Návrh procesu liatia pod tlakom

Podľa konštrukčných charakteristík plášťa je navrhnutý proces tlakového liatia. Prostredníctvom numerickej simulácie dvoch vtokových systémov pomocou softvéru ProCAST sa analyzovali miesta a príčiny zmršťovacích dutín a pórovitosti a bol vybraný lepší vtokový systém na optimalizáciu procesu tlakového liatia prostredníctvom porovnania. Výsledky ukazujú, že po optimalizácii procesu nemajú odliatky žiadne zmršťovacie otvory alebo chyby pórovitosti a boli overené výrobou, ktorá spĺňa technické požiadavky.

Tlakové liatie je druh technológie odlievania m s vysokým stupňom automatizácie a schopný hromadnej výroby dielov zložitých tvarov. Odliatky z neho vyrobené majú výhody dobrej kompaktnosti, vysokej presnosti, menšej tolerancie pri obrábaní a vynikajúcich mechanických vlastností. Používa sa v automobiloch a strojných zariadeniach. 1wl bol široko používaný v zariadeniach a iných oblastiach. Plášť plášťa je dôležitým nosičom pre inštaláciu automobilových dielov. Jeho hrúbka steny je pomerne tenká, vyžaduje sa však, aby jeho mechanické vlastnosti, presnosť a vzduchotesnosť boli vysoké, a vyžaduje sa hromadná výroba. Preto je tlakové liatie najlepšou škrupinou na výrobu. s Voľba.

Tento príspevok analyzuje štruktúru odliatku, navrhuje odlievací systém odliatku a simuluje ho pomocou softvéru PmCAST. Prostredníctvom analýzy výsledkov simulácie je proces optimalizovaný tak, aby sa eliminovali chyby, ako je zmršťovanie a pórovitosť, aby sa získal proces tlakového liatia, ktorý spĺňa technické požiadavky plášťa.

Študovaný odliatok je plášťom pre automobilové diely vyrobené určitou spoločnosťou. Jeho trojrozmerný diagram modelovania je znázornený na obrázku I. Tmavou oblasťou je plocha na opracovanie odliatka, príspevok na opracovanie je 0.5 mm a veľkosť obrysu odliatku je 103 mm x 98 mm x 89 mm, odliatok objem je 234 108 mil. r ', hmotnosť je 632 g, najhrubšia stena je 5.5 mm, najtenšia stena je 2.5 mm a priemerná hrúbka steny je 3 mm. Odlievacím materiálom je zliatina Al-Si-Cu YL113 s dobrou tekutosťou, dobrou vzduchotesnosťou a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu. Jeho zloženie zliatiny je uvedené v tabuľke lw. Odliatky musia mať hladký povrch, uhol ťahu by nemal presiahnuť 1.5 °, rýchlosť zmršťovania odliatku je 0.6% a nemali by existovať žiadne vnútorné chyby, ako sú zmršťovacie otvory a pórovitosť.

Pri konštrukcii formy je najdôležitejší proces tlakového liatia, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu odlievania, výrobu a CNC obrábanie náklady a obtiažnosť výroby foriem. Proces tlakového liatia zahŕňa výber deliacej plochy, návrh hradlového systému, návrh prepadového a výfukového systému.

• Tvar puzdra je pomerne komplikovaný a vyžaduje sa mechanizmus na ťahanie jadra. Preto je ťažké formu vyrobiť. Pri odlievaní sa preto používa spôsob odlievania jednej formy do jednej dutiny. Podľa najzákladnejšieho princípu výberu plochy lúčenia vyberte najväčšiu plochu premietanej plochy odliatku. Pre tento odliatok existujú dve metódy nastavenia povrchu upichovania. Ako je znázornené na obrázku 2, s použitím deliacej plochy a je potrebný iba jeden mechanizmus na ťahanie jadra, ale odliatok má hlbšiu dutinu a väčšiu uťahovaciu silu jadra a odliatok nie je ľahké vypadnúť; Po druhé, lejacia stena je tenká a inštalácia vyhadzovacieho mechanizmu nie je ľahká. Pri deliacej ploche b musí byť odliatok vybavený viacerými mechanizmami na vyťahovanie jadier a výroba formy je komplikovaná, ale odliatok je v zásade symetrický hore a dole a odliatok je plnený hladko. Po druhé, je vhodné nastaviť vyhadzovací mechanizmus, ktorý je prospešný pre nastavenie prepadovej a výfukovej drážky a je efektívnejší. Na splnenie požiadaviek procesu odlievania pod tlakom si S textové odliatky vyberajú deliacu plochu b.
• Vnútornú bránu je možné rozdeliť na: plochú vnútornú bránu, bočnú bránu na čelnej strane, strednú vnútornú bránu, prstencovú vnútornú bránu atď. 16]. Škrupina patrí k valcovitému typu. Aby sa zabránilo priamemu nárazu roztaveného kovu na jadro a vzniku adhézie, oba vtokové systémy prijímajú tangenciálne napájanie prstencovej vnútornej brány, to znamená, že na strane odliatku je nastavený prstencový vtok a roztavený kov kov je naplnený Po vstupe prstencového výtoku do dutiny môže roztavený kov dosahovať zhruba rovnakú rýchlosť na obvode prstenca, takže sa roztavený kov plynulo plní a plyn z dutiny sa dá ľahko odvádzať. Po druhé, je tiež možné inštalovať tlačnú tyč na vnútornú bránu, aby sa zabránilo stopám tlačnej tyče na odliatku.
• Vtokový kanál je prechodový kanál pre roztavený kov od vtoku k vnútornej bráne. Pre rôzne odliatky pod tlakom má vtokový kôš rôzne štruktúry a pre valcové odliatky sa používa štruktúra so stiahnutým oblúkom. Aby sa zabránilo podtlaku pri prúdení roztaveného kovu, mala by sa plocha prierezu žľabu postupne zmenšovať
• Potrubie je primárnym kanálom pre vstup roztaveného kovu do dutiny zo stroja na tlakové liatie. Jeho veľkosť súvisí s priemerom tlakovej komory stroja na tlakové liatie. V tejto štúdii je priemer tlakovej komory 60 mm, hrúbka zostávajúceho materiálu je nastavená na 10 mm a uhol ponoru je 10 °.
• Importujte 3D modelovanie do simulačného softvéru ProCAST na rozdelenie mriežky, nastavte veľkosť jednotky odlievacej mriežky na 2 mm a veľkosť jednotky mriežky formy na 10 mm.
• Aby sa odliatok rovnomerne spevnil pri hrúbke steny, bola v tejto štúdii zriadený kanál chladiacej vody priamo pod pórovitosťou zmršťovania a oblasťou zmršťovacej dutiny odliatku a na mieste, kde je pórovitosť zmrštenia a zmrašťovanie, boli umiestnené dve prepadové drážky. oblasť dutiny je koncentrovaná tak, aby bola úplne eliminovaná plynom a inklúziami, prenášaná do zmršťovacích polôh a optimalizovaný plán procesu je uvedený na obrázku 10. Po optimalizácii parametre procesu nastavujú koeficient prenosu tepla vodného kanála studenej zóny a formy na 2 000 / (• K) a ďalšie parametre zostávajú nezmenené
•  Podľa štruktúry plášťa sú navrhnuté dva hradlové systémy pre odliatky a na ich numerickú simuláciu sa používa softvér ProCAST. Výsledky ukazujú, že odliatky majú zmršťovacie otvory a chyby zmrštenia pri hrúbke steny; vnútorná brána je nastavená na väčšiu hrúbku steny. V mieste je menej zmršťovacích otvorov a chýb zmršťovania. Analýza zistila, že dôvodom zmršťovacej dutiny a pórovitosti odliatku je to, že odliatok je nerovnomerne stuhnutý pri hrúbke steny a časť plochy je izolovaná a nemožno ju napájať.

Vďaka optimalizácii procesu sú odliatky vyrobené bez zmrašťovacích otvorov a poréznych porúch a optimalizovaný proces sa používa na overenie výroby. Inšpekciami sa zistilo, že vo vnútri odliatkov nie sú žiadne zmršťovacie otvory a chyby pórovitosti zmršťovania a že zodpovedajú technickým požiadavkám, ktoré sa môžu použiť na vedenie podobných návrhov procesu odlievania pod tlakom.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Návrh procesu liatia pod tlakom 

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté