Nový proces vodou chladenej základne tlakového liateho hliníka

Vďaka rýchlemu vývoju pohonných jednotiek, elektrických vozidiel a technológií výroby automobilov v metre sa vo výrobe motorov široko používajú vodou chladené liate hliníkové rámové konštrukcie. Ekologické a ekologické energetické elektromobily, vysokorýchlostné generátory pohonných jednotiek EMU, motory letiskových autobusov a trakčné motory s permanentným magnetom na použitie v železničnej doprave v mestách väčšinou používajú vodou chladené liate hliníkové základne. Dobrý účinok rozptylu tepla vodou chladeného odlievacieho rámu je kľúčom k splneniu požiadaviek výroby motorov. Hlavný výrobný proces zahŕňa technológiu tavenia kovov, technológiu tvárnenia, technológiu montáže, technológiu spracovania a ďalšie aspekty. Či je konštrukcia vodou chladeného základu stroja z liateho hliníka primeraná a jeho kvalita priamo ovplyvňuje prevádzkovú spoľahlivosť, produktivitu práce a ekonomické výhody tohto typu motora. Štruktúra aplikácie Rozumná vodou chladená konštrukcia z liateho hliníka môže zvýšiť prevádzkovú spoľahlivosť tohto typu rámu motora, skrátiť výrobný cyklus, ušetriť výrobné náklady a zvýšiť produktivitu práce a ekonomické výhody.

1. Aktuálny stav technológie výroby vodou chladeného rámu

1.1 Procesná metóda

Metódy výroby vodou liateho hliníkového základu z liateho hliníka v rovnakom priemysle doma i v zahraničí zahŕňajú: integrálne odlievanie do piesku, odlievanie do štiepaného piesku, lisovanie za tepla atď. montáž zliatinovej taviacej skrinky-nalievanie-čistenie-hotového výrobku. Proces deleného odlievania je: výroba jadrovej skrinky formy - piesková forma výroba pieskového jadra - montáž tavnej skrinky zliatiny - nalievanie - čistenie - spracovanie - zváranie-zostava na vytvorenie základného polotovaru. Proces formovania extrúziou je: výroba formy - tavenie liateho hliníka - nalievanie hliníkových ingotov - vysokotlakové extrúzne formovanie - zváranie - základné polotovary.

1.2 Nedostatky tradičných remesiel a metód

Problémom integrovaného odlievania liateho hliníka vodou chladeného rámu je nízka výťažnosť rámu a dlhý výrobný cyklus. Najväčším problémom je ťažké vyčistiť pieskové jadro vodného kanála a ťažké opraviť pieskové jadro vodného kanála; konštrukcia vodou chladeného rámu z liateho piesku liateho hliníka má problémy. Výrobný proces je ťažkopádny, cyklus je príliš dlhý, kvalita sa ťažko kontroluje a je potrebné predbežne spracovať vnútorné a vonkajšie valce a čelné plochy sú utesnené a zvárané, z ktorých po spracovaní ľahko uniká; vodou chladená základná konštrukcia z extrudovaného liateho hliníka: obmedzená tonážou lisu, veľká Základňa stroja sa nedá realizovať a existuje riziko úniku vody v dôsledku utesnenia a zvárania, ktoré je potrebné spracovať. Základňa stroja často netesní v dôsledku problémov s kvalitou zvárania, čo ovplyvňuje výkonnosť základne stroja a dokonca spôsobuje vyradenie motora.

2. Koncepcia a cieľ novej procesnej metódy

Analýzou nedostatkov tradičných procesných metód je navrhnutý nový proces, ktorého vlastnosti zahŕňajú:

• 1) Vnútorné a vonkajšie vysokotlakové jednorazové liatie.
• 2) Konštrukčné prvky chladiaceho kanála sú vytvorené naraz s vnútorným a vonkajším valcom.
• 3) Eliminuje náročné a dlhé kroky spracovania kanála chladiacej vody základne stroja.
• 4) Zvárací šev je riadený na vnútornej strane príruby a zvarový šev sa nesmie spracovávať, čo rieši problém tlaku a úniku vody zo základne stroja počas procesu zvárania.
• 5) Na stene vodnej cesty nastavte polohovacie a antikanálové konštrukcie, aby ste zvýšili spoľahlivosť základne stroja.
• 6) Tvorba interferenčného vyhrievacieho puzdra.

• _{a1: prívod}
• _{a2: Vodná cesta}
• _{a3: Ochranná príruba zvaru vnútorného valca a koncový kryt}
• _{a4: Chladiaca vodná cesta}
• _{a5: Vodiaci kľúč proti vode}

3. Konkrétny proces implementácie nového procesu

Proces nového procesu tlakového liatia je: výroba formy - tavenie zliatiny - liatie pod tlakom - horúci rukáv - zváranie - základný polotovar. Vnútorný a vonkajší vodný kanál valca sa odlievajú do tvaru metódou tlakového liatia, nie je potrebné žiadne spracovanie. Plne využite vlastnosti tlakového liatia, vysokej rýchlosti, vysokej povrchovej úpravy, pomocou technológie tlakového liatia, tlakového liatia do vonkajších a vnútorných valcov. Štruktúra kanála v tvare W a vodiaca drážka W sú odliate na vnútornom valci, ako je znázornené na obrázku 2; vonkajší valec je odliaty s vodiacou a zaisťovacou konštrukciou, vnútorný a vonkajší valec sú predhrievané súčasne a potom sú vnútorný a vonkajší valec zahrievané, ako je to znázornené na obr.

Tesnenie je zvarené do základného polotovaru, ako je to znázornené na obrázku 4. Výhody nového procesu sú:

• 1) Vnútorný a vonkajší valec sú priamo vyrobené tlakovým liatím bez spracovania vodných kanálov.
• 2) Vonkajší valec má vnútornú prírubu a vnútorný valec má vonkajšiu prírubu na ochranu zvaru.
• 3) Vnútorné a vonkajšie valce sú predhrievané kvôli interferenčnému ohrevu.
• 4) Nastavte vodiace a zaisťovacie zariadenia, aby ste zaistili spoľahlivosť základne.

4. Záver

Nový výrobný proces vodou chladeného rámu v tvare písmena W je precedensom v domácom profesionálnom priemysle výroby automobilov. Na základe absorpcie domácej a zahraničnej technológie výroby rámu z liateho hliníka v kombinácii s odlievacou konštrukciou sa na výrobu výroby vodou chladeného rámu z liateho hliníka v tvare W používajú špeciálne metódy procesu. V tomto procese sú charakteristiky tlakového liatia plne Využívajú sa predhrievacie interferenčné objímky, ochrana zvaru a ochrana pred únikom vody sú dômyselne usporiadané a realizuje sa výroba vodou chladeného liateho hliníka v základni stroja. Skrátiť cyklus vývoja produktu, znížiť náročnosť a náročnosť práce na výrobe motorov, zjednodušiť výrobný proces kľúčových komponentov elektrických strojov, zvýšiť spoľahlivosť výroby a prevádzky a efektívne riadiť náklady na výrobu motorov.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Nový proces vodou chladenej základne tlakového liateho hliníka

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté