Ako výrazne zlepšiť kvalitu ložiskovej ocele superrýchlym chladením po valcovaní

Ložiská sú dôležitou súčasťou mechanických zariadení. Kvalita ložísk do istej miery obmedzuje rýchlosť a pokrok národného hospodárstva, budovanie národnej obrany a modernizáciu vedy a techniky a pokrok technológie výroby oceľových ložísk priamo ovplyvňuje ložiskový priemysel. Priemyselne rozvinuté krajiny pripisujú rozvoju veľký význam. k výskumu kvality výrobkov z ložiskovej ocele.

Na zlepšenie kvality nosnej ocele a zaistenie jej vyššej únavovej pevnosti, pevnosti v tlaku, tvrdosti povrchu a dobrej životnosti je potrebné zlepšiť čistotu ocele a rovnomernosť karbidov v oceli, hlavne inklúzií v oceli. materiál. Obsah, druh inklúzií a obsah plynu; a jednotnosť tvaru, veľkosti a rozloženia karbidov je ďalším dôležitým ukazovateľom na meranie kvality výrobkov z ložiskovej ocele.

Počas procesu chladenia po valcovaní za tepla majú vytvorené sekundárne karbidy dôležitý vplyv na výkonnosť ložiskovej ocele. Preto sa vyžaduje, aby karbid siete v ložiskovej oceli bol menší ako 2.5. Príliš veľa karbidov sietí bude mať vážne následky:

• Pri následnom kalení hotového výrobku sa to nedá úplne vylúčiť.
• Sieťové karbidy zadržané v ložiskovej oceli výrazne zvyšujú krehkosť častí a znižujú schopnosť odolávať nárazovým zaťaženiam.
• Pri pôsobení dynamického zaťaženia sa diely dajú ľahko zlomiť pozdĺž hranice zrna.
• Zvýšte tendenciu kalenia praskania.

V súčasnosti moja krajina prijíma hlavne nízkoteplotný proces valcovania na riadenie zrážania karbidov oceľových sietí s ložiskami a potom dopĺňa určitú rýchlosť ochladzovania. Tento proces však závisí od kapacity valcovne a vyžaduje dostatočnú riadenú chladiacu kapacitu pred dokončením valcovania. Po ochladení vodou je pred konečným valcovaním dostatok izotermického priestoru. Vo výrobnej linke pre kontinuálne valcovanie je realizované valcovanie pri nízkych teplotách. Z dôvodu nedostatočného chladiaceho výkonu existujúceho chladiaceho zariadenia je ťažké presne regulovať teplotu, najmä pokiaľ ide o veľké lišty nad 30 mm, kvalita produktu je nestabilná a zrážanie karbidu siete je vážne.

S cieľom zlepšiť kvalitu výrobkov rôznych špecifikácií ložiskovej ocele a znížiť veľkú závislosť od valcovní a iných zariadení pri výrobe ložiskovej ocele vykonalo Štátne kľúčové laboratórium technológie valcovania a automatizácie nepretržitého valcovania (RAL) na severovýchodnej univerzite využite ultrarýchlu technológiu chladenia oceľových tyčí. Boli uskutočnené výskumné práce týkajúce sa podmienok zrážania karbidov a fázového prechodu pri kontinuálnom ochladzovaní.

Mikrotvrdosť nosnej oceľovej konštrukcie a rozstup perlitových lamiel sú ovplyvnené rýchlosťou chladenia po valcovaní. So zvyšujúcou sa rýchlosťou chladenia po valcovaní za tepla sa rozstup lamely perlitu znižuje, zatiaľ čo hodnota mikrotvrdosti sa zvyšuje, a menší rozstup lamiel je veľmi prospešný pre ďalšie sféroidizačné žíhanie.

Princíp riadenia spočíva v tom, že počas procesu kontinuálneho chladenia podchladeného austenitu sa austenit nevyhnutne objaví v zóne s nízkym obsahom uhlíka a v zóne s vysokým obsahom uhlíka. Akonáhle sú nukleačné podmienky splnené, zatiaľ čo ferit je konštruovaný v zóne chudobnej na uhlík, cementit je tiež konštruovaný v zóne bohatej na uhlík. Obidve sú synchronizované súčasne, eutektoidná a symbióza, pričom vytvárajú jadro perlitu (ferit + cement), a súčasne sa v ďalších častiach vytvárajú nové kryštálové jadrá, ktoré neustále rastú. Keď sa vytvorí perlit, pozdĺžny rast znamená, že sa cementitové a feritové pláty kontinuálne rozširujú na austenit súčasne, zatiaľ čo bočný rast znamenajú, že sa cementitové a feritové pláty striedavo skladajú, aby sa zväčšili.

Zvyšovanie rýchlosti kontinuálneho ochladzovania po deformácii bude hrať úlohu pri rafinácii austenitických zŕn. Veľkosť zŕn austenitu nemá žiadny zjavný vplyv na rozstup lamel perlitu, ale ovplyvňuje veľkosť perlitov. Zrná austenitu sú jemné a hraničná plocha zŕn na jednotku objemu sa zvyšuje, čo podporí nukleáciu perlitu. Ak sa zvýši počet miest nukleácie perlitu, priemer perlitových peliet sa zmenší.

Na riadenie karbidu ložiskovej oceľovej siete sa aplikuje ultrarýchla technológia chladenia, takže ložisková oceľ rýchlo prechádza oblasťou, kde je po valcovaní silná zrážka karbidu, čo môže výrazne znížiť alebo zabrániť zrážaniu sekundárnych karbidov pozdĺž hranice zrna.

Metóda konečných prvkov sa používa na simuláciu a analýzu teplotného poľa ultrarýchleho procesu chladenia ložiskovej ocele s rôznymi špecifikáciami po valcovaní a stanoví sa rozumná trasa procesu chladenia. Na tomto základe ultrarýchle chladiace zariadenie na loženie oceľových tyčí a súvisiaci riadiaci systém.

Podľa požiadaviek ultrarýchleho procesu chladenia v kombinácii so skutočnými výrobnými podmienkami bolo navrhnuté chladiace zariadenie, ktoré spĺňa požiadavky ultrarýchleho procesu chladenia ložiskovej ocele po valcovaní, a bol vyvinutý automatický riadiaci systém a kompletná matematická analýza. Model bol založený s cieľom dosiahnuť presnosť regulácie teploty ložiskovej ocele a rovnomerne chladenie sa výrazne zlepšilo

Špecifikácie ložiskovej ocele vyrobenej ultrarýchlou technológiou chladenia sú hlavne Ф15.3 mm ~ Ф60 mm. Miera kvalifikácie nosných karbidov oceľového pletiva s veľkosťou 30 mm alebo menej a triedou 2.0 alebo menej sa zvýšila z približne 10% na 100%; pre b30mm ~ bearing60mm ložiská z karbidov oceľovej siete sa zvýšila z 2.5 ~ 4 na 2.0. Nasledujúca úspešnosť je viac ako 95%. U ložiskovej ocele s priemerom Ф60 mm ~ Ф120 mm sa výrazne zlepšili škrabance na povrchu po ultrarýchlom ochladení.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Ako výrazne zlepšiť kvalitu ložiskovej ocele superrýchlym chladením po valcovaní

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté