky tvrdený piesok
Formovací piesok používaný v tomto type piesku sa nazýva chemicky tvrdený piesok. Spojivom je všeobecne látka, ktorá môže polymerizovať molekuly a pôsobením tvrdidla sa stane trojrozmernou štruktúrou. Bežne sa používajú rôzne syntetické živice a vodné sklo. V zásade existujú 3 spôsoby chemického vytvrdzovania.
- - Samovytvrdzovanie: Spojivo aj tužidlo sa pridávajú počas miešania piesku. Potom, čo je piesková forma alebo jadro vyrobené, spojivo reaguje pôsobením tvrdidla, aby spôsobilo, že piesková forma alebo jadro tvrdne samo. Metóda samoztvrdnutia sa používa hlavne na modelovanie, ale používa sa aj na výrobu väčších jadier alebo jadier s malými výrobnými dávkami.
- - Vytvrdzovanie aerosólu: Pri miešaní piesku pridajte spojivo a ďalšie pomocné prísady bez toho, aby ste najskôr pridali tužidlo. Po modelovaní alebo zhotovení jadra vyfúknite plynné tvrdidlo alebo tekuté tužidlo rozprášené v nosiči plynu, aby sa rozptýlili v pieskovej forme alebo jadre a spôsobili vytvrdnutie pieskovej formy. Metóda vytvrdzovania aerosólu sa používa hlavne na výrobu jadier, niekedy sa z nej vyrábajú malé formy na piesok.
- - Vykurovacie kalenie: Pri miešaní piesku pridajte spojivo a latentné tužidlo, ktoré nefunguje pri izbovej teplote. Po vyrobení pieskovej formy alebo jadra sa zahreje. V tejto chvíli latentné tvrdidlo reaguje s určitými zložkami v spojive, aby sa vytvorilo účinné tužidlo, ktoré môže vytvrdiť spojivo, čím vytvrdne pieskovú formu alebo jadro. Metóda tepelného vytvrdzovania sa používa hlavne na výrobu jadier, okrem výroby malých tenkovrstvových foriem na piesok.
Seminár o histórii odlievania piesku Minghe
Bola pridaná dielňa na odlievanie piesku Minghe 2005 s pridaním pobrežného miešača piesku nepretržitého miešača piesku. Odlievanie do piesku je veľkým komplimentom pre formu na výrobu gumovej omietky, na ktorej bola spoločnosť založená. Odlievanie piesku v súčasnosti tvorí asi polovicu nášho zlievarenského podnikania.
In 2016Spoločnosť Minghe Casting výrazne rozšírila linku na odlievanie piesku pridaním väčšej kontinuálnej miešačky piesku s dvojitým zásobníkom, automatizovaným ovládaním a mechanickým spätným získavaním. To umožňuje spoločnosti Minghe Casting prejsť z malého množstva vysokej kvality na výrobné množstvo pri zachovaní vysokej kvality požadovanej na trhu. Investícia tiež predstavuje záväzok spoločnosti Prototype Casting minimalizovať svoju stopu pri konzumácii prírodných zdrojov, konkrétne kremičitého piesku používaného pri odlievaní do piesku. Z dôvodu sekundárnych trhov s regenerovaným pieskom a možnosti opätovného použitia 80% piesku v tomto procese bude odpad piesku na skládky úplne vylúčený !!!
Dielňa na odlievanie piesku Minghe má asi 8000 metrov štvorcových. Nech je váš castingový projekt akýkoľvek, malý alebo veľký, môžeme vám poskytnúť dobrý čas na prípravu a dobrú kvalitu. V našej zlievarni sa vyváža viac ako 60% hliníkových odliatkov. Takže máme veľa skúseností s vašimi projektmi.
Výhody procesu odlievania do piesku
Funkcie castingu je možné zhrnúť takto:
- - Časti drvičov na odlievanie piesku odolné proti opotrebovaniu sú v Číne stále veľmi bežné, ako sú čeľusťové dosky, kladivá s vysokým obsahom chrómu, drviace steny, valiace sa maltové steny atď., Pretože v drvičoch sú ako pomerne veľké odliatky odolné voči opotrebovaniu , Relatívne povedané, presnosť nie je príliš vysoká. Najmä pre čeľuste nie sú hotové výrobky takmer vyleštené sústruhom. Rozbitú stenu, valiacu sa maltovú stenu, rolovaciu kožu a podobne stačí vyleštiť iba sústruhom, takže je vhodný najmä na odlievanie piesku. Pretože sú časti čeľustí na liatie do piesku, kladivá s vysokým obsahom chrómu, rozbité steny, steny valiacej sa malty, valivé kože atď., Odolné voči opotrebovaniu, sú tieto drviace zariadenia o viac ako 20% odolnejšie ako iné výrobky, ako napríklad odlievanie stratenej peny.
- - Odlievanie do piesku je druh procesu odlievania. Odlievacia forma používaná na odlievanie do piesku sa obvykle skladá z vonkajšej pieskovej formy a jadra. Pretože formovacie materiály používané pri odlievaní do piesku sú lacné a ľahko dostupné a formy sa dajú ľahko vyrobiť, môžu sa prispôsobiť kusovej výrobe, hromadnej výrobe a hromadnej výrobe odliatkov. Dlhodobo je to základný proces výroby odliatkov. V súčasnosti sa na medzinárodnej úrovni pri výrobe všetkých odliatkov vyrába 60 až 70% odliatkov pieskovými formami a asi 70% z nich sa vyrába hlinenými pieskovými formami.
- - nízke náklady
- - Jednoduchý výrobný proces
- - Krátky výrobný cyklus
- - Preto sa odliatky, ako sú bloky valcov automobilových hláv, hlavy valcov, kľukové hriadele atď., Vyrábajú hlineným pieskom. Ak mokrý typ nemôže splniť požiadavky, zvážte použitie hlineného piesku ako suchého piesku, suchého piesku alebo iných druhov piesku. Hmotnosť odliatkov vyrobených z ílovozeleného piesku sa môže pohybovať od niekoľkých kilogramov do desiatok kilogramov, zatiaľ čo odliatky vyrobené zo suchého ílu môžu vážiť desiatky ton.
Proces výroby hardvéru odlievania piesku spoločnosťou Minghe
Základný proces procesu odlievania piesku Minghe Casting má nasledujúce kroky:
- Fáza miešania piesku: Príprava formovacieho piesku a základného piesku na modelovanie, pomocou miešača piesku vložte starú mapu a vhodné množstvo hliny na zamiešanie.
- Fáza výroby formy: Vyrobte formy a jadrovníky podľa výkresov dielov. Spravidla môže byť jeden kus vyrobený z drevených foriem, hromadnou výrobou sa dajú vyrobiť plastové formy alebo kovové formy (bežne známe ako železné formy alebo oceľové formy) a na výrobu vzorových dosiek sa môžu používať odliatky veľkého rozsahu. Teraz sú formy v podstate gravírovacie stroje, takže sa výrazne skracuje výrobný cyklus a výroba formy zvyčajne trvá 2 až 10 dní.
- Fáza modelovania (výroba jadier): vrátane modelovania (formovanie dutiny odliatku formovacím pieskom), výroby jadier (formovanie vnútorného tvaru odliatku) a spájania foriem (vkladanie jadra do dutiny a uzatváranie hornej a dolnej banky)). Modelovanie je kľúčovým článkom pri castingu.
- Fáza topenia: Podľa požadovaného zloženia kovu sa chemické zloženie zhoduje a na tavenie zliatinového materiálu sa zvolí vhodná taviaca pec na vytvorenie kvalifikovanej tekutej kovovej kvapaliny (vrátane kvalifikovaného zloženia a kvalifikovanej teploty). Na tavenie sa všeobecne používa kupolová alebo elektrická pec (z dôvodu ochrany životného prostredia sú dnes kupoly v zásade zakázané a v zásade sa používajú elektrické pece).
- Fáza nalievania: Naberačkou nalejte roztavené železo v elektrickej peci do hotovej formy. Je potrebné venovať pozornosť rýchlosti nalievania roztaveného železa, aby roztavené železo vyplnilo celú dutinu. Okrem toho je nalievanie roztaveného železa nebezpečnejšie, preto dbajte na bezpečnosť!
- Fáza čistenia: Po naliatí a čakaní na stuhnutie roztaveného kovu vytiahnite kladivom bránu a striasajte piesok z odliatku a potom na pieskovanie použite pieskovací stroj, aby povrch odliatku vyzeral veľmi čisto! Pre odliatky, ktoré nie sú nevyhnutne potrebné Po kontrole je v zásade pripravený opustiť továreň.
- Spracovanie odliatkov: Pre niektoré odliatky so špeciálnymi požiadavkami alebo pre niektoré odliatky, ktoré nemôžu vyhovieť požiadavkám, môže byť potrebné jednoduché spracovanie. Na spracovanie a leštenie sa spravidla používa brúsny kotúč alebo brúska, aby sa odstránili otrepy a odliatky boli hladšie.
- Kontrola castingu: Kontrola odlievania je zvyčajne v procese čistenia alebo spracovania a tie nekvalifikované sa zvyčajne zisťujú. Niektoré odliatky však majú individuálne požiadavky a je potrebné ich znova skontrolovať. Napríklad niektoré odliatky vyžadujú vloženie 5 cm hriadeľa do stredového otvoru, takže musíte vziať 5 cm hriadeľ a vyskúšať to.
Po vyššie uvedených 8 krokoch sa v podstate vytvorí odliatok. Pre odliatky, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť, je potrebné obrábanie.
| Vývoj a dizajn foriem ▶ |
| Fáza miešania piesku ▶ |
| Kontrola strateného vosku ▶ |
| Strom voskových skupín▶ |
| Oxid kremičitý ▶ |
| Výstuž vodného skla▶ |
| Odparovanie parou ▶ |
| Praženie-nalievanie▶ |
| Odstráňte brúsenie brány ▶ |
| Prázdne Pozitívne▶ |
| Kompletné presné odliatky▶ |
| Zbaliť a odoslať▶ |
The Minghe Case Studies Of Sand Casting
Služby výroby odlievania Minghe sú k dispozícii pre návrh až po realitu aj pre malé a veľké objemy výroby vašich dielov na tlakové liatie, dielov na pieskové liatie, dielov na liatie do kovov, dielov na liatie kovov, dielov na liatie zo stratenej peny a ďalších.
Prejdite na zobrazenie ďalších štúdií prípadov odliatkov >>>
Vyberte si najlepšieho dodávateľa pieskového odliatku
V súčasnosti sa naše diely na pieskové odlievanie vyvážajú do Ameriky, Kanady, Austrálie, Veľkej Británie, Nemecka, Francúzska, Južnej Afriky a mnohých ďalších krajín po celom svete. Sme registrovaní podľa ISO9001-2015 a tiež certifikovaní spoločnosťou SGS.
Naša zákazková služba výroby pieskových odliatkov poskytuje odolné a cenovo dostupné odliatky, ktoré vyhovujú vašim špecifikáciám pre automobilový, medicínsky, letecký, elektronický, potravinársky, stavebný, bezpečnostný, námorný a ďalší priemysel. Rýchlo pošlite svoj dopyt alebo pošlite svoje výkresy, aby ste v čo najkratšom čase dostali bezplatnú cenovú ponuku. Kontaktujte nás alebo e-mailom sales@hmminghe.com aby sme zistili, ako môžu naši ľudia, zariadenia a nástroje pre váš projekt odlievania piesku priniesť najlepšiu kvalitu za najlepšiu cenu.
Poskytujeme castingové služby vrátane:
Služby spoločnosti Minghe Casting pracujúce s odlievaním do piesku 、 odlievanie kovov 、 investičné liatie do odlievania stratenej peny a ďalšie.
Odlievanie piesku
Odlievanie piesku je tradičný proces odlievania, pri ktorom sa ako hlavný modelový materiál na výrobu foriem používa piesok. Gravitačné liatie sa všeobecne používa pre pieskové formy a nízkotlakové liatie, odstredivé liatie a iné procesy sa môžu tiež použiť, ak existujú špeciálne požiadavky. Odlievanie do piesku má širokú škálu prispôsobiteľnosti, môžu sa použiť malé kúsky, veľké kusy, jednoduché kúsky, zložité kusy, jednotlivé kusy a veľké množstvá.
Trvalé liatie foriem
Trvalé liatie foriem majú dlhú životnosť a vysokú účinnosť výroby, majú nielen dobrú rozmerovú presnosť a hladký povrch, ale majú aj vyššiu pevnosť ako pieskové odliatky a je menej pravdepodobné, že sa poškodia pri nalievaní rovnakého roztaveného kovu. Preto pri hromadnej výrobe odliatkov zo stredných a malých farebných kovov, pokiaľ nie je teplota topenia odlievacieho materiálu príliš vysoká, je všeobecne preferované odlievanie kovov.
Investičné liatie
Najväčšou výhodou investičné casting je to preto, že investičné odliatky majú vysokú rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu, môžu síce znížiť obrábacie práce, ale na súčiastkach s vyššími požiadavkami ponechajú malý príspevok pri obrábaní. Je vidno, že použitie metódy liatia pomocou investícií môže ušetriť veľa strojového vybavenia a pracovných hodín a výrazne ušetriť kovové suroviny.
Odlievanie stratenej peny
Odlievanie stratenej peny je kombinovať parafínové voskové alebo penové modely podobné veľkosti a tvaru odliatku do modelových zhlukov. Po kefovaní a vysušení žiaruvzdorných povlakov sa tieto ponoria do suchého kremenného piesku na vibračné modelovanie a nalejú sa pod podtlakom, aby sa model splynil. , Tekutý kov zaujíma pozíciu modelu a po stuhnutí a ochladení vytvára novú metódu odlievania.
Die Casting
Odlievanie pod tlakom je proces odlievania kovu, ktorý sa vyznačuje pôsobením vysokého tlaku na roztavený kov pomocou dutiny formy. Formy sa zvyčajne vyrábajú zo zliatin s vyššou pevnosťou a tento proces sa trochu podobá vstrekovaniu. Väčšina tlakových odliatkov neobsahuje železo, napríklad zinok, meď, hliník, horčík, olovo, cín a zliatiny olova a cínu a ich zliatiny. Minghe bol špičkou Číny služba tlakového liatia od 1995.
Odstredivé liatie
Odstredivé liatie je technika a spôsob vstrekovania tekutého kovu do vysokorýchlostnej rotujúcej formy, takže tekutý kov je odstredivým pohybom, aby naplnil formu a vytvoril odliatok. Vďaka odstredivému pohybu môže tekutý kov dobre vyplňovať formu v radiálnom smere a vytvárať voľný povrch odliatku; ovplyvňuje kryštalizačný proces kovu, čím zlepšuje mechanické a fyzikálne vlastnosti odliatku.
Nízkotlakové liatie
Nízkotlakové liatie znamená, že forma je všeobecne umiestnená nad utesneným téglikom a do téglika sa privádza stlačený vzduch, ktorý spôsobí nízky tlak (0.06 ～ 0.15 MPa) na povrchu roztaveného kovu, takže roztavený kov stúpa zo stúpacej rúrky do naplňte formu a kontrolujte spôsob stuhnutého liatia. Táto metóda odlievania má dobré napájanie a hustú štruktúru, je ľahké odlievať veľké tenkostenné zložité odliatky, nemá stúpačky a má 95% mieru rekuperácie. Žiadne znečistenie, ľahko realizovateľná automatizácia.