Špecializuje sa na služby tlakového liatia a náhradné diely s profesionálnym dizajnom a vývojom

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Čína | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Používanie kyslíka a nitrokarbónu na zlepšenie výkonu hliníkových matríc

Čas zverejnenia: Autor: editor stránok Návšteva: 12518

Okysličovanie a nitrokarbovanie sa môže uskutočňovať v peci na nauhličovanie jamy s použitím kvapalného amoniaku, kyslíka a dusíka ako infiltračných činidiel. Vnútorná stena hrnca pece, vnútorný povrch krytu pece a nakladací rám sú všetky potiahnuté grafitovou farbou z vodného skla a vysušené pri 200 ° C na predĺženie životnosti.

Používanie kyslíka a nitrokarbónu na zlepšenie výkonu hliníkových matríc

Teplota prázdnej pece sa zvýši na 620 ° C, forma z ocele 3Cr2W8V sa naloží do pece, do pece sa zavádza dusík na odstránenie vzduchu, prietok dusíka je 0.4 - 0.5 M / h a tlak je 20. × 10∧4Pa (2kgf / cm2) Vylúčte vzduch na 1 hodinu. Potom zvýšte teplotu v peci na 570 ° C, zastavte tok dusíka a zmeňte tok plynného amoniaku na prietok 0.5 - 0.6 m3 a tlak 7 × 10 - 4 Pa ​​(7 kgf / cm2). Súčasne je to plynný kyslík s prietokom 50 - 80 ml / min a tlakom 3 × 10 - 4 Pa ​​(0.3 kgf / cm2). Po udržaní teploty na 570 ° C počas 2 hodín sa teplota v peci zvýši na 620 ° C a udržuje sa na 2 hodiny a proces spracovania je ukončený. Odpojte amoniak a kyslík, prepnite na dusík, aby ste vyčerpali amoniak a kyslík v peci, a odpojte napájanie, aby ste znížili teplotu pece. Keď teplota v peci klesne pod 450 ° C, vyberte formu z pece a vložte ju do steny nádrže. V chladiacej nádrži vodou pomaly ochladzujte na izbovú teplotu.

Po spoločnej infiltrácii je povrchová tvrdosť 891HV0.05, povrchová vrstva je biela a jasná vrstva epsilon, hrúbka je 0.02-0.023 mm, hlavné nitridové fázy sú Fe3N a Fe4N a malé množstvo Fe3O4 a nie je zjavná krehká fáza Fe2N. K ε je pripojená difúzna vrstva a-Fe obsahujúca N a celková hĺbka nitridácie bielej lesklej vrstvy plus difúzna vrstva je 0.2-0.28 mm. Srdce je primitívne tkanivo + telo z tvrdeného kábla. Viac ako tisíc kusov tlakového odlievacieho lisu z hliníkovej zliatiny z ocele 3Cr2W8V upraveného vyššie uvedeným spôsobom je odlievaných do formy a povrch je stále hladký a neporušený a demontáž je hladká, bez priľnutia, odlupovania, poškriabania a korózie.


Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Používanie kyslíka a nitrokarbónu na zlepšenie výkonu hliníkových matríc


Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

VÝKONNÝ ODLITÍ HLINÍKA S ISO90012015

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

PERFEKTNÝ ZINOK ODLIEVACIE DIELY V ČÍNE

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Prípadové štúdie aplikácie odliatkov

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 


Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

Odlievanie dielov-Zistite, čo sme urobili.

→ Rozšírené tipy o Služby tlakového liatia


By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: , , , , , ,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté

Výhoda MingHe Casting

  • Komplexný softvér na navrhovanie odliatkov a kvalifikovaný technik umožňujú vykonať vzorky do 15 - 25 dní
  • Kompletná sada inšpekčných zariadení a kontrola kvality robí vynikajúcimi produktmi tlakového liatia
  • Kvalitný proces prepravy a dobrá záruka dodávateľa môžeme kedykoľvek dodať tovar na tlakové liatie včas
  • Od prototypov po konečné diely, nahrajte svoje súbory CAD, rýchlu a profesionálnu cenovú ponuku za 1 - 24 hodín
  • Široké možnosti pre navrhovanie prototypov alebo pre masívnu konečnú výrobu súčiastok Die Casting
  • Pokročilé techniky tlakového liatia (stroj 180-3000T, CNC obrábanie, CMM) spracúvajú rôzne kovové a plastové materiály

Články HelpFul

Niekoľko problémov vyžadujúcich pozornosť pri technickej reforme zariadenia v zlievarenskom odbore

V posledných rokoch poskytuje príležitosti príležitosť zrýchlenie globalizácie svetovej ekonomiky

Prípadové štúdie automatizácie tlakového liatia prevodovky

Robot najskôr naberie lyžicu zásobného roztoku zliatiny hliníka a potom naleje suroviny

Ako si zvoliť správne zariadenie na čistenie odliatkov

Čistenie odliatkov je jedným z nevyhnutných výrobných procesov pre každú zlievareň. Okrem ty

Proces odlievania liatinových častí z rulety

Prostredníctvom výskumu procesu odlievania a materiálu valcovacej dosky stredného a ťažkého

Spôsoby riešenia osobitných problémov odliatkov z veľkej tvárnej liatiny

Existuje mnoho typov veľkých častí z tvárnej liatiny, ako napríklad: veľký blok naftových motorov, veľké koleso hu

Dizajn a použitie horúceho vtoku na liatie do zinku

Vzhľadom na potrebu kontroly problémov s kvalitou je používanie centrálnych taviacich pecí na recykláciu bežcov

Rezanie častí práškovej metalurgie (P / M)

Zvyšková pórovitá štruktúra zámerne ponechaná v týchto častiach je vhodná na samomazanie a na mazanie

Opatrenia na zlepšenie nepretržitého liatia medzipanvy

Životnosť medzipanvy plynulého odlievania určuje index počtu kontinuálnych odliatkov

Aplikácia technológie rýchleho prototypovania pri odlievaní investícií

Rapid Prototyping (RP) je špičková technológia vyvinutá v 1990. rokoch minulého storočia. Koncept dizajnu môže rýchlo zmeniť

Konkrétne opatrenia na riešenie lepivých chýb plesní pri tlakovom liatí

Nebezpečenstvo prilepenia defektov formy na odliatky je: keď sú tlakové odliatky prilepené k forme, t

Čo je to zliatina horčíka?

Ako v súčasnosti najľahší komerčný kovový konštrukčný materiál má zliatina horčíka charakteristiku

Chovanie pri deformácii za horúca pri tlakovej liatine AZ91D zliatiny horčíka

V súčasnosti je hlavným procesom tvárnenia horčíkovej zliatiny tlakové liatie. V skutočnej výrobe z dôvodu

Materiálová klasifikácia bežne používanej hliníkovej zliatiny pod tlakom

Hustota hliníka je len asi 1/3 hustoty železa, medi, zinku a ďalších zliatin. Je to prúd

Teória posilňovania zliatiny na tlakové liatie AlSi10MgMn

V našej krajine sa tlakové liatie začalo v polovici a na konci štyridsiatych rokov minulého storočia. Po 1940. rokoch 1990. storočia technologický program

Výhody tlakového liatia zo zliatiny AlSi10MgMn

V posledných rokoch dosiahol automobilový priemysel v mojej krajine rýchly rozvoj. S pribúdajúcim

Tri druhy technológie vstrekovania zliatiny horčíka

Technológia vstrekovania plastov zo zliatiny horčíka sa vďaka tomu stala výskumným hotspotom v priemysle

Bežné typy porúch a príčiny nástrojov na tlakové liatie

Forma sa odlieva počas používania a často dochádza k niektorým poruchám a poškodeniam a používanie je veľmi vážne

Tri druhy tavenia a odlievania pre tvárnu liatinu

Piesok z furánovej živice sa spravidla používa ako formovací materiál pre odliatky z tvárnej liatiny vo veľkom

20 druhov technológií obrábania a tvárnenia kovov Úvod

Tento článok predstavuje 20 druhov spôsobov výroby kovov a ich interpretáciu podrobne.D

Prípadová analýza - Otvory v pozícií vypúšťania trosky zinkových odliatkov

V súčasnosti nemožno upichnutie štruktúry formy presunúť do pohyblivej formy a upichovanie o