Dizajn progresívnej matrice pre viac staníc

Čas zverejnenia: 03 / 03 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 12760

Multi-stanica progresívna matrica je vysoko presná, vysoko účinná a matrica s dlhou životnosťou vyvinutá na základe bežnej progresívnej matrice. Je dôležitým predstaviteľom technológie náročnej na matricu a jedným z vývojových smerov matrice.

Okrem dierovania a vysekávania môže tento druh formy tiež dokončiť procesy tvarovania, ako je obrubovanie, dierovanie, ohýbanie a hlboké ťahanie, podľa charakteristík a tvarovacích vlastností štruktúry dielu. Môže dokonca dokončiť montážny proces vo forme. Pri razení sa potom, čo sa pás alebo pás privádza zo vstupného konca formy, pod podmienkou prísnej kontroly presnosti krokov v súlade s poradím procesu formovania, prostredníctvom kontinuálneho razenia každej stanice, konečné miesto je dierovaný alebo dierovaný. Po rezaní je možné vyraziť lisované diely, ktoré vyhovujú požiadavkám na výrobok. Aby sa zabezpečila normálna prevádzka viacpolohovej progresívnej matrice, musí mať matrica vysoko presné vedenie a presný systém odstupu, vybavené automatickým podávaním, automatickým vybíjaním, bezpečnostnou detekciou a ďalšími zariadeniami.

Preto je progresívna matica s viacerými stanicami komplikovanejšia ako obyčajná matrica a má nasledujúce vlastnosti:

V jednej forme je možné dokončiť niekoľko procesov razenia vrátane dierovania, ohýbania, ťahania a tvarovania; znižuje sa obrat a opakovaný proces umiestňovania viacerých foriem a výrazne sa zvyšuje produktivita práce a využitie vybavenia.
Pretože procesy v progresívnej matrici môžu byť rozptýlené na rôznych staniciach, nie je problém s „minimálnou hrúbkou steny“ kompozitnej matrice.
Otázka, pri navrhovaní môžete tiež nechať prázdnu stanicu podľa pevnosti formy a montážnych potrieb formy, aby ste zaistili pevnosť formy a montážneho priestoru.
Multi-stanice progresívne raznice majú zvyčajne veľmi presné vnútorné a vonkajšie vedenie (okrem vysokej presnosti vedenia základne formy musí byť implementovaná vnútorná ochrana vedenia pre malé razníky) a presný dištančný systém, ktorý zabezpečí diely produktu Presnosť obrábania a forma život.
Viackanálové progresívne formy často používajú na výrobu lisovacích dielov vysokorýchlostné razníky. Formy používajú automatické podávanie, automatické vyhadzovanie dielov, bezpečnostnú kontrolu a ďalšie automatické zariadenia, ktoré sú bezpečné na prevádzku a majú vysokú efektivitu výroby. V súčasnosti má najpokročilejšia progresívna matrica na svete viac ako 50 staníc a rýchlosť dierovania je viac ako 1000 XNUMX-krát za minútu.
Štruktúra progresívnej matrice pre viac staníc je zložitá, je tu veľa vložiek a presnosť výroby matrice je veľmi vysoká, čo prináša určité ťažkosti pri výrobe, ladení a údržbe matrice. Súčasne sa vyžaduje, aby časti formy boli vymeniteľné a aby sa časti formy rýchlo, pohodlne a spoľahlivo vymenili po ich opotrebovaní alebo poškodení. Preto musí byť výber materiálu pracovných častí formy dobrý (často sa používa vysoko pevná vysokolegovaná nástrojová oceľ, rýchlorezná oceľ alebo materiály zo slinutého karbidu) a pokročilý cnc obrábanie musia sa použiť metódy ako pomaly sa pohybujúce rezanie drôtu, tvarové brúsenie, vyvrtávanie súradníc a brúsenie súradníc. Pleseň.
Multi-stanica progresívna matrica sa používa hlavne na dierovanie malých a stredných dielov s tenkou hrúbkou (zvyčajne nie viac ako 2 mm), veľkým výstupom, zložitým tvarom a požiadavkami na vysokú presnosť. Presnosť dielcov dierovaných týmto druhom formy môže dosiahnuť úroveň IT10.

Z vyššie uvedeného je zrejmé, že štruktúra progresívnej matrice pre viac staníc je pomerne zložitá a požiadavky na tvar formy a výrobné technológie sú vysoké. Zároveň existujú zodpovedajúce požiadavky na lisovacie zariadenie a suroviny a náklady na formu sú vysoké. Preto je potrebné pred návrhom formy vykonať komplexnú analýzu obrobku a potom primerane určiť plán procesu lisovania obrobku a správne navrhnúť štruktúru formy a postupy spracovania častí formy, aby sa dosiahli čo najlepšie technické a ekonomické výhody. Je zrejmé, že existuje veľa rozdielov v procese razenia, návrhu štruktúry formy a spracovaní formy medzi použitím viacstacionárnej progresívnej matrice na razenie a razením bežnou matricou. Táto kapitola sa zameria na rozdiely v procese lisovania a konštrukcii matrice. Miesto.

Návrh usporiadania progresívnej matrice pre viac staníc

Návrh rozloženia je jedným z kľúčov k návrhu viacpolohovej progresívnej matrice. To, či je nákres rozloženia optimalizovaný alebo nie, nesúvisí iba s použitím materiálov

Miera, presnosť obrobku, obtiažnosť výroby formy a služba tlakového liatia život atď. súvisia aj s koordináciou a stabilitou formovacích staníc.

Rozmiestnenie lisovacích častí na páse musí zabezpečiť dokončenie každého procesu lisovania, presné podávanie a postupné razenie; zároveň by to malo byť vhodné na spracovanie, montáž a údržbu foriem. Tvar lisovacích častí sa neustále mení. Aby ste mohli navrhnúť rozumný výkres rozloženia, musíte sa naučiť, aby ste úspešne dokončili úlohu návrhu, z veľkého množstva referenčných materiálov a zhromaždiť praktické skúsenosti.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Dizajn progresívnej matrice pre viac staníc

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.