Úvod do ľahkého procesu výroby automobilov

V súčasnosti sa s úpravou energetickej štruktúry a zlepšením požiadaviek na ochranu životného prostredia vyvíja automobilový priemysel smerom k nízkej hmotnosti. Dáta ukazujú, že pri každom 10% poklese kvality automobilu klesá spotreba paliva asi o 3% až 5%. Odľahčenie automobilu môže nielen účinne znížiť spotrebu energie a zvýšiť funkcie používania automobilu, ale aj znížiť výrobné náklady a zlepšiť kvalitu automobilu. Výroba automobilov sa stala dôležitým smerom znižovania hmotnosti automobilov.

Dôležitý spôsob, ako si uvedomiť, že automobil je ľahký

Odľahčenie automobilu samozrejme nie je len jednoduchou záležitosťou zníženia hmotnosti automobilu, ale aj zaistenia kvality automobilu. Použitím viacerých nových materiálov do funkčných a konštrukčných častí automobilu sa zvýši výkonnosť automobilových dielov. vynikajúci. Hmotnosť je zároveň ľahšia, čo zaručuje, že sa počas jazdy zníži spotreba energie automobilu, a dosahuje sa viac efektov.

Zodpovedajúcemu poklesu kvality samotného automobilu sa ľahká technológia automobilu dosahuje hlavne nasledujúcimi spôsobmi: podiel ľahkých materiálov naďalej stúpa, zliatiny hliníka, zliatiny horčíka, zliatiny titánu, vysokopevnostné ocele, plasty , prášková metalurgia a ekologické kompozitné materiály A použitie keramiky atď .; štrukturálna optimalizácia a úroveň modulárneho dizajnu dielov a komponentov sa naďalej zlepšujú, ako napríklad použitie pohonu predných kolies, konštrukcia s vysokou tuhosťou a ultraľahká konštrukcia zavesenia kolies na dosiahnutie účelu ľahkej integračnej technológie podporovanej počítačom (vrátane CAD / Vývoj technológií ako CAE / CAO) a štrukturálna analýza podporili neustále inovácie v oblasti tvárnenia a spojovacej technológie automobilového priemyslu.

Vyššie uvedené tri spôsoby, ako si uvedomiť ľahkú váhu automobilov, si vyžadujú dosiahnutie zodpovedajúcich technologických noviniek pri spracovaní nových materiálov, pri konštrukčných a formovacích metódach štruktúrovania a modularizácie automobilov a pri vývoji spojovacej technológie. Spomedzi týchto troch prístupov má laserové rezanie a laserové zváranie svoje jedinečné výhody a stáva sa dôležitým technickým prostriedkom na realizáciu ľahkej hmotnosti automobilu.

Laserové zváranie a rezanie laserom inovatívna ľahká technológia

Výroba automobilov je obrovské systémové inžinierstvo, ktoré si vyžaduje sériu procesov a technológií. V posledných rokoch vyspelé technológie reprezentované o rezanie laserom, priemyselné roboty a digitálne riadenie neustále podporujú modernizáciu automobilového výrobného priemyslu. Ako pokročilá metóda spracovania je laser predurčený na to, aby priniesol revolučné objavy do rozvoja automobilového priemyslu. . V súčasnosti sa laserová technika v oblasti výroby automobilov zameriava najmä na aplikácie ako je zváranie laserom, rezanie laserom, zoslabovanie laserom, laserové značenie, orezávanie laserom a repasovanie laserom.

Najdôležitejšou výhodou laseru vo výrobe automobilov je jeho pokročilá bezkontaktná metóda spracovania, ktorá hrá dôležitú úlohu pri inovácii technológie spracovania v oblasti karosérie v bielom prevedení, elektroniky automobilov, spracovania ocele atď. Pri aplikácii nových materiálov, ako sú zliatiny hliníka, zliatiny horčíka, zliatiny titánu, je rezanie laserom rýchlejšie a presnejšie ako predchádzajúce spôsoby rezania. U týchto ťažko spracovateľných materiálov je ľahšie dosiahnuteľné rezanie laserom. Pokrok v technológii tiež zmenil použitie týchto nových materiálov od ideálu k realite, aby bolo možné nové materiály realizovať v ľahkých automobiloch.

Štruktúra a modularizácia sú integrácia rozptýlených častí a komponentov do tradičnej výroby automobilov na uskutočnenie pôvodných funkcií automobilu ako celku, čím sa znižuje hmotnosť a dosahuje nízka hmotnosť. Realizácia štruktúrovania a modularizácie závisí vo veľkej miere od pokroku spojovacej technológie. Niektoré tradičné spôsoby výroby sa upevňujú skrutkami, niektoré sú spojené lepidlom. Tradičné metódy nemôžu splniť požiadavky na presnosť a robustnosť v modernej výrobe automobilov a použitie nových materiálov ich tiež mierne znevýhodňuje. Laserové zváranie je bezkontaktné. Počas spracovania je možné dosiahnuť presné zváranie bez toho, aby ste sa dotkli produktu. Dosiahla skokový pokrok v robustnosti, plynulosti, presnosti a čistote spojenia. Staňte sa v budúcnosti dôležitou metódou formovania.

Laserová technológia hrá dôležitú úlohu v ľahkých automobiloch, čím výrazne zvyšuje výkon a bezpečnosť automobilov. V budúcnosti bude mať laserová technológia široké uplatnenie v automobilovej oblasti.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Úvod do ľahkého procesu výroby automobilov

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté