Dizajnový detail nástrojov na odlievanie zliatiny hliníka

Tento článok najskôr analyzuje štruktúru a proces odlievania plášťa z hliníkovej zliatiny a používa softvér UG na dokončenie návrhu formy na odlievanie z plášťa z hliníkovej zliatiny. Prakticky dokázané, že navrhnutý tlakový odliatok je primeraný, povrch získaného odliatku je hladký a čistý a kvalita výrobku zodpovedá požiadavkám.

Analýza štruktúry a procesu tlakového odlievania častí zadného plášťa z hliníkovej zliatiny

• 1.1 Konštrukcia na odlievanie pod tlakom Z obrázku 1 je zrejmé, že konštrukcia na odlievanie krytu zadného plášťa je pomerne jednoduchá, hrúbka steny odlievacej steny je v zásade jednotná, existujú dva odlievacie otvory, ale pretože stena odlievacieho otvoru je o niečo silnejšia, horúca škvrny sa ľahko objavujú, Celková hrúbka steny dielov pod tlakom je pomerne rovnomerná. Pri výbere hrúbky steny je potrebné brať do úvahy rôzne faktory: štruktúru tlakového liatia, vlastnosti materiálu a navrhnutý proces tlakového liatia. Iba tenkostenné alebo rovnomerné hrúbky steny môžu spĺňať všetky aspekty. dopyt.
• 1.2 Minimálna hrúbka steny vonkajšej hrany odliatku. Dobré podmienky tvárnenia odlievaním vyžadujú určitú hrúbku steny vonkajšieho okraja. Vzťah medzi hrúbkou okrajovej steny s a hĺbkou h je s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Keď h <4.5 mm, potom s ≥ 1.5 mm.
• 1.3 Materiál na tlakové liatie Materiálom na tlakové liatie je hliníková zliatina na tlakové liatie, akosť je YZAlSi9Cu4, pevnosť v ťahu je 240 MPa, tvrdosť podľa Brinella 85 HBS a priemerná miera zmršťovania je 0.6%. Vybraná zliatina má dobré odlievacie vlastnosti a je zvlášť vhodná na tlakové liatie.
• 1.4 Polomer zaoblenia odliatku Aby sa zaistilo plynulejšie prúdenie roztaveného kovu a ľahšie vypúšťanie plynu, je konštrukcia navrhnutá na použitie odlievaných zaoblení a použitie zaoblení na nahradenie ostrých rohov konštrukcie môže tiež zabrániť vzniku trhlín. Polomer zaoblených rohov navrhovanej konštrukcie závisí od hrúbky steny konštrukcie a rozsah je zvyčajne 0.5 až 1 mm.
• 1.5 Uhol kreslenia by sa mal zvoliť na základe komplexného zváženia mnohých faktorov: geometria odlievania (hĺbka, hrúbka steny, dutina alebo povrch jadra), drsnosť, smer spracovania zrna atď. Berúc do úvahy vyššie uvedené faktory, návrh sklonu odformovania škrupiny odliatku: α = 30 'na vonkajšom povrchu a β = 1 ° na vnútornom povrchu.

Návrh parametra procesu tlakového liatia

2.1 Výber stroja na tlakové liatie Pri výbere stroja na tlakové liatie je potrebné najskôr určiť zvieraciu silu. Upínacia sila má dve funkcie: jedna sa používa na vyváženie protitlaku na dosiahnutie účelu blokovania deliacej plochy; druhou je zabrániť rozstrekovaniu roztaveného kovu na dosiahnutie účelu dosiahnutia cieľovej rozmerovej presnosti. V navrhovanom odliatku nie je žiadna čiastočná expanzná sila, pretože táto forma nemá žiadne bočné ťahanie jadra (tlakový odliatok nemá žiadne bočné otvory a podrezanie). Preto F lock ≥ KF main = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Podľa vyššie uvedeného výpočtu sa získa hodnota zvieracej sily a hmotnosť odliatku. Podľa týchto dvoch hlavných faktorov je vybraný stroj na tlakové liatie a finálny vybraný model je: stroj na vodorovné tlakové liatie za studena (2500 kN) ——— typ J1125, hlavné parametre:

• ①Maximálny objem nalievania kovov ——— 3.2 kg,
• ② Hrúbka formy ———— 250 ~ 650 mm,
• ③Posunutie ťahu dosky sedadla formy ———— 400 mm,
• ④Vstrekovacia sila—— —143 ~ 280 kN.

2.2 Tlak pod tlakom Odliatok pod tlakom je jedným z hlavných parametrov procesu tlakového liatia. Preto má veľký význam uchopiť zmenu tlaku tekutého kovu počas liatie pod tlakom a primerane regulovať tlak v každej fáze procesu tlakového liatia:

• ① Získajte kvalifikované castingy—— —hustá organizácia, jasný obrys;
• ②Počiatočný výpočet špecifického tlaku vstrekovania - Vypočítajte podľa zvolenej sily vstrekovania. Špecifický vstrekovací tlak tiež súvisí s priestorom dutiny formy, hrúbkou steny odliatku, procesom roztaveného kovu a ďalšími faktormi. Kombináciou špecifických parametrov navrhnutej formy a počiatočnej hodnoty je tlak špecifický pre vstrekovanie tejto formy na tlakové liatie nakoniec nastavený na 90 MPa.

2.3 Rýchlosť tlakového liatia Voľba rýchlosti tlakového liatia má tieto dva aspekty: výber rýchlosti vstrekovania a výber rýchlosti plnenia. Veľmi dôležitá je voľba dvoch rýchlostí, ktoré priamo určujú vnútornú a vonkajšiu kvalitu a definíciu obrysu odliatku. Faktory, ktoré treba brať do úvahy pri výbere rýchlosti plnenia:

• ① veľkosť odliatku,
• ②zložitosť štruktúry odliatku,
• ③ Typ zliatiny vybraný pre odliatok,
• ④Úroveň vstrekovacieho tlaku.

Konkrétne možnosti:

• ①Odliatky, ktoré sa ľahšie plnia --- odliatky s jednoduchou hrúbkou steny alebo s vyššími požiadavkami na vnútornú kvalitu, vyberte: nízka rýchlosť, vysoký špecifický tlak, veľká brána;
• ② Vyžaduje sa rýchle vyplnenie --- zložité tenkostenné alebo Pre odliatky s vyššími požiadavkami na kvalitu povrchu zvoľte: vysoká rýchlosť, vysoký špecifický tlak. Komplexné zváženie, podľa špecifických charakteristík tejto časti pod tlakom je konštrukcia pomerne jednoduchá, vyberte strednú rýchlosť, rozsah je 20 ~ 90 m / s.

2.4 Čas tlakového liatia určuje čas tlakového liatia, ktorý sa skladá z troch častí požadovaného času: čas plnenia, čas výdrže a čas, ktorý časť na tlakové liatie zostáva vo forme na tlakové liatie. Na dosiahnutie tohto výsledku sa skombinovalo niekoľko faktorov: tlak, rýchlosť, teplota, vlastnosti roztaveného kovu, ako aj štruktúra odlievania (hlavne hrúbka a objem steny) a štruktúra formy (najmä vtokový systém a odtokový systém) a ďalšie faktory. Čas plnenia je väčšinou medzi 0.01 a 0.2 s. Dĺžka je určená veľkosťou odliatku a zložitosťou konštrukcie: odliatok s jednoduchou štruktúrou a veľkým objemom vyžaduje pomerne dlhý čas plnenia; odliatok so zložitejšou štruktúrou a menšou hrúbkou steny vyžaduje krátku dobu. Po praktických skúškach je čas plnenia stanovený na asi 0.2 s, čo je primerané pre tlakové odliatky zo strednej a malej zliatiny hliníka navrhnuté v tomto článku. Funkcia doby udržania tlaku je: vstrekovací lis má dostatok času na vyvinutie tlaku na nespevnený kov, aby sa proces kryštalizácie mohol uskutočňovať pod tlakom, čo zvyšuje prísun a úspešne získava hustú štruktúru. Faktory ovplyvňujúce dĺžku času: bod topenia vybranej zliatiny, teplotný rozsah kryštalizácie a hrúbka steny odliatku. Odliatky s vysokou teplotou topenia, veľkým rozsahom a veľkou hrúbkou steny vyžadujú dlhú dobu, 2 ~ 3 s; keď je určený čas príliš krátky, objaví sa zmrštenie, ale nemá to výrazný vplyv, ak sa predĺži doba zdržania. 1 ～ 2s je všeobecný rozsah času zdržania. Priemerná hrúbka steny odliatku v tomto prevedení je 3 mm. Vzhľadom na svoju štruktúru a vlastnosti zliatiny je ako čas výdrže vybraná 3s. 2.5 Teplota tlakového liatia Hlavné parametre procesu na zabezpečenie kvalifikovaného odlievania - teplota liatia roztaveného kovu a pracovná teplota formy. Existuje veľa faktorov, ktoré ju ovplyvňujú: štruktúra odliatku, hrúbka steny, plniaci tlak, rýchlosť a typy zliatin. Je potrebné komplexne zvážiť vyššie uvedené parametre, aby sa zabezpečilo, že teplota tlakového odlievania je stabilná v rozumnom rozmedzí a poskytuje dobré podmienky plnenia. Ak teplota nalievania nie je v rozumnom rozmedzí, kvalita produktu sa zníži alebo dokonca nekvalifikuje:

① Nadmerná teplota nalievania - spôsobí nadmerné zmrštenie počas chladenia, produkt je náchylný na praskliny, väčšie zrná a slabý výkon mechaniky, dokonca môže spôsobiť prilepenie formy, znížiť životnosť formy;

② Príliš nízka teplota liatia spôsobuje chyby vrátane studenej bariéry, vzoru povrchu a nedostatočného liatia. Na získanie kvalifikovaných odliatkov by sa mali súčasne brať do úvahy okrem teploty liatia aj tlak, teplota formy pre tlakové liatie, rýchlosť plnenia a zliatina vybraná pre odliatky. Die tlakové liatie je vyrobené zo zliatiny hliníka a kremíka. Podľa jeho tekutosti a vlastností formy je ako teplota pod tlakom zvolená 620 ° C.

Konštrukčný návrh liatia pod tlakom pod tlakom

3.1 Určenie deliacej plochy Diel má jednoduchú štruktúru. Podľa princípu výberu deliacej plochy by sa mala zvoliť najväčšia projekčná časť, ako je to znázornené na obrázku 2.

3.2 Konštrukcia vtokového systému Vratový systém sa skladá zo štyroch častí:

• ① priamy bežec
• ② vodorovný bežec
• ③ interná brána,
• ④ studená diera pre slimáka.

Špecifický dizajn:

• ①Integrovaná tlaková komora —— spôsob pripojenia tlakovej komory a vtokovej priechodky;
• ②Tvar prierezu bežca —— plochý lichobežník;
• ③Vnútorná brána —— kruhová bočná brána;
• ④Bočné liatie Ústa usporiadané na deliacej ploche odliatku;
• ⑤ Jedna forma so štyrmi dutinami, obrázok 3 zobrazuje špecifickú štruktúru.

3.3 Návrh prepadovej nádrže a výfukového systému Vykoná sa konštrukčný návrh prepadovej nádrže a tvar prierezu vybraný komplexným zvážením rôznych faktorov je lichobežníkový (obrázok 4). Primeraná štruktúra má tieto funkcie:

• ①Zlepšite tepelnú rovnováhu formy - upravte teplotu všade vo forme, znížte známky prúdenia, studené bariéry a nedostatočné nalievanie odliatkov, prenášajte zmršťovacie dutiny, póry zmršťovania a zachytenie vírov;
• ② vypúšťanie Plyn v dutine sa rýchlo vyčerpá pomocou výfukovej drážky;
• ③skladovanie studenej špinavej kovovej kvapaliny - zmesi zvyškov farby a plynu.

3.4 Konštrukcia vyhadzovacieho systému V procese tlakového liatia je po dokončení kompletného cyklu tvarovania potrebné otvoriť matricu, aby sa získala odlievaná časť, a zabalená odliatok sa nachádza na bočnej strane punč, ktorý je potrebné odstrániť. Na vykonanie tejto úlohy je potrebný ďalší druh mechanizmu vrchného dielu. Systém vyhadzovača zaujíma dôležité miesto v konštrukcii formy. Systém vyhadzovača má tri hlavné časti:

• ① vysunúť,
• ② resetovať
• ③ sprievodca. Táto sada foriem prijíma dva vyhadzovacie mechanizmy vyhadzovača, ktoré sa používajú na odlievanie a vyhadzovanie vtokového kanálu. Priemery vyhadzovacích čapov sú 6 mm, respektíve 8 mm.

Navrhnite limitné zariadenia v systéme:

• ① limitný blok,
• ② páčka pre resetovanie, aby sa zlepšila presnosť resetovania mechanizmu a zabránilo sa prekročeniu limitu zdvihu počas pohybu komponentov mechanizmu.

3.5 Výpočet veľkosti tvarovaného dielu

3.5.1 Dutina a veľkosť jadra:

3.5.2 Vypočítajte stredovú vzdialenosť a veľkosť polohy: kde: L - stredová vzdialenosť formovacej časti a priemerná veľkosť polohy (mm); L - priemerná veľkosť stredu stredu odliatku pod tlakom a poloha (mm).

3.6 Konštrukcia chladiaceho systému volí efektívny a ľahko ovládateľný spôsob chladenia formy - vodné chladenie, aby sa získali vysoko kvalitné odliatky a dlhá životnosť formy. Chladiaci účinok vodného chladenia závisí od usporiadania chladiaceho kanála, ktorý je usporiadaný v dutine:

• ①Najvyššia teplota,
• ② Teplo je koncentrovanejšie,
• ③Pod plesňou,
• ④ Strana oproti operátorovi. Aby sa zlepšilo pohodlie pri inštalácii hadice na dodávku vody, je potrebné zjednotiť geometrické rozmery vonkajšieho priemeru vodného kanála. Jeho štruktúrne usporiadanie je znázornené na obrázku 5.

3.7 Výkres výkresu formy na tlakové liatie na všeobecnom zhromaždení Výkres výkresu na formovanie formy na tlakové liatie zadného krytu plášťa (obr. 6). Forma na tlakové liatie sa skladá z dvoch častí: pevnej formy a pohyblivej formy. Pevná forma je stacionárna a je umiestnená na pevnej doske formy. Pohyblivá forma sa pohybuje s doskou unášača a je umiestnená na pevnej doske unášacej formy. Forma je uzavretá a otvorená pohybom pohyblivej formy vzhľadom na pohyblivú formu.

① Upnutie formy: dva sú uzavreté tak, aby vytvorili dutinu, a dutina je naplnená roztaveným kovom pod vysokým tlakom pomocou vtokového systému; Opening otvor formy: obidve sa po udržaní tlaku oddelia a vyhadzovací mechanizmus dokončí úlohu vytláčania produktov z dutiny.

Tento článok využíva softvér UG na modelovanie častí zadného krytu a dokončuje procesnú analýzu, parametre procesu tlakového liatia a návrh štruktúry formy častí zadného krytu. Dutina je obmedzená nasledujúcimi faktormi: výroba, proces a efektivita výroby atď., Berúc do úvahy vyššie uvedené faktory komplexne, je určená ako rozumnejšie usporiadanie jednej formy so štyrmi dutinami. Praktická výroba ukazuje, že je zvolený špecifický tlak tlakového liatia 90 MPa, rýchlosť tlakového liatia je zvolená v rozmedzí 20 - 90 m / s, doba liatia 0.2 s, doba výdrže 3 s a tlakové liatie teplota 620 ℃, výsledný zadný plášť dusného krytu Má hladký povrch a spĺňa požiadavky na kvalitu produktu.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Dizajnový detail nástrojov na odlievanie zliatiny hliníka

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté