20 druhov technológií obrábania a tvárnenia kovov Úvod

Čas zverejnenia: 03 / 05 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 14214

Tlakové liatie je proces odlievania kovu, ktorý sa vyznačuje použitím dutiny formy na aplikáciu vysokého tlaku na roztavený kov. Formy sa zvyčajne vyrábajú zo zliatin s vyššou pevnosťou a tento proces sa trochu podobá vstrekovaniu.
Odlievanie piesku je použitie piesku na výrobu foriem. Pri odlievaní do pieskovej formy je potrebné vložiť hotový model dielu alebo drevený model (vzor) do piesku a potom ho cez víkend vyplniť vzorom. Po vytiahnutí vzoru z krabice vytvorí piesok formu. Aby bolo možné model pred odliatím kovu vybrať, mala by byť odlievacia forma vyrobená z dvoch alebo viacerých častí; počas výrobného procesu odlievacej formy musia byť ponechané otvory a vetracie otvory na odlievanie kovu do odlievacej formy, aby sa syntetizoval odlievací systém. Po naliatí kovovej kvapaliny do formy ju udržujte primeranú dobu, kým kov stuhne. Po vybratí častí bola forma zničená, takže pre každý odliatok je potrebné vyrobiť novú formu.
Investičné liatie, tiež známy ako odlievanie strateného vosku, zahrnuje procesy ako lisovanie vosku, oprava vosku, zostavovanie stromov, máčanie suspenzie, tavenie vosku, odlievanie roztaveného kovu a následné spracovanie. Odlievaním strateného vosku sa má pomocou vosku vyrobiť vosková forma na odlievanie a potom sa vosková forma potiahne bahnom, čo je forma na bahno. Po zaschnutí hlinených foriem sa pečú do keramických foriem. Po upečení sú voskové formy všetky roztavené a stratené, zostanú iba keramické formy. Spravidla sa lejací otvor ponecháva pri výrobe bahennej formy a potom sa z nalievacieho otvoru odlieva roztavený kov. Po ochladení sú vyrobené potrebné diely.
Zápustkové kovanie je metóda kovania, ktorá využíva formu na formovanie polotovaru na vyhradenom zariadení na kovanie zápustky na získanie výkovkov. Podľa rôznych zariadení sa zápustkové kovanie delí na kovanie s kladivovým zápustkom, kovanie zápustkovým lisom, zápustkové kovanie plochým kovaním, trecie zápustkové kovanie atď. Valcové kovanie je proces formovania plastov, pri ktorom materiály prechádzajú plastickou deformáciou pôsobením dvojice protibežných matric, aby sa získali požadované výkovky alebo výlisky. Je to zvláštna forma tvárnenia valcovaním (pozdĺžne valcovanie).
Kovanie je metóda spracovania, ktorá využíva kovacie stroje na vyvíjanie tlaku na kovové polotovary na výrobu plastickej deformácie na získanie výkovkov s určitými mechanickými vlastnosťami, určitými tvarmi a veľkosťami a jednou z dvoch hlavných zložiek kovania (kovanie a lisovanie). Kovanie môže eliminovať chyby, ako je odliatok počas procesu tavenia, a optimalizovať mikroštruktúru. Zároveň sú z dôvodu zachovania úplného kovového toku mechanické vlastnosti výkovkov všeobecne lepšie ako vlastnosti odliatkov z rovnakého materiálu. Pre dôležité časti súvisiaceho strojového zariadenia s vysokým zaťažením a náročnými pracovnými podmienkami sa okrem jednoduchších tvarov, ktoré je možné valcovať, používajú aj profily alebo zvárané diely, väčšinou výkovky.
valcovanie Tiež známy ako kalandrovanie sa vzťahuje na proces tvarovania kovového ingotu pomocou dvojice valcov. Ak teplota kovu počas valcovania prekročí teplotu rekryštalizácie, potom sa tento proces nazýva „valcovanie za tepla“, inak sa nazýva „valcovanie za studena“. Kalandrovanie je najbežnejšie používanou metódou pri spracovaní kovov.
Odstredivé liatie je technológia a spôsob vstrekovania tekutého kovu do vysokorýchlostnej rotujúcej formy tak, aby roztavený kov vyplnil formu a pôsobením odstredivej sily vytvoril odliatok. Odlievacia forma používaná pri odstredivom liatí si môže podľa tvaru, veľkosti a výrobnej dávky odliatku zvoliť nekovový typ (ako je piesková forma, škrupinová forma alebo investičná škrupinová forma), kovová forma alebo poťahová vrstva alebo živicová piesková vrstva v kovovej forme odlievania.
Squeeze casting, známy tiež ako kovanie za mokra, je vstrekovanie roztaveného kovu alebo polotuhej zliatiny priamo do otvorenej formy a potom forma zatvoriť, aby sa vygeneroval plniaci tok na dosiahnutie vonkajšieho tvaru dielu, a potom vysoký tlak, aby sa Stuhnutý kov (obal) produkuje plastickú deformáciu, nestuhnutý kov sa podrobí izostatickému tlaku a súčasne dôjde k vysokotlakovému stuhnutiu a získa sa konečný produkt alebo polotovar. Vyššie uvedené je priame lisovanie; a nepriame liatie squeeze sa týka roztaveného kovu. Alebo sa polotuhá zliatina vstrekuje do uzavretej dutiny formy cez razník a aplikuje sa vysoký tlak na kryštalizáciu a tuhnutie pod tlakom za vzniku konečného produktu alebo polotovaru.
Kontinuálne liatie je metóda odlievania, ktorá využíva priechodnú formu na kontinuálne nalievanie tekutého kovu na jednom konci a kontinuálne vyťahovanie formovacieho materiálu z druhého konca.
kreslenie je metóda spracovania plastov, ktorá využíva vonkajšiu silu na pôsobenie na predný koniec kovu, ktorý sa má ťahať, na vytiahnutie kovového polotovaru z otvoru formy, ktorý je menší ako prierez polotovaru, aby sa získal produkt zodpovedajúceho tvaru a veľkosti. Pretože sa kreslenie väčšinou vykonáva v studenom stave, nazýva sa to aj ťahanie za studena alebo ťahanie za studena.
lisovanie je metóda tvarovania, ktorá sa spolieha na to, že lisy a formy používajú vonkajšiu silu na dosky, pásy, rúry a profily, aby spôsobili plastickú deformáciu alebo oddelenie, aby sa získali obrobky (lisovacie diely) požadovaného tvaru a veľkosti.
Vstrekovanie kovov (MIM) je nový typ technológie práškovej metalurgie s technológiou takmer net-molding odvodenej z priemyslu vstrekovania plastov. Ako všetci vieme, technológia vstrekovania plastov vyrába rôzne výrobky zložitých tvarov za nízku cenu. Pevnosť plastových výrobkov však nie je vysoká. Aby sa zlepšil jeho výkon, je možné do plastu pridať kovový alebo keramický prášok, aby sa získali výrobky s vyššou pevnosťou a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu. V posledných rokoch sa táto myšlienka vyvinula s cieľom maximalizovať obsah pevných častíc a úplne odstrániť spojivo a zahustiť výlisok v nasledujúcom procese spekania. Táto nová metóda tvarovania práškovou metalurgiou sa nazýva vstrekovanie kovov.
Zapnutie spracovanie znamená, že spracovanie na sústruhu je súčasťou mechanického spracovania. Pri sústruhu sa na otáčanie rotujúceho obrobku používa hlavne sústružnícky nástroj. Sústruhy sa používajú hlavne na obrábanie hriadeľov, diskov, puzdier a iných obrobkov s rotujúcimi povrchmi a sú najbežnejším typom spracovania obrábacích strojov v továrňach na výrobu a opravy strojov. Sústruženie je spôsob rezania obrobku na sústruhu otáčaním obrobku vzhľadom na nástroj. Reznú energiu pri sústružení poskytuje predovšetkým obrobok a nie nástroj. Sústruženie je najzákladnejším a najbežnejším spôsobom rezania a vo výrobe zaujíma veľmi dôležité miesto. Sústruženie je vhodné na obrábanie točivých povrchov. Väčšina obrobkov s otočnými povrchmi sa dá spracovať sústružením, ako sú vnútorné a vonkajšie valcové povrchy, vnútorné a vonkajšie kužeľové povrchy, čelné plochy, drážky, závity a otočné tvarovacie povrchy. Použité nástroje sú hlavne sústružnícke.
frézovanie Spracovanie spočíva v zafixovaní polotovaru a pri použití vysokorýchlostnej rotačnej frézy na presun polotovaru s vyrezaním požadovaných tvarov a vlastností. Tradičné frézovanie sa väčšinou používa na frézovanie jednoduchých tvarov / prvkov, ako sú obrysy a drážky. CNC frézky dokážu spracovať zložité tvary a vlastnosti. Frézovacie a vyvrtávacie obrábacie centrum môže vykonávať trojosové alebo viacosové frézovacie a vyvrtávacie spracovanie, ktoré sa používa na spracovanie foriem, foriem, kontrolných nástrojov, foriem, tenkostenných zložitých zakrivených povrchov, umelých protéz, čepelí atď. Pri výbere obsah CNC frézovacieho spracovania, výhody a kľúčové funkcie CNC frézky by mali byť plne využité.
hobľovanie spracovanie je rezná metóda spracovania, ktorá pomocou hoblíka vykonáva horizontálny relatívny lineárny vratný pohyb na obrobku, ktorý sa používa hlavne na tvarové spracovanie dielov. Presnosť hobľovania je IT9 ~ IT7 a drsnosť povrchu Ra je 6.3 ~ 1.6um.
brúsenie spracovanie Brúsenie predstavuje metódu spracovania, pri ktorej sa pomocou brúsnych nástrojov a brúsnych nástrojov odstraňuje prebytočný materiál z obrobku. Brúsenie je jednou z najbežnejšie používaných metód rezania.
Depozícia kovov je niečo podobné ako tavené usadeniny typu "stlačené maslo", ale je nastriekané z kovového prášku. Pri striekaní kovových práškových materiálov poskytuje tryska tiež vysoko výkonnú ochranu laserom a inertným plynom. Týmto spôsobom nebude obmedzený veľkosťou skrinky na kovový prášok a môže priamo vyrábať väčšie objemy dielov. Je tiež veľmi vhodný na opravu lokálne poškodených presných dielov.
Valcovanie tvárnenia Metóda valcovania používa na kontinuálne tvarovanie nehrdzavejúcej ocele do zložitých tvarov súpravu kontinuálnych stojanov. Postupnosť valčekov je navrhnutá tak, aby valčekový profil každého rámu mohol kontinuálne deformovať kov, kým sa nedosiahne požadovaný konečný tvar. Ak je tvar komponentu zložitý, je možné použiť až tridsaťšesť regálov, ale pre komponenty jednoduchého tvaru postačujú tri alebo štyri regály.
vysekávanie je zaslepovací proces. Fólia vytvorená predchádzajúcim procesom je umiestnená na samčej matrici dierovacej matrice a matrica je uzavretá, aby sa odstránil prebytočný materiál, a 3D tvar výrobku je zachovaný tak, aby zodpovedal dutine formy.
vysekávanie proces rezania nožom procesového noža, fóliový panel alebo obvod je umiestnený na spodnej doske, nožová lisovnica je pripevnená k šablóne na stroji a sila poskytovaná tlakom smerom dole sa používa na riadenie čepele na rezanie materiálu . Rozdiel medzi ním a raznicou je v tom, že rez je hladší; súčasne, nastavením tlaku a hĺbky rezu, môže dôjsť k vyrazeniu vrúbkovania, polovičného zlomu a ďalších efektov. Lacná prevádzka formy je zároveň pohodlnejšia, bezpečnejšia a rýchlejšia.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: 20 druhov technológií obrábania a tvárnenia kovov Úvod

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.