Ako si zvoliť správne zariadenie na čistenie odliatkov

Čistenie odliatkov je jedným z nevyhnutných výrobných procesov pre každú zlievarňu. Okrem typu odliatkov, ako sú veľkosť, tvar, hmotnosť, rýchlosť výroby, požiadavky na kapacitu atď., Ktoré ovplyvnia výber tryskacieho stroja, existujú ďalšie úvahy. Rôzne linky procesu formovania produkujú tisíce typov a štruktúr odlievania a existuje veľa spôsobov chladenia a padania piesku, ktoré sa k tomu hodia. Procesy všetkých týchto procesov na výstupe ovplyvnia požiadavky na čistenie. Okrem toho následná výroba, napríklad stanoviská konečných používateľov odliatkov, ovplyvní aj výber tryskacieho zariadenia pre zlievarne.

      Ideálna teplota na čistenie odliatkov tryskaním je najlepšia teplota okolia, ale doba chladenia každej zlievarne nie je rovnaká, takže teplota, pri ktorej odliatok vstupuje do tryskacej komory, sa veľmi líši. Pri navrhovaní tryskacieho stroja by sa preto mala brať do úvahy najvyššia možná teplota, ktorú môže užívateľ vyrobiť. Za predpokladu, že zákazník musí vyčistiť takto extrémne vysokoteplotné odliatky, musí navrhnutý tryskací stroj vyhovieť týmto požiadavkám, aby sa znížila budúca údržba a odstávky. A ďalšie problémy vrátane rizík prevádzkovej bezpečnosti. Tryskací stroj používaný v bežných zlievárňach dokáže spracovať odliatky s povrchovou teplotou okolo 100 ° C. Pri takejto teplote nie je vhodné používať tryskacie zariadenie s gumovým pásovým dopravníkom, ale zvoliť si tryskacie zariadenie s oceľovým pásovým alebo mangánovým oceľovým pásovým dopravníkom. Pri vysokých teplotách, napríklad do 175 ° C, musí byť doplnený špeciálnymi tesneniami, závesmi a zdvíhacími dráhami odolnými voči vysokým teplotám.

       Tieto vysokoteplotné operácie tiež kladú špeciálne požiadavky na údržbu zariadenia. Horúce časti, horúce stroje a horúce brusivá sú výzvou pre údržbu zariadení a prevádzkovú bezpečnosť. Za takýchto výrobných podmienok je často potrebné vymeniť mazanie ložísk, konštrukciu dopravného pásu a krehkosť zloženia materiálu, ventilačných a riadiacich systémov. Reťaze a iné nehorľavé materiály nahradzujú gumové tesnenie, záclony a lišty. Vysokoteplotné odliatky preto ovplyvnia výber tryskacieho zariadenia a iba vhodné zariadenie môže spĺňať požiadavky na efektívne čistenie, bezpečnú výrobu a zníženú údržbu.

         Väčšina piesku sa odstráni procesom padania piesku. To pomáha ochladiť a znížiť pracovné zaťaženie pri ďalšom tryskaní a odstraňovaní piesku. Existuje tiež niekoľko zlievarní, ktoré eliminujú proces odstraňovania piesku a priamo dokončujú úlohu odstraňovania piesku tryskacím strojom. Niekedy môže byť piesok na odliatku vstupujúci do tryskacej komory viac ako samotný kov. Preto je pre tento typ aplikácie potrebné tryskacie zariadenie navrhnúť so špeciálnym regeneračným systémom, ktorý zvládne veľké množstvo piesku produkovaného počas procesu tryskania. Odpadový piesok a abrazívne sito z guľatej ocele sú oddelené magnetickým separátorom alebo triediacim triedičom.

Ak si vyberiete oddeľovač odvíjania, potrebujete dvojvrstvové odfukovacie zariadenie a je vybavené sekundárnym magnetickým oddeľovačom / odvíjačom. Pri čistení vysokoteplotných pieskových odliatkov je potrebné starostlivo vyberať separátor, pretože vysoká teplota zníži účinok magnetickej separácie. Ako je napríklad spracovanie pevných foriem na liatie, aby sa zlepšila miera pokrytia čistením a zaistilo sa čistenie všetkých povrchov obrobku, zvyčajne sa forma umiestni na stôl alebo do otočného háčkového koša a potom sa odošle do tryskacej miestnosti, otáčanie a čistenie Čistenie pieskom.

Ak je potrebné pred otryskaním vystreliť vibrácie, zvyčajne sa použije vibračné zariadenie alebo bubon. Padanie piesku bubnového typu pomocou bubnového média môže znížiť priľnavosť piesku k povrchu odliatku a uľahčiť následné tryskanie.

       Po analýze dopadu toku procesného prúdu na požiadavky tryskania tryskaním je ďalším krokom výber kategórie čistenia, napríklad dávkový typ, typ kontinuálneho prechodu alebo individuálne čistenie. Medzi všeobecné dávkové modely patria stroje na plazenie, hákovanie a otryskávanie rotačným brokom. Výhodou je, že čas tryskania je možné nastaviť podľa rôznych štruktúr, tvarov a veľkostí rôznych odliatkov a je možné ich vyčistiť naraz.

       Pásový tryskací stroj je systém dávkového čistenia s vysokou efektívnosťou výroby. Odliatky je možné pri valcovaní vyčistiť bez poškodenia dielov. Automatické nakladanie a vykladanie ešte zvýšilo výrobnú kapacitu. Rotačný tryskací stroj je vhodný na čistenie tenkostenných alebo zraniteľných a krehkých častí. Rotačný brokovací stroj je vhodný pre veľké odliatky alebo pre tie, ktoré sa nedajú valiť, hák / reťaz neznesie váhu alebo nie je ľahké obrobok fixovať.

       Pre zlievárne s vysokými požiadavkami na výkon sa zvyčajne vyberajú systémy kontinuálneho čistenia, vrátane tryskacích strojov s kontinuálnym pásovým brokom, tryskacích strojov s kontinuálnym bubnovým tryskaním, vibračných tunelových brokovacích strojov a sieťového pásu prostredníctvom tryskacích strojov. Pre väčšinu nepretržitých čistiacich operácií, najmä keď zákazníci potrebujú vyčistiť rôzne štruktúry a veľkosti odliatkov, je veľmi dôležité určiť veľkosť dopravného systému a kapacitu brokovacej komory, čo môže minimalizovať potrebu prepracovania. . Veľkosť stroja na nepretržité otryskávanie sa musí určiť na základe hmotnosti najťažšieho obrobku, ktorý má zákazník vyčistiť, objemu odliatku a priemernej tonáže prechodu za hodinu.

       Bez ohľadu na to, či si vyberiete zariadenie na tryskanie kontinuálnym alebo dávkovým spôsobom, hustota odlievania je ďalším dôležitým faktorom. Niektoré modely sú určené na čistenie špeciálnych typov odliatkov, napríklad automatické tryskacie stroje na čistenie blokov valcov a hláv valcov. Ručný tryskací stroj, šikmý tryskací stroj na čistenie brzdových bubnov, rotačný tryskací stroj na čistenie liateho potrubia, stroje na čistenie chodiacich lúčov a valčekových ložísk s automatickými tryskami vo vnútri bloku valcov a hlavy valcov. Závesný tryskací stroj kombinuje dávkové a priame spôsoby prepravy obrobkov a je vhodný na požiadavky na čistenie rôznych odliatkov so stredným a vysokým výkonom.

     Pre zlievarenské podniky je najbežnejším procesom tryskanie po padaní piesku a orezávaní. Niekedy sa čistenie vstrekovacieho uzáveru pripevneného k odliatku vykonáva spolu s pieskovým čistením odliatku; niekedy sa čistenie brány čistí v samostatnom procese.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Ako si zvoliť správne zariadenie na čistenie odliatkov  

Spoločnosť Minghe Casting Company sa venuje výrobe a poskytovaniu kvalitných a vysoko výkonných odlievacích dielov (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté