Metóda zlepšenia výkonu formy

Čas zverejnenia: 03 / 02 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 13243

Okrem rozumnej koordinácie matrice s dostatočne vysokou pevnosťou a húževnatosťou sú pre pracovný výkon a životnosť formy veľmi dôležité aj povrchové vlastnosti formy. Tieto povrchové vlastnosti sa týkajú: odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti proti korózii, súčiniteľa trenia, únavovej schopnosti atď. Zlepšenie týchto vlastností je veľmi obmedzené a neekonomické, pretože sa spolieha iba na vylepšenie a zlepšenie základného materiálu. Technológia povrchovej úpravy môže často získať dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím. To je dôvod, prečo sa technológia povrchových úprav rýchlo rozvinula.

Technológia povrchovej úpravy formy je systematické inžinierstvo zmeny morfológie, chemického zloženia, štruktúry a stavu napätia povrchu formy prostredníctvom povrchovej úpravy, úpravy povrchu alebo technológie kompozitnej úpravy na získanie požadovaných povrchových vlastností. Z metódy povrchovej úpravy ju možno rozdeliť na: chemickú metódu, fyzikálnu metódu, fyzikálno-chemickú metódu a mechanickú metódu. Aj keď sa objavujú nové technológie spracovania zamerané na zlepšenie povrchového výkonu foriem, najbežnejšie aplikácie pri výrobe foriem sú nitridácia, nauhličovanie a nanášanie tvrdeného filmu.

Nitridačný proces zahrnuje nitridáciu plynom, nitridáciu iónov, nitridáciu kvapalinou atď. V každej nitridačnej metóde existuje niekoľko nitridačných technológií, ktoré dokážu splniť požiadavky rôznych druhov ocele a rôznych obrobkov. Pretože nitridačná technológia môže vytvárať povrch s vynikajúcim výkonom a nitridačný proces a kaliaci proces matrice majú dobrú koordináciu, súčasne je teplota nitridácie nízka, po nitridácii nie je potrebné intenzívne chladenie a deformácia formy je extrémne malý. Povrchové spevnenie je skoršia nitridačná technológia a je tiež najbežnejšie používanou metódou.

Účelom nauhličovania formy je hlavne zlepšenie celkovej pevnosti a húževnatosti formy, to znamená, že pracovný povrch formy má vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Technická myšlienka, ktorá sa z toho vyvodila, je použitie materiálov nižšej kvality, to znamená pomocou nauhličovania a kalenia. Nahradiť materiály vyššej úrovne, čím sa znížia výrobné náklady.

Technológia nanášania tvrdeného filmu je v súčasnosti vyspelejšia CVD, PVD. Teraz sa vyvinula celá škála vylepšených technológií CVD a PVD, aby sa zvýšila pevnosť spojenia povrchu obrobku s filmovou vrstvou. Technológia nanášania tvrdenej fólie bola najskôr použitá na nástroje (nože, rezné nástroje, meracie nástroje atď.) S vynikajúcimi výsledkami. Mnoho druhov nástrojov prijalo povrchovú úpravu tvrdeným filmom ako štandardný postup. Forma bola potiahnutá technológiou tvrdeného filmu od 1980. rokov. Za súčasných technických podmienok sú náklady na technológiu nanášania tvrdeného filmu (hlavne na zariadenie) pomerne vysoké a stále sa uplatňujú iba na niektoré presné formy a formy s dlhou životnosťou. Ak sa zriadi stredisko tepelného spracovania, náklady na poťahovanie tvrdeného filmu sa výrazne znížia. , Ak si túto technológiu osvojí viac foriem, je možné zlepšiť celkovú úroveň výroby foriem.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Metóda zlepšenia výkonu formy

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.