Porovnanie výkonnosti obrábania medzi CNC a RP

Čas zverejnenia: 03 / 04 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 14524

Za posledných pätnásť rokov sa dosiahol značný pokrok v replikácii prototypov. Väčšina technológií RP má spočiatku zjavné výhody z hľadiska rýchlosti, ale kvôli problémom s presnosťou a vlastnosťami materiálu je ďalší vývoj technológie obmedzený. Od vzniku RP môže CNC kvôli hrozbe určitej konkurencie priniesť známe výhody a zároveň zvýšiť svoju rýchlosť. Podobne sa RP zlepšila aj z hľadiska presnosti, vlastností materiálu a leštenia povrchu.

Pochopenie týchto dvoch techník je obzvlášť dôležité pre výber správnych nástrojov na spracovanie pre danú prácu. Nasledujúce pokyny môžu pomôcť pri výbere nástrojov.

Materiál

RP je obmedzený

Výskum materiálov prešiel dlhým procesom. Rozsah výberu materiálu je zväčšený a výkon je zaručený. V súčasnosti dostupné materiály zahŕňajú kovy, plasty, keramiku a kompozitné materiály a výber materiálov stále podlieha určitým obmedzeniam. Okrem toho sa vlastnosti väčšiny materiálov príliš nezhodujú s vlastnosťami spracovania materiálov, formovania a liatia.

CNC je takmer neobmedzené

Obrábacie centrum dokáže rezať takmer všetky materiály.

Maximálna veľkosť dielu

Maximálna veľkosť RP je 600x900x500mm

Aj keď súčasné priemyselné zariadenie nedokáže spracovať prístrojové dosky alebo usmerňovače, existujúce prototypy sa dajú použiť na výrobu väčšiny denných potrieb a priemyselných výrobkov. Ak sú diely, ktoré má zariadenie vyrobiť, príliš veľké, je možné najskôr vyrobiť jednotlivé komponenty a potom ich spojiť do jedného celku. Je potrebné poznamenať, že veľkosť má vplyv na čas a výroba väčších dielov trvá dlhšie.

CNC dokáže vyrobiť letecké časti

Veľkosť skutočných častí a modulov, ktoré je možné vyrobiť CNC obrábanie rozsahy od stolových zariadení po mostové zariadenia. Dá sa povedať, že obmedzenie veľkosti CNC pochádza iba z použitých mechanických nástrojov.

Zložitosť častí

RP nie je obmedzený

Ak je možné vzorku tvarovať pomocou návrhového softvéru, čas alebo výrobné náklady to ťažko ovplyvní. Jednou z najväčších výhod RP je rýchla a lacná výroba zložitých dielov.

CNC je obmedzené

CNC obrábanie musí zvládnuť všetky podrobné vlastnosti dielu. So zvyšovaním zložitosti dielov sa bude primerane zvyšovať počet požadovaného vybavenia a zmien nástrojov. Veľké pomery strán, hlboké drážky, hlboké otvory a hranaté rohy zvýšia náklady na CNC rezacie zariadenie. Päťosové rezné nástroje a určité techniky môžu tieto nedostatky prekonať, ale problémy môžu spôsobiť aj jednoduché operácie, ako je podrezanie.

Podrobné funkcie

RP je jedinečný

RP dokáže spracovať niektoré detaily, ktoré CNC nedokáže. Napríklad RP dokáže spracovať ostré vnútorné rohy, hlboké a úzke kanály, vysoké a tenké steny a hranoly s veľkými pomermi strán.

CNC má svoje rozdiely

CNC má mnoho funkcií, ktoré môžu prekonať RP, ako napríklad ostré hrany, hladké prekrytie a čisté skosenie. Sú to obzvlášť dôležité pri hodnotení podrobností o presnosti, konkrétne povrchových úprav.

Presnosť

Presnosť RP je 0.125 ～ 0.75 mm

Presnosť niektorých jednotlivých rozmerov RP môže presiahnuť 0.125 mm, ale rozsah všeobecných odchýlok je 0.125 ～ 0.75 mm. Presnosť sa líši podľa vybavenia RP a veľkosti. So zväčšovaním veľkosti sa zvyšuje aj presnosť.

Presnosť CNC je 0.0125-0.125 mm

Ak je obrábacie zariadenie správne, jeho presnosť môže byť veľmi vysoká. Za normálnych okolností je presnosť CNC vyššia ako presnosť RP a presnosť všeobecne súvisí s nákladmi na zariadenie.

Opakovateľnosť

RP má nízku opakovateľnosť

RP je veľmi citlivý na mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu prototypu. Výsledky sa môžu líšiť, ak sa diely vyrábajú v rôznom čase. Teplota, vlhkosť, umiestnenie a umiestnenie sú len niektoré z parametrov, ktoré môžu ovplyvniť opakovateľnosť produktu.

CNC má vysokú presnosť opakovania

Opakovaná presnosť CNC je oveľa vyššia ako presnosť RP. Ak sa dráha nástroja, použité nástroje a materiály nezmenia, opakovateľnosť produktu bude vyššia. Podmienky a ľudské faktory ovplyvnia výsledky. U niektorých materiálov ovplyvní výstupná teplota a vlhkosť, pretože môžu mať vplyv na presnosť vybavenia používaného technikom.

povrchová úprava

Hodnota Ra RP je 2.5 ～ 15 mikrónov

Ak nedôjde k sekundárnemu ošetreniu, aj keď nie úplne, ale časť povrchu je veľmi drsná. RP používa určité technológie na zväčšenie hrúbky dosky na 0.0125 × 0.025 mm, ale vrstvenie a nerovnosti dosky budú mať stále vplyv na povrchovú úpravu. Ak chcete vykonať sekundárne spracovanie, povrchová úprava môže dosiahnuť požadovanú úroveň, ale zmení sa to presnosť veľkosti súčiastky. Tieto operácie zároveň zvýšia čas a náklady navyše.

Hodnota Ra CNC je 0.5 ～ 5 mikrónov

Obrábanie sa líši od RP v tom, že umožňuje leštenie povrchu vhodné pre prototypy, modely a nástroje. V prípade RP môže sekundárne ošetrenie (brúsenie, leštenie) zlepšiť povrchovú úpravu, ale zároveň to ovplyvní aj presnosť, čas a náklady.

Spoľahlivosť

Spoľahlivosť RP je mierna

U väčšiny technológií sa spoľahlivosť produktu zvyšuje, keď produkt dozrieva. Technológia RP má iba 15 rokov histórie, čo znamená, že jej spoľahlivosť bude mať rôzne úrovne. Kvôli krátkemu času a nedostatku zdrojov tejto technológie nemajú niektorí výrobcovia RP veľa času na vylepšenie komponentov zariadenia na zvýšenie jeho spoľahlivosti.

Spoľahlivosť CNC je stredná až vysoká

Výskum a vývoj CNC má históriu viac ako 30 rokov, ide teda o spoľahlivú a spoľahlivú technológiu. V priebehu rokov neustále technologické vylepšenia eliminovali komponenty zariadenia, ktoré znižovali spoľahlivosť produktu.

Požadovaní operátori

RP vyžaduje veľmi málo operátorov

Okrem sekundárnych operácií (napríklad nastavenie stojana) vyžaduje RP veľmi málo personálu. Za pár minút dokáže pripraviť požadované informácie o súčiastkach a zahájiť výrobu. Počas výroby nie je potrebná žiadna alebo len malá účasť človeka.

CNC vyžaduje veľa operátorov

Softvérové aplikácie CAM boli vylepšené, ale vo väčšine prípadov stále nemôžu eliminovať ľudský zásah. Inštalácia a prevádzka zariadenia si vyžadujú skúsených technikov; je extrémne zriedkavé, aby sa modely vyrábali v bezpilotných podmienkach.

Potrebujete skúsených technikov

RP vyžaduje veľmi málo takýchto technikov

Plat zamestnancov tejto technológie určite nie je najnižší, ale v porovnaní s obrábaním je počet skúsených technikov menší. Toto tvrdenie je do istej miery pravdivé, pretože samotná technológia nevyžaduje nijakých pracovníkov. Navyše po vylepšení RP operačný proces nevyžaduje ani zručnosti.

Existuje veľa takýchto technikov, ktorých CNC vyžaduje

Obrábanie vyžaduje zručnosti, tvorivosť a schopnosť vyrovnať sa s problémami. Od návrhu dráhy nástroja, stratégie obrábania až po operáciu rezania a monitorovanie, obrábanie vykonávajú skúsení technici. So znižovaním výnosov spoločnosti a so znižovaním počtu technikov je pravdepodobné, že na výrobu modelov bude nedostatok ľudských zdrojov.

Vývojový cyklus

Cyklus potrebný pre RP je krátky až stredný

RP vyžaduje menej zamestnancov, menej operačných krokov a je menej citlivý na zložitosť návrhu, takže nielenže skracuje skutočný výrobný cyklus, ale tiež skracuje celý procesný čas. Všeobecne možno povedať, že technológia RP je efektívna z hľadiska času a pracovných síl. Ak RP prijme údaje o 4:30 popoludní, produkt je možné vyrobiť nasledujúce ráno. Ak pre CNC nie je čas na dve zmeny, nemožno vyrobiť žiadny produkt. To však neznamená, že technológia RP je najrýchlejšia na spracovanie a výrobu akejkoľvek časti.

Čas cyklu vyžadovaný CNC je stredný

Obrábanie zahŕňa veľa vecí, hlavne pracovnú silu, trajektóriu nástrojov, fixáciu zariadenia, čas spracovania, materiály atď. Výsledkom je, že veľa úloh zaberie oveľa viac času ako RP. Ak je však návrh jednoduchý a ľahko pochopiteľný, CNC môže tiež cyklus skrátiť; ak sú otáčky hriadeľa vysoké, je možné meniť aj ich rýchlosť posuvu.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Porovnanie výkonnosti obrábania medzi CNC a RP

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.