Príčiny prasknutia nástrojov na tlakové liatie

Príčiny prasklín

1. Teplota formy je počas výrobného procesu tlakového liatia príliš vysoká (najlepšie je pridať chladiaci systém).
2. Počas výrobného procesu tlakového liatia sa prostriedok na odformovanie formy neprimerane nastrieka.
3. Tepelné spracovanie formy nie je ideálne, hlavne kvôli tvrdosti (tvrdosť by nemala byť menšia ako HRC-47).
4. Materiál na formovanie ocele nie je dobrý, odporúča sa použiť 8407 alebo rafinovaný H13

Skoré praskanie je zvyčajne spôsobené vysokou teplotou kovania slepého kovania (všeobecne známa ako nadmerné spaľovanie). Prehorenie je neodstrániteľnou chybou, takže teplota kovania počas procesu výroby polotovaru by mala byť prísne kontrolovaná. To isté platí pre proces kalenia. Čas zahrievania by mal byť prísne kontrolovaný, aby sa zabránilo oduhličeniu. Po výbere materiálu ide o tepelné spracovanie. Po určitom množstve výroby dbajte na odbúranie stresu. Dizajn by mal byť tiež rozumný, snažiť sa vyhnúť koncentrácii stresu a venovať pozornosť veľkosti uhla R. Asi pri 10,000 XNUMX formovacích časoch by mala forma venovať pozornosť temperovaniu, aby sa odstránil stres. Zvyškové napätie procesu koncentrovaného vnútornou silou sa neodstráni. Tepelné napätie procesu tlakového liatia nie je dobre odstránené. Stručne povedané, crack je výkon koncentrácie stresu. Na odstránenie stresu môžete použiť viacnásobné popúšťanie. Môže zvýšiť životnosť plesní.

Hlavné dôvody popraskania foriem na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny po určitej dobe výroby sú tieto:

1. Teplota formy je príliš vysoká a napätie je príliš veľké
2. Materiál jadra formy používa 8407, skd61
3. Tvrdosť tepelného spracovania formy je príliš vysoká
4. Pravidelná údržba, 5 1-krát temperovanie, 15 1-krát 30 temperovanie, XNUMX XNUMX-krát.

Aby sa zabránilo praskaniu formy na tlakové liatie a zvýšila sa životnosť formy, je potrebné vykonať nasledujúce kroky:

• 1. Tepelné spracovanie formovacej časti formy na tlakové liatie (pohyblivé, pevné jadro, jadro) vyžaduje, aby bola zaručená tvrdosť HRC43 ~ 48 (materiál môže byť SKD61 alebo 8407)
• 2. Forma by mala byť pred výrobou tlakového liatia úplne predhriata a má nasledujúce funkcie:
• 2.1 Zabezpečte, aby forma dosiahla lepšiu tepelnú rovnováhu, jednotná rýchlosť tuhnutia odliatku a uľahčite prenos tlaku.
• 2.2 Udržujte tekutosť tlakovej zliatiny pri plnení, udržujte dobrú tvárnosť a zlepšujte kvalitu povrchu odliatku.
• 2.3 Znížte predprodukčné chyby a zlepšite produktivitu tlakového liatia.
• 2.4 Znížte tepelné striedavé namáhanie formy a predĺžte životnosť formy.

Konkrétne špecifikácie sú tieto:

Po určitej dobe výroby novej formy je priamou príčinou praskania jadra formy akumulácia tepelného napätia. Aby sa znížilo tepelné namáhanie, jadro formy a posúvač by sa po určitej dobe mali temperovať, aby sa eliminovalo tepelné namáhanie. Konkrétne výrobné režimy, ktoré je potrebné eliminovať, sú nasledujúce:

Forma na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny je vystavená obrovskému striedavému pracovnému namáhaniu. Na dosiahnutie dlhej životnosti formy je potrebné venovať pozornosť materiálu, konštrukcii, spracovaniu, tepelnému spracovaniu a prevádzke formy. Nasleduje 25 tipov, ako dosiahnuť, aby forma dosiahla dlhú životnosť:

1. Vysoko kvalitné formy
2. Primeraný dizajn hrúbky steny formy a iných rozmerov formy
3. Skúste použiť vložky
4. Pokiaľ je to možné, vyberte čo najväčší roh R.
5. Vzdialenosť medzi kanálom chladiacej vody a profilom a rohom musí byť dostatočne veľká
6. Po hrubom obrábaní by sa malo vykonať odstránenie stresu a popúšťanie
7. Tepelné ošetrenie je správne a kalenie a chladenie musia byť dostatočne rýchle
8. Dôkladne vyleštite a odstráňte metamorfnú vrstvu EDM
9. Povrch nemožno vysoko leštiť
10. Povrch formy by mal byť oxidovaný
11. Pri selektívnej nitridácii by vrstva infiltrácie nemala byť príliš hlboká
12. Formu predhrejte správnym spôsobom na odporúčanú teplotu
13. Na začatie tlakového liatia 5-10 kusov by sa mala použiť nízka rýchlosť kladiva
14. Za predpokladu získania kvalifikovaných výrobkov čo najviac znížte teplotu roztaveného hliníka
15. Nepoužívajte príliš vysokú rýchlosť vstrekovania hliníkovej kvapaliny
16. Zaistite, aby bola forma správne ochladená a teplota chladiacej vody by mala byť udržiavaná na hodnote 40 až 50 ° C
17. Ak chcete dočasne vypnúť zariadenie, pokúste sa formu uzavrieť a znížiť množstvo chladiacej vody, aby ste zabránili tepelným šokom pri opätovnom spustení
18. Chladiaca kvapalina by mala byť vypnutá, keď má povrch modelu najvyššiu teplotu
19. Nie príliš veľa prostriedku na uvoľnenie spreja
20. Po určitom množstve tlakového liatia, odbúravaní stresu a popúšťaní
21. Hlavným dôvodom je príliš vysoká teplota. Na kontrolu teploty sa odporúča kedykoľvek počas procesu tlakového liatia použiť teplomer (odporúčaná teplota pre tlakové liatie z hliníkovej zliatiny je <650).
22. Venujte pozornosť predhriatiu formy, aby ste predišli tepelnej únave. (Popraskanie je spôsobené hlavne tepelnou únavou)
23. Venujte pozornosť spracovaniu foriem, najlepšie je na dokončenie použiť obrábacie centrum, ak je potrebné elektrické spracovanie, po elektrickom spracovaní by sa mali pridať postupy brúsenia a leštenia.
24. Dbajte na údržbu formy (odľahčenie a popúšťanie)
25. Pre formy s vysokými požiadavkami na životnosť sa odporúča použiť ASSAB 8407 a odporúča sa, aby tvrdosť foriem na tlakové liatie nebola vyššia ako 50 HRC

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Príčiny prasknutia nástrojov na tlakové liatie

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté