Úloha stroja na tlakové liatie za tepla pri kontrole teploty matríc

Čas zverejnenia: 06 / 09 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 12897

Stroj na horúce formy na tlakové liatie sa tiež nazýva regulátor teploty formy na tlakové liatie. Automatické riadenie teploty formy na tlakové liatie za tepla je neodmysliteľnou metódou v modernej technológii tlakového liatia. Aké sú funkcie stroja na horúce formy na tlakové liatie pri regulácii teploty formy na tlakové liatie?

V štádiu predhrievania formy na tlakové liatie, úloha stroja na horúce formy

Predhrievanie formy môže znížiť počet horúcich foriem, zlepšiť efektivitu výroby a znížiť odpad;
Predhrievanie formy môže znížiť tepelný dopad kvapaliny z legovaného kovu na formu na tlakové liatie, predĺžiť dobu vzniku trhlín spôsobených tepelnou únavou vo forme a predĺžiť životnosť formy;
Predhrievanie výroba foriem môže spôsobiť, že sa medzera posuvnej časti formy roztiahne a nastaví a zabráni roztavenému kovu vŕtať do posuvnej časti a zaseknúť formu;

Stupeň predhrievania-formy-odlievacej formy, -rolová-forma-odlievacej-formy

Stroj na predhrievanie formy na tlakové liatie predhrievajúci formu môže účinne znižovať tepelný modul a znižovať tepelný šok roztaveného kovu. Často sa používa vo forme na gravitačné liatie kovov. The tlakové liatie stroj na horúcu formu predhrieva formu rovnomerne a má funkciu ochladzovania formy, aby sa zabezpečila stabilná teplota formy a minimalizoval tepelný šok roztaveného kovu; je to štandardné zariadenie na výrobu tenkostenných častí z hliníkovej zliatiny a odlievacích foriem zo zliatiny horčíka.

Funkcia stroja na horúce formy na tlakové liatie v etape regulácie teploty

Ak je teplota formy príliš vysoká alebo príliš nízka, spôsobí to nedostatky, ako je nestabilná veľkosť odliatku, vysoká miera odmietnutia a znížený výkon. Pri nalievaní tenkostenných odliatkov je teplo vysielané do formy často menšie ako teplo stratené formou, takže nie je možné dosiahnuť príslušnú teplotu formovania, a je potrebné, aby stroj na horúce formy na tlakové liatie neustále pridával teplo, aby sa udržal konštanta teploty formy.

krok-riadeni-teploty-formy-na-odlievanie-formy-stroja-na-odlievanie-horuceho-formy

Pokiaľ ide o teplotu formy, vplyv na kvalitu tlakového liatia má nasledujúce položky.

Príliš nízka teplota formy môže spôsobiť:

(1) Tlak v jadre je príliš veľký a odliatok je ťažké odformovať;
(2) Funkcia odformovania odformovacieho prostriedku (všeobecne známeho ako odformovací materiál) sa zhoršuje;
(3) Na povrchu odliatku sú studené svorky;
(4) Teplotný rozdiel medzi formou a tekutým kovom je príliš veľký, čo urýchľuje poškodenie formy;
(5) Na povrchu formy sú vzory alebo značky;
(6) Pod mrakom

Nadmerná teplota formy môže spôsobiť:

(1) Lepenie a deformácia formy;
(2) Zvýšenie spotreby uvoľňovacieho prostriedku a urýchlenie rozkladu;
(3) predĺžením potlačte rytmus;
(4) Pohyblivá časť formy je náchylná na zlyhanie a na rýchle opotrebenie;
(5) Na povrchu sú bubliny;
(6) Vo vnútri sú zmršťovacie otvory.

Stroje na horúce formy na tlakové liatie zvyčajne používajú ako médium olej a pracovná teplota môže dosiahnuť 320 ° C. Existujú ale výnimky, ako napríklad chladenie vtokovej komory a určité jadrá stroja na tlakové liatie horúcej komory. Aby sa zabránilo požiaru, môže sa ako médium použiť stlačená voda, ktorá zabráni odparovaniu pri 140 ° C. Beztlakový vodný chladiaci systém je možné používať iba do 95 ℃.

V procese tlakového liatia teplota liatia, čas plnenia, tlak liatia a teplota formy. Tieto parametre úzko súvisia s kvalitou tlakového liatia, výstupom a životnosťou formy. Pri výrobe tlakového liatia stroj na tvarovanie za tepla lisovaním za tepla zlepšuje kvalitu a technológiu dielov z tlakového liatia stabilizáciou teploty a jeho funkcia a účinok sú zrejmé.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Úloha stroja na tlakové liatie za tepla pri kontrole teploty matríc

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.