Jedna tabuľka pre pochopenie tepelného spracovania oceľových výrobkov

Čas zverejnenia: 07 / 21 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 15784

Jedna tabuľka pre pochopenie tepelného spracovania oceľových výrobkov:

Meno				Proces tepelného spracovania	Účel tepelného spracovania
1. Žíhanie				Oceľ zahrejte na určitú teplotu, určitý čas ju udržujte a potom pomaly ochladzujte na izbovú teplotu	①Znížte tvrdosť ocele a zvýšte plasticitu, aby ste uľahčili rezanie a spracovanie za studena
					② Zjemnite zrná, zjednotte štruktúru ocele, zlepšite výkon ocele a pripravte sa na následné tepelné spracovanie
					③ Eliminujte vnútorné napätie v oceli. Po spracovaní zabráňte deformácii a popraskaniu častí
Kategória žíhania	Plne žíhaný			Oceľ zahrejte na kritickú teplotu (kritická teplota rôznych ocelí je odlišná, zvyčajne 710 - 750)℃a kritická teplota jednotlivých legovaných ocelí môže dosiahnuť 800 až 900℃) 30-50℃, ponechajte ju po určitý čas a potom ju pomaly ochlaďte pomocou pece (alebo na ochladenie zakopaného v piesku)	Zjemnite zrno, rovnomerné usporiadanie, znížte tvrdosť, úplne eliminujte vnútorné napätie, úplné žíhanie je vhodné pre obsah uhlíka (hmotnostný zlomok) v O. Výkovky alebo oceľové odliatky pod 8%
	Sferoidizačné žíhanie			Oceľové časti sa zahrejú na 20 - 30 ° C nad kritickú teplotu a po uchovaní tepla sa pomaly ochladia na menej ako 500 ° C a potom sa ochladia vzduchom z pece.	Znížte tvrdosť ocele, zlepšite rezný výkon a pripravte sa na následné kalenie, aby sa znížila deformácia a praskanie po kalení. Spheroidizačné žíhanie je vhodné pre obsah uhlíka (hmotnostný zlomok) vyšší ako 8% uhlíkovej ocele a legovanej nástrojovej ocele
	Žíhanie na zmiernenie stresu			The Oceľové diely zahrejte na 500 ～ 650 ° C, určitý čas ich udržiavajte a potom pomaly vychladzujte (zvyčajne používajte chladenie v peci).	Eliminujte vnútorné pnutie vznikajúce pri zváraní a narovnávaní za studena oceľových častí, eliminujte vnútorné pnutie vznikajúce pri rezaní presných dielov, aby ste zabránili deformáciám pri následnom spracovaní a použití
					Žíhanie na odľahčenie stresu je vhodné pre všetky druhy odliatkov, výkovkov, zváraných častí a častí extrudovaných za studena atď.
2. Normalizácia				Oceľ zahrejte na 40 ～ 60 ° C nad kritickú teplotu, udržujte ju určitú dobu a potom ju ochlaďte na vzduchu.	①Zlepšite organizačnú štruktúru a znížte výkonnosť
					② Normalizácia sa často používa ako konečné tepelné spracovanie pre súčasti, ktoré nevyžadujú vysoké mechanické vlastnosti
					③ Eliminujte vnútorný stres
3. Kalenie				Oceľové diely zahrejte na kaliacu teplotu, nechajte ich určitý čas stáť a potom ich rýchlo ochlaďte vo vode, slanej vode alebo oleji (jednotlivé materiály vo vzduchu).	①Oceľové diely musia dosiahnuť vyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu
Kategória kalenia		Jediné kalenie kvapalinou		Oceľové časti sa zahrejú na kaliacu teplotu a po tepelnej konzervácii sa ochladia v kaliacom činidle	②Dajte oceľovým častiam po temperovaní nejaké špeciálne vlastnosti, napríklad vyššiu pevnosť, pružnosť a húževnatosť atď.
				Jednokvapalinové kalenie je vhodné len pre časti z uhlíkovej ocele a legovanej ocele s relatívne jednoduchými tvarmi a nízkymi technickými požiadavkami. Pri kalení zvoľte pre časti z uhlíkovej ocele s priemerom alebo hrúbkou väčšou ako 5 - 8 mm slanú vodu alebo vodné chladenie; diely z legovanej ocele volia chladenie olejom
		Dvojité kalenie kvapalinou		Oceľové časti sa zahrejú na kaliacu teplotu, po tepelnej konzervácii sa rýchlo ochladia vo vode na teplotu 300 - 400 ° C a potom sa ochladia na ochladenie.
		Tvrdenie povrchu plameňom		Pomocou zmesi acetylénu a kyslíka nastriekajte plameň na povrch dielu, aby sa diel rýchlo zahrial na kaliacu teplotu, a potom povrch dielu okamžite postriekajte vodou. Plameňové kalenie je vhodné pre kusovú alebo malosériovú výrobu a povrch vyžaduje tvrdý a odolný proti opotrebovaniu. Veľké diely zo stredne uhlíkovej ocele a legovanej ocele zo stredného uhlíka, ktoré odolávajú nárazovým zaťaženiam, ako sú kľukové hriadele, ozubené kolesá a vodiace lišty atď.
		Povrchové indukčné kalenie		Vložte oceľovú časť do induktora, induktor generuje magnetické pole pôsobením určitej frekvencie striedavého prúdu a oceľová časť generuje indukovaný prúd pôsobením magnetického poľa, takže povrch oceľovej časti je sa rýchlo zahreje (2 až 10 minút) na kaliacu teplotu a potom sa okamžite nastrieka voda na povrch ocele.
				Povrchovo indukčne kalené časti majú tvrdý povrch odolný voči opotrebovaniu, zatiaľ čo jadro si zachováva dobrú pevnosť a húževnatosť.
				Povrchové indukčné kalenie je vhodné pre časti zo strednej uhlíkovej ocele a legovanej ocele so stredným obsahom uhlíka
4. Temperovať				Zahrejte kalené oceľové časti pod kritickú teplotu, nechajte ich určitý čas stáť a potom ich ochlaďte na vzduchu alebo v oleji	① Dosiahnite požadované mechanické vlastnosti. Za normálnych okolností sa pevnosť a tvrdosť súčiastok po kalení výrazne zlepšuje, ale plastickosť a húževnatosť sa výrazne znižujú a skutočné pracovné podmienky súčiastok si vyžadujú dobrú pevnosť a húževnatosť. Po zvolení vhodnej teploty popúšťania pre popúšťanie je možné získať požadované mechanické vlastnosti
				Popúšťanie sa vykonáva ihneď po kalení a je tiež posledným procesom tepelného spracovania	②Stabilná organizácia, stabilná veľkosť
					③ Eliminujte vnútorný stres
Kategória temperovania			Nízkoteplotné temperovanie	Časti z kalenej ocele sa zahrejú na 150 - 50 ° C a určitú dobu sa udržiavajú na tejto teplote a potom sa ochladia na vzduchu. Nízkoteplotné popúšťanie sa väčšinou používa na rezné nástroje, meracie nástroje, formy, valivé ložiská a nauhličené diely atď.	Eliminujte vnútorné napätie spôsobené kalením oceľových častí
			temperovanie	Zahrejte kalené oceľové časti na 350 - 450% a po určitom časovom intervale vychladnite. Spravidla sa používa na diely, ako sú rôzne pružiny a lisovacie nástroje za tepla.	Oceľové diely musia dosiahnuť vyššiu pružnosť, určitú húževnatosť a tvrdosť
			Popúšťanie pri vysokej teplote	Kalené oceľové časti sa zahrejú na 500 ° C~650 ° C a ochladený po tepelnej konzervácii. Používajú sa hlavne pre dôležité konštrukčné diely vyžadujúce vysokú pevnosť a húževnatosť, ako sú hlavné hriadele, kľukové hriadele, vačky, ozubené kolesá a ojnice.	Umožniť oceľovým častiam získať komplexnejšie mechanické vlastnosti, to znamená vyššiu pevnosť, húževnatosť a dostatočnú tvrdosť, a vylúčiť vnútorné pnutie spôsobené kalením oceľových častí
5. Temperovanie				Vysoká teplota (500 ° C)~600 ° C) sa temperovanie kalených oceľových dielov väčšinou používa pre dôležité konštrukčné diely, ako sú hriadele, ozubené kolesá, ojnice atď. Kalenie a popúšťanie sa zvyčajne vykonáva po hrubom opracovaní	Ak chcete získať vyššiu húževnatosť a dostatočnú pevnosť oceľových častí, zjemnite kryštálové zrná, aby mali dobré komplexné mechanické vlastnosti
Zaobchádzanie s časovým efektom			Umelé starnutie	Kalené oceľové časti sa zahrejú na 100 ° C~160℃, po dlhej dobe uchovania tepla, a potom ochladený	Eliminujte vnútorné pnutie, znížte deformáciu dielov, stabilizujte veľkosť a je to dôležitejšie pre diely s vyššími požiadavkami na presnosť
			Prirodzené starnutie	Odliatky umiestnite pod holým nebom; oceľové časti (napríklad dlhé hriadele, vodiace skrutky atď.) sa dajú do morskej vody alebo sa na dlho zavesia alebo ľahko poklepú. Diely, ktoré prešli prirodzeným starnutím, je najlepšie najskôr zdrsniť
Chemické tepelné ošetrenie				Vložte oceľovú časť do chemického média obsahujúceho niektoré aktívne atómy (ako je uhlík, dusík, chróm atď.) A zabezpečte, aby určité atómy v médiu prenikli do povrchu oceľovej časti zahrievaním, uchovaním, ochladením a inými metódami. Za účelom dosiahnutia zmeny Chemické zloženie povrchovej vrstvy oceľovej časti spôsobuje, že povrchová vrstva oceľovej časti má určitý zvláštny výkon
Kategória chemického tepelného spracovania			cementácia	Infiltrovať atómy uhlíka do povrchu oceľových častí	Zabezpečte, aby povrch mal vysokú tvrdosť (HRC60 ～ 65) a odolnosť proti opotrebovaniu, zatiaľ čo stred si stále zachováva vysokú húževnatosť
				Bežne sa používa na diely odolné voči opotrebovaniu a nárazom, ako sú kolesá, ozubené kolesá, hriadele, čapy piestov atď.
			Nitridácia ocele	Infiltrovať atómy dusíka do povrchu oceľových častí	Zlepšiť tvrdosť a odolnosť povrchu proti opotrebeniu oceľových častí,
				Bežne sa používa na dôležité skrutky, matice, čapy a iné diely	odolnosť proti korózii
			Kyanid z ocele	Infiltrovať atómy uhlíka a dusíka súčasne na povrch oceľových častí. Je vhodný pre časti z nízkouhlíkovej ocele, stredne uhlíkovej ocele alebo legovanej ocele a je možné ho použiť aj na nástroje z rýchloreznej ocele.	Zlepšiť tvrdosť a odolnosť povrchovej vrstvy oceľových častí proti opotrebovaniu
8. Černanie				Kovové časti sa zahrievajú a oxidujú v silnom alkalickom a oxidačnom roztoku, takže na povrchu kovových častí sa vytvára film magnetického oxidu železitého. Bežne sa používa v nízkouhlíkovej oceli a nízkouhlíkovej legovanej nástrojovej oceli.	Antikorózne, zvyšuje krásu a lesk kovového povrchu a eliminuje napätie v procese kalenia
				Vplyvom materiálov a ďalších faktorov je farba filmu čiernej vrstvy modročierna, čierna, červenohnedá, pálená atď. A jeho hrúbka je 0.6.~O. 8 um

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Jedna tabuľka pre pochopenie tepelného spracovania oceľových výrobkov

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.