Diagnóza chýb produktu odlievaného pod tlakom

Čas zverejnenia: 04 / 19 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 12783

Proces tlakového liatia je zložitý proces. Rýchlosť prechodu výrobkov na tlakové liatie je všeobecne medzi 70% a 90%. Faktory, ktoré ovplyvňujú výrobky na tlakové liatie, sú nasledujúce: výkon samotného stroja; rôzne pracovné parametre stroja; štruktúra a výkon formy na tlakové liatie (formy); kvalita zliatiny pod tlakom a zručnosť obsluhy. Aby sa zvýšila efektivita výroby tlakového liatia a miera kvalifikácie produktu, musia mať operátori určitú schopnosť predchádzať a eliminovať chyby produktu.

Prípadová analýza diagnostiky porúch výrobkov na tlakové liatie

Ak majú odliatky chyby, mali by sa analyzovať ich príčiny a všeobecne sa brať do úvahy z nasledujúcich hľadísk:

Upravte stroj (upravte parametre procesu tlakového liatia);
Zmena materiálu (zmena na iný materiál alebo zmena pomeru nového materiálu k recyklovanému materiálu);
Upravený typ (forma) so štruktúrou (vnútorné vráta, prepadová drážka, výfuková drážka).

1. Analyzujte nápady

Najskôr analyzujte zloženie zliatiny, aby ste určili kvalitu zliatinového materiálu a stupeň vplyvu na chybu.
Poruchové diely je možné rozrezať, je možné vykonať metalografickú analýzu na posúdenie vplyvu faktorov procesu tlakového liatia.
Opätovne analyzujte plán nástroja (formy).
Kontrola procesu tavenia.

2. Prijmite opatrenia

Upravte parametre procesu: rýchlosť plnenia, čas plnenia, teplotu formy atď.
Tankovanie: zmena na inú značku materiálu; pomer nového materiálu k recyklovanému materiálu.
Upravené (formovacie) nástroje: vnútorná brána, uhol vodného lúča, prepadová drážka, výfuková drážka.

Analýza prípadov

1. Predbežné porozumenie

Casting name: body carburetor;
Zliatina na tlakové liatie: ADC12;
Poruchy: po spracovaní uniká vzduch a miera šrotu je vyššia ako 40%.

2. Proces a riešenie analýzy

* Vykonajte chemickú analýzu zloženia zliatiny a uveďte analytickú tabuľku, pozri tabuľku 1.

Výsledok analýzy: Obsah Zn je 2%, obsah Fe je asi 3%, čo výrazne prekračuje stanovenú hodnotu.

Nečistota Zn: Krehkosť pri vysokej teplote, takže odliatok má tendenciu praskať.

Nečistota Fe: Ak je obsah Fe nižší ako 0.7%, dôjde k zváraniu pomocou formy na tlakové liatie; obsah 0.8 - 1.0% je lepší pre tlakové liatie, ale ak obsah presiahne 1.3%, budú sa vyrábať kovové zlúčeniny a znižovať sa fyzikálne vlastnosti. Je to jedna z príčin zmršťovacích dutín a zmrašťovacích trhlín.

Riešenie: Kontrolujte obsah nečistôt v zliatinových surovinách.

* Metalografická analýza

Výsledok analýzy: Zistilo sa, že základná štruktúra obsahuje hrubé kryštály, zlúčeniny železo-zinok-kremík, póry a zmršťovacie dutiny.

Riešenie: Kontrolujte obsah nečistôt v zložení zliatiny a upravte proces tlakového liatia.

* Prijmite opatrenia týkajúce sa procesu tavenia zliatiny

Odhaduje sa, že obsah plynu v roztavenom kove je pomerne vysoký. V záchytnej peci sa používa odplynenie argónom počas 15 minút.

* Opätovná analýza plánu modelu (formy)

Ak nie sú výfukové plyny dostatočné, je možné zväčšiť veľkosť výfukového otvoru a pridať ďalšie výfukové otvory.
Na zvýšenie vypúšťania vzduchu vo veľkej dutine použite chladený výfukový blok alebo vákuové tlakové liatie.
Pomocná brána je pridaná do zmršťovacej dutiny (netesnosti), aby sa zlepšil prenosový tlak odlievacieho tlaku.

* Parametre procesu tlakového liatia

Primerané nastavenie počiatočného bodu pomalého a rýchleho vstrekovania môže znížiť fenomén zachytávajúceho plynu roztaveného kovu. Upravte polohu rýchleho prepínania v pôvodnom procese a vyberte polohu rýchleho prepínania pred hrubou časťou bočnej steny odliatku (kde sa vytvára zmršťovacia dutina).
Rýchlosť brány sa zvyšuje na 40-50 m / s.
Nižšia teplota nalievania roztaveného kovu: 680 ℃ -690 ℃ až 670 ℃ ± 5 ℃
Nižšia teplota formy: 200 ℃ dole 160 ℃

* Efekt: Miera šrotu po spracovaní je znížená pod 5%.

Typy, príčiny a riešenia porúch produktu na tlakové liatie

1. Príčiny tečúcich značiek sú nasledujúce, ktoré by sa mali napraviť včas po zistení príčiny.

Teplota formy je príliš nízka.
Zlý dizajn bežca a zlá poloha vnútornej brány.
Teplota materiálu je príliš nízka.
Rýchlosť plnenia je nízka a čas plnenia je krátky.
Nalievací systém je neprimeraný.
Slabý výfuk.
Sprej je nerozumný.

2. Vzor je spôsobený príliš veľkým množstvom farby v dutine alebo zlou kvalitou farby. Riešenia a metódy prevencie sú nasledujúce:

Upravte plochu prierezu alebo polohu vnútorného bežca.
Zvýšte teplotu formy.
Upravte rýchlosť a tlak vnútorného bežca.
Vhodný výber farby a úprava dávkovania.

Chlpaté krídla podobné sieti (popraskaná korytnačka)

Kontrola vzhľadu: Povrch časti na tlakové liatie má vypuklé alebo stlačené stopy ako vlasy podobné sieti, ktoré sa budú rozširovať a rozširovať so zvyšujúcim sa počtom tlakového liatia, ako je znázornené na obrázku 2.

Dôvody sú tieto:

Na povrchu dutiny formy (formy) na tlakové liatie sú praskliny;
Predhrievanie formy (formy) na tlakové liatie je nerovnomerné.

Riešenia a metódy prevencie sú:

Forma na tlakové liatie (forma) by mala byť žíhaná pravidelne alebo po určitom počte odliatkov, aby sa eliminovalo napätie v dutine.
Ak sa na povrchu dutiny objavia trhliny korytnačky, mala by sa formovacia plocha vyleštiť, aby sa odstránila prasknutá vrstva.
Predhrev formy (formy) musí byť rovnomerný.

Studený oddiel

Kontrola vzhľadu: Povrch tlakového odliatku má zrejmé, nepravidelné a klesajúce lineárne čiary (penetračné aj neprenikajúce). Tvar je malý a dlhý, niekedy je spojovacia hrana hladká a existuje možnosť rozpojenia pôsobením vonkajšej sily, ako je to znázornené na obrázku 3.

Dôvody sú tieto:

Dva prúdy kovov sú navzájom spojené, ale nie sú úplne kondenzované a nie sú medzi nimi žiadne inklúzie. Spojovacia sila dvoch kovov je veľmi slabá;
Teplota nalievania alebo teplota formy na odlievanie do formy (formy) sú príliš nízke;
Pozícia bežca je nesprávna alebo je prietoková cesta príliš dlhá;
Rýchlosť plnenia je nízka.

Riešenia a metódy prevencie sú:

Správne zvyšujte teplotu nalievania;
Zlepšite pomer vstrekovania a skráťte čas plnenia a zvýšte rýchlosť vstrekovania.
Zlepšite podmienky výfukových plynov a plnenie.

Zmršťovanie (preliačiny)

Vizuálna kontrola: Na najhrubšom povrchu tlakového odliatku sú hladké preliačiny (ako disky).

Dôvody sú tieto:

1. Spôsobené kontrakciou

Nesprávna konštrukcia dielov na tlakové liatie s príliš veľkým rozdielom hrúbky steny;
Nesprávna poloha bežca;
Vstrekovací tlak je nízky a doba držania tlaku je krátka;
Miestna teplota formy na tlakové liatie (formy) je príliš vysoká.

2. návrh chladiaceho systému je neprimeraný;

3. Otváranie (pleseň) je príliš skoro;

4. Teplota nalievania je príliš vysoká.

Riešenia a metódy prevencie sú:

Hrúbka steny by mala byť jednotná;
Mal by sa uľahčiť prechod hrúbky;
Správne vyberte polohu zavedenia kvapaliny zliatiny a zväčšte plochu prierezu vnútorného bežca;
Zvýšte vstrekovací tlak

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Diagnóza chýb produktu odlievaného pod tlakom

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.