Uvoľňovací prostriedok na tlakové liatie môže zlepšiť efektívnosť výroby a problémy s kvalitou

Čas zverejnenia: 06 / 18 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 13087

Úlohou uvoľňovacieho prostriedku na tlakové liatie je zlepšiť efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov odliatkov pri minimalizácii negatívnych dopadov pracovísk a vypúšťania odpadových vôd na životné prostredie. Z hľadiska demontáže je akýkoľvek faktor, ktorý bráni hladkému odformovaniu odliatku, problémom. Na základe našich dlhoročných skúseností v priemysle tlakového liatia vrátane výskumu, ktorý sme robili, keď sme boli koncom 1960. rokov uznávaní ako lídri v odbore nadácie pre tlakové liatie, ako aj našich zákazníkov v dielni, vieme, že vy môže naraziť na problém. Medzi tieto problémy patria: adhézia, pórovitosť, tvorba vodného kameňa v dutine, usadeniny uhlíka, studené bariéry, biele škvrny a problémy životného prostredia.

Lepkavá forma

Zvarenie formy je výsledkom adhézie medzi roztavenou zliatinou a formovacou oceľou. Vysoká teplota a korózia zhoršia problémy s adhéziou, ktoré sú bežnejšie v špeciálnych oblastiach formy. Vytvorenie bariérového povlaku medzi roztaveným kovom a nástrojovou oceľou môže zabrániť prilepeniu formy. Niektoré zliatiny sa ľahšie formujú. Slávny prípravok na uvoľnenie značky využíva pokrokovú technológiu na vývoj rôznych mazív pre tlakové liatie, aby vyhovoval požiadavkám rôznych teplotných rozsahov a legovaných materiálov. Patentovaný polymér známeho separačného prostriedku značky zaisťuje vynikajúci efekt tlakového liatia za vysokých teplotných podmienok. Na povrchy foriem s nižšími teplotami je možné nanášať série silikónových separačných prostriedkov bez obsahu silikónu.

porézny

Pórovitosť je najväčším problémom v procese tlakového liatia. Proces tlakového liatia sa zvyčajne používa na výrobu ľahkých dielov pomocou ľahkých kovov namiesto oceľových alebo železných. Pretože inherentná pevnosť ľahkých kovov je nižšia ako pevnosť oceľových častí, malo by sa zabrániť zníženiu pevnosti častí. Malé otvory v priereze odliatku majú väčší vplyv na jeho pevnosť v ťahu.

Existujú dva hlavné typy priedušiek, jeden sú prieduchy. Póry sú výsledkom procesu vstrekovania roztaveného kovu do formy vysokou rýchlosťou. Prítomnosť vlhkosti vo forme alebo rozklad akýchkoľvek organických zlúčenín vo forme alebo valec však bude jav pórov ešte zhoršovať. Pretože všetky formy a lisovacie mazivá môžu obsahovať vlhkosť, organické látky alebo oboje, môžu tieto látky spôsobovať problémy s pórovitosťou. Dobre navrhnutý produkt známeho uvoľňovacieho prostriedku značky produkuje iba malé množstvo produktov rozkladu a všetka voda sa pred vstreknutím roztaveného kovu do formy odparí alebo vyfúkne, takže môže minimalizovať výskyt pórov.

Pórovitosť možno tiež minimalizovať poskytnutím prepadových a výfukových portov. Tieto dva spôsoby umožňujú, aby vzduch v dutine formy a akékoľvek produkty rozkladu unikli z odliatku predtým, ako kov stuhne. Správna veľkosť valca a rýchlosť plnenia môžu minimalizovať fenomén vyfukovania, ale správna poloha výfukového otvoru a veľkosť vrecka na výfukovú trosku sú pre výrobu vysokokvalitných odliatkov nevyhnutné. Okrem toho výber prostriedku na odlievanie pod tlakom bude mať tiež vplyv na účinok výfukových plynov. Mazivo na liatie pod tlakom sa zvyčajne nastrieka do dutiny formy, ale bez ohľadu na to, aká je operácia, postriekaný separačný prostriedok môže prekročiť cieľovú oblasť, ako je napríklad postrek na výfukový otvor. To je to, čo zvyčajne nazývame prestriekanie.

Prestrieknutie formy Po odparení vody sa na povrchu prieduchu vytvorí mazací film. Na rozdiel od mazacieho filmu v dutine formy nemôže byť mazací film vytvorený na povrchu odvzdušňovacieho otvoru úplne odstránený, keď je odliatok oddelený od formy. Postupom času bude prekážať v ceste prúdenia unikajúceho plynu. Známa značka prípravku na uvoľňovanie plesní sa nedávno zamerala na túto oblasť. Náš najnovší uvoľňovací prostriedok na tlakové liatie môže minimalizovať prestriekanie bežným prostriedkom na tlakové liatie, čím ďalej zlepšuje kvalitu odliatkov.

Dôvodom zmršťovania je, že hustota kvapaliny väčšiny liatých kovov je o niečo nižšia ako hustota pevných látok. To znamená, že objem kovu sa počas procesu tuhnutia zníži. Pokiaľ tekutý kov môže vstúpiť do odliatku pred stuhnutím, zmenší sa zmršťovacia dutina.

Bohužiaľ, kvôli veľkému počtu prierezov odliatkov sú „horúce miesta formy“ nevyhnutné. Táto časť odliatku zostáva tekutá po stuhnutí ostatných častí, takže počas tuhnutia sa vytvoria zmršťovacie dutiny. Najlepším spôsobom, ako vyriešiť problém so zmršťovaním, je vylepšiť dizajn dutiny a posilniť tlak a teplotu kovu. Značkový separačný prostriedok na odlievacie formy na odlievacie formy riadi vytváranie „zóny prehriatia“ zlepšením chladiaceho výkonu, čím pomáha riešiť vyššie uvedené problémy.

Tvorba vodného kameňa / uhlík v dutine

Uhlík alebo tmavé nečistoty v dutine sa nazývajú „uhlík“ alebo hromadenie v dutine. To sa veľmi líši od zvárania, pretože tieto nečistoty nie sú spojené s kovom, ale s vrstvou tenkého filmu pripevnenou k povrchu, ktorú je možné odstrániť bez chemického rozpustenia zliatiny. Keď sa prostriedok na odlievanie pod tlakom nastrieka na povrch formy, po odparení vlhkosti zostane iba laminovaná fólia pre odliatok, čo pomáha uvoľniť formu a vyhnúť sa zváraniu. Film sa zvyčajne odstráni, keď sa uvoľní odliatok. V niektorých prípadoch, najmä keď je teplota formy nižšia ako menovitá teplota, nie je možné túto vrstvu mazacieho filmu úplne odstrániť, takže v dutine formy dôjde k tvorbe vodného kameňa. Najlepším riešením je znížiť množstvo uvoľňovacieho prostriedku na tlakové liatie. Pretože sa však miestna teplota každej časti zložitej formy môže veľmi líšiť, môže sa za účelom zníženia znečistenia spôsobiť zváranie znížením množstva uvoľňovacieho prostriedku na tlakové liatie. Známy separačný prostriedok na odlievanie pod tlakom známej značky môže vytvoriť dokonale vyvážený film na povrchu vysokoteplotnej a nízkoteplotnej formy, čím zmierni vyššie uvedené problémy a zároveň vytvorí jednotnú ochranu.

Hlavnou príčinou znečistenia dutiny je voda, ktorá zriedi separačný prostriedok. Za normálnych okolností sa na zriedenie prostriedku na tlakové liatie odporúča použiť zmäkčenú vodu. Ak sa použije tvrdá voda, rozpustené vápenaté a horečnaté soli sa po odparení vody vyzrážajú. Tieto komponenty nemožno roztaveným kovom rozložiť, takže sa v dutine ľahko tvoria usadeniny. Analýza chemického zloženia zvyšku v dutine zvyčajne naznačuje prítomnosť separačného prostriedku na tlakové liatie, ale hlavnou príčinou tuhej soli je voda, ktorá separačné činidlo zriedi. Poruchy v systéme na zmäkčovanie vody môžu spôsobiť pevné usadeniny v dutine formy.

Studená bariéra

Povrch odliatku niekedy vykazuje tmavé stopy zanechané dráhou toku roztaveného kovu. Táto situácia je zrejmá najmä v priereze zliatin horčíka a tenkostenných odliatkov. V extrémnych prípadoch sa odliatok nedá ani úplne naplniť. V iných prípadoch sa podobné trhliny objavia na povrchu odliatku, čo je vlastne stopa po dvoch vrstvách kovových povrchov, ktoré nie sú úplne stuhnuté počas tuhnutia. Tento stav sa niekedy označuje ako „studená izolácia“. Táto situácia naznačuje, že odliatok začal tuhnúť, keď nie je plnivo plné. Môže to byť spôsobené príliš nízkou teplotou formy, príliš nízkou teplotou topenia alebo nadmerným chladením. Môžete použiť slávny separačný prostriedok na odlievanie pod tlakom na nastavenie rýchlosti prenosu tepla formy tak, aby sa účinne zabránilo problémom, ktoré môžu byť spôsobené neuspokojivým odlievacím materiálom.

Biela bodka

Príklad chyby laku „rybie oko“ Spoločným záujmom separačných prostriedkov na tlakové liatie je možný negatívny vplyv na odliatky počas operácií, ako je poťahovanie, pokovovanie alebo lepenie. Pretože hlavnou funkciou separačného prostriedku je zabrániť adhézii medzi odliatkom a povrchom formy, môže použitie separačného prostriedku ovplyvniť adhéziu alebo pokovovanie povlaku. Pokiaľ sa separačný prostriedok počas čistenia úplne neodstráni, môžu sa vyskytnúť „biele škvrny“. . Pred striekaním alebo galvanickým pokovovaním sa dá ľahko vyčistiť alkalickým krémom.

Environmentálna výzva

Prvým vyvinutým uvoľňovacím prostriedkom bol olejový prostriedok, ktorý sa manuálne používal v horúcich formách pred vstrekovaním roztaveného kovu. To spôsobí veľké škody na ľudskom zdraví a bezpečnosti. Známa značka separačného prostriedku sa ujala vedenia pri vývoji bezpečnejšieho alternatívneho separačného prostriedku. Dnešné separačné prostriedky na tlakové liatie na báze vody sa dajú použiť vo väčšine operácií na tlakové liatie.

Lubrikanty na báze vody sú zvyčajne koncentrované emulzie, ktoré sa pred použitím zriedia vodou v mieste tlakového liatia. Ako popredná spoločnosť v tomto odbore sa slávna značka uvoľňovacieho prostriedku vždy zaviazala vyvíjať jedinečné nové vzorce, ktoré vyhovujú technickým výzvam, ktorým čelí neustály rozvoj odvetvia. Za posledných desať rokov sme neustále zlepšovali kvalitu našich výrobkov zvyšovaním pomeru riedenia a znižovaním dopadu na životné prostredie.

Nedávno vyvinuté inovatívne výrobky sa dajú nielen použiť vo formách s veľmi vysokou teplotou, ale tiež môžu výrazne znížiť znečistenie spôsobené prestriekaním na povrch formy a výrazne zlepšiť efektivitu výroby pri operáciách tlakového liatia. Aby ste pochopili hmatateľné výhody našich pomocných prostriedkov na výrobu tlakového odlievania pre výrobu, pozrite si nasledujúce prípadové štúdie: Pomocné výrobky zvyšujú hodnotu, inovácia výrobkov zvyšuje efektivitu výroby a výkonnosť produktu šetrí prevádzkové náklady.

Pri použití riediacej vody sa vytvorí veľké množstvo kvapalnej vody. Na vyriešenie tohto problému vyvinula známa značka separačného prostriedku sériu separačných prostriedkov na tlakové liatie suchým práškom, ktoré sa môžu spoliehať na priľnutie statickej elektriny alebo vzduchu k povrchu formy. Takéto výrobky sa roztavia a budú pretekať po povrchu formy po kontakte s horúcim povrchom formy, čím sa na povrchu formy vytvorí tenký ochranný film. Separačný prostriedok na tlakové liatie suchého prášku nespôsobí tepelný šok na povrch formy, takže môže minimalizovať únavu kovu a predĺžiť životnosť formy.

Známa značka separačného prostriedku vyvinula sériu separačných prostriedkov na tlakové liatie na báze rozpúšťadla pre aplikácie s kratšími dobami cyklu a nižšími teplotami formy. V procese efektívneho nanášania môže nízkofrekvenčná aplikácia a nízka prevádzková teplota týchto výrobkov nielen minimalizovať riziko požiaru, ale aj produkovať čisté a jasné odliatky.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Uvoľňovací prostriedok na tlakové liatie môže zlepšiť efektívnosť výroby a problémy s kvalitou

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.