Opatrenia a návrhy na riešenie podkožnej pórovitosti odliatkov

    Generovanie podkožných pórov je komplexnou reakciou nesprávneho fungovania rôznych článkov a postupov v procese odlievania. Dôvody formácie sú zložité a existuje veľa ovplyvňujúcich faktorov. Zapojení sú všetci a každý proces by mal vzbudiť pozornosť každého.

1. Suroviny

1. Používanie surovín s vysokým obsahom titánu (Ti) a hliníka (AI), vysoko legovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele atď. Je zakázané.

2. Suroviny s vážnou koróziou a oxidáciou, olej, uhoľný sliz a odpadový piesok by sa mali vyčistiť a použiť.

3. Po vysušení použite mokré a vodnaté suroviny. 4. Používanie tenkých železných plechov (tvaroviek) menších ako 3 mm je zakázané. 5. Dĺžka surovín by mala byť kontrolovaná na asi 300 - 400 mm.

2. Tavenie horúceho kovu

1. Keď sú suroviny vložené do pece, musia byť kompaktné a minimalizovať priestor, aby sa znížilo nadýchanie a oxidácia horúceho kovu.

2. V každej peci procesu tavenia roztaveného železa najmenej 2-3 krát dôkladne odstráňte trosku a po vybratí trosky roztavené železo včas zakryte akumuláciou trosky a izolačnými materiálmi, aby ste predišli dlhodobému kontaktu roztaveného železa so vzduchom na vdychovanie a oxidáciu.

3. V prípade roztaveného železa by doba čakania pri vysokej teplote nemala presiahnuť 10-15 minút, inak sa kvalita roztaveného železa vážne zhorší a stane sa „mŕtvou vodou“.

4. Teplota odpichu by nemala byť nižšia ako 1540 ± 10 ℃. Po poklepaní by mala byť troska včas odstránená a súčasne pokrytá troskovým tepelne ochranným činidlom, aby sa zabránilo ochladeniu a oxidácii roztaveného železa.

5. Rekarburátory, ktoré nespĺňajú normy, sú zakázané.

3. Očkovacie látky

1. Pred použitím by mal byť upečený na 300-400 ℃, aby sa odstránila adsorbovaná vlhkosť a kryštalická voda. 2. Veľkosť častíc očkovacej látky je 5-10 mm. 3. Obsah hliníka v očkovacej látke je nižší ako 1%. 4. Nalievanie

1. Veľké a malé vrecká musia byť dôkladne vysušené. Mokré vrecká sú zakázané. Je prísne zakázané nahradiť sušenie horúcimi kovovými vreckami.

2. Zvýšte teplotu nalievania, rýchle nalievanie pri vysokej teplote. Zásada sypania: pomaly-rýchlo-pomaly. Prax dokázala, že zvýšenie teploty nalievania o 30 - 50 ° C môže výrazne znížiť výskyt pórovitosti. Pri nalievaní by malo byť roztavené železo vždy naplnené vtokom, ktorý by mal v strede nepretržite prúdiť, aby sa rýchlo dosiahol statický tlak roztaveného železa a odolalo vniknutiu plynu rozhrania.

3. Horúci kov naberačky je zakázaný, ak je teplota nižšia ako 1350 ℃, mal by sa použiť po návrate do pece na zvýšenie teploty. 4. Posilnite blokovanie trosky a tienenie trosky a včas odstráňte oxidovú šupinu, aby sa zabránilo vniknutiu do dutiny. .

Štyri, miešanie piesku

1. Prísne kontrolujte vlhkosť formovacieho piesku nie viac ako 3.5%.

2. Priepustnosť formovacieho piesku je regulovaná na 130-180, pevnosť v tlaku za mokra je 120-140 kPa, miera zhutnenia je 35-38%a povrchová tvrdosť formovacieho piesku je> 90. 3. Používajte vysokokvalitný bentonit a uhoľný prášok.

4. Podľa potreby pridajte nový piesok.

5. Na konci miešania piesku každý deň by mal byť prebytočný piesok regenerovaný a piesková miešačka by mala byť dôkladne vyčistená a vyčistená.

Piatka, forma a modelovanie

1. Oddeľovací povrch formy by mal byť vybavený vetracími drážkami alebo prieduchmi a tmavými vzduchovými komorami na zníženie tlaku plynu.

 2. Pridajte do formy tmavú plynovú komoru, aby ste znížili tlak plynu.

3. Nasypte kryolitový prášok na vtokové alebo pieskové jadro (množstvo sa určí po absolvovaní testu).

Šesť, výroba jadra

1. Obsah vody v kremičitom piesku je menej ako 0.2% a obsah bahna menej ako 0.3%.

2. Proces výroby jadra: Pred miešaním piesku je potrebné kremičitý piesok zahriať na 25-35 ° C, najskôr do piesku pridať zložku 1 a miešať 1-2 minúty, potom pridať zložku 2 a ďalej 1-2 miešať. minút. Pridané množstvo dvoch zložiek je 0.75% hmotnostného podielu piesku.

3. Vzhľadom na vysokú citlivosť polyizokyanátu na vodu by doba skladovania pripraveného pieskového jadra nemala presiahnuť 24 hodín.

4. Príliš vysoká koncentrácia a zvyškové množstvo trietylamínu môže spôsobiť odliatky podkožne.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Opatrenia a návrhy na riešenie podkožnej pórovitosti odliatkov

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté