Strednefrekvenčná indukčná tepelná úprava pre oceľové potrubie, potrubie ropného oleja a vrtnú rúrku

Čas zverejnenia: 06 / 21 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 13215

Predkladaný vynález je stredne tepelným indukčným tepelným tepelným spracovaním pre oceľové rúry, ropné studne a vŕtacie rúry. Metóda je rozdelená na: obrobok je umiestnený na úložnej plošine; obrobok sa automaticky zarovná a umiestni: obrobok vstúpi do stola vykurovacieho valca: kalenie indukčný ohrev: systém regulácie teploty s uzavretou slučkou: kontinuálne s rozstrekovaním robí obrobok rýchlo a rovnomerne a úplne kalený: zvyšková voda v obrobku vyteká potrubie na odtokovom stole: temperovanie indukčné ohrievanie: infračervené meranie teploty regulačný systém s uzavretým okruhom: odstraňuje oxidovú stupnicu na povrchu obrobku; chladiace lôžko: výhody: stredne frekvenčný indukčný ohrev Ako zdroj tepla na tepelné spracovanie neznečisťuje životné prostredie, je bezpečný, má menší rozsah a nízke náklady. Ohrievací valčekový stôl zaručuje, že sa obrobok rovnomerne zahrieva počas procesu ohrievania.

Potom, čo obrobok prejde valčekovým stolom, nepotrebuje na jeho narovnávanie rovnací stroj, čo znižuje náklady. Vďaka zariadeniu na kalenie rozprašovaním je obrobok rýchlo a rovnomerne a úplne kalený v nepretržitom striekaní na linke a pomocou zariadenia na odstraňovanie vodného kameňa je povrch hotového obrobku jasný v skutočnej farbe. Odtokový stôl robí vodu a paru bez temperovania vo vnútri indukčnej vykurovacej špirály a indukčná vykurovacia špirála má dlhú životnosť.

Strednofrekvenčná metóda tepelného spracovania indukčným ohrevom pre oceľové rúry, ropné studne a vŕtacie rúry sa vyznačuje tým, že procesné kroky metódy sú rozdelené na:

Úložná plošina na obrobku: oceľové rúrky obrobku alebo rúrky na ropný vrt alebo vrtné rúrky sú na úložnej plošine úhľadne usporiadané; skladovacia plošina je naklonená o 2 až 5 stupňov a obrobok sa na skladovaciu plošinu automaticky zdvíha pomocou žeriavu Úhľadne usporiadané: skladovacia plošina má výstrednú štruktúru kolies. Nastavte excentrické koleso v rôznych uhloch na φ60 ～ φ139.7 tak, aby sústružnícke zariadenie mohlo súčasne otáčať iba s jedným materiálom; 　　　　
Obrobok sa automaticky vyrovná a umiestni: oceľová rúrka obrobku alebo ropná alebo vrtná rúrka sa zo skladovacej plošiny odošle do prvej stanice-vyrovnávacieho a polohovacieho valčekového stolu, ktorý pozostáva zo štyroch valcov a je vybavený spínačom na príjem materiálu. , V ktorom sú valčeky na oboch koncoch poháňané motorom na pohon redukcie na vyrovnanie obrobku; 　　　　
Obrobok vstupuje do stola vykurovacieho valca: oceľová rúrka obrobku alebo rúrka ropného vrtu alebo vrtná rúrka vstupujú do stola s vykurovacím valčekom na rovnomerné zahrievanie. Valce v tvare V, motory na reguláciu otáčok s premenlivou frekvenciou, redukcie a valce v tvare písmena V sú na vykurovacom valčekovom stole umiestnené šikmo. Rýchlosť otáčania sa nastavuje pomocou frekvenčného prevodu. Krokový podávač je ovládaný snímačom, aby hladko nadvihol obrobok na vyrovnávacom ráme a odvalil ho na podávač frekvenčných konverzií nainštalovaný pri sklone 8-20 °. Podávač frekvenčnej konverzie sa otáča nastavenou rýchlosťou. Podávač s variabilnou frekvenciou je spredu, je poháňaný jedným valcom s nastaviteľnou rýchlosťou a výškou. Oceľová rúrka obrobku alebo rúrka ropného vrtu alebo rúrka vrtáka sa umiestni na valec v tvare V a otáča sa v indukčnej ohrievacej špirále. Je vhodný pre oceľovú rúrku obrobku alebo rúrku pre ropné vrty alebo vrtnú rúrku. Zahrejte rovnomerne; 　　　　　
Kalenie indukčného ohrevu: oceľová rúrka obrobku alebo rúrka ropného vrtu alebo vŕtacia rúrka vstupujú do indukčnej vykurovacej zóny stredného kmitočtu cez stôl vykurovacieho valca. Táto vykurovacia zóna sa skladá z dvoch sád medzifrekvenčných napájacích zdrojov s rôznymi výkonmi a viacerých sád vykurovacích indukčných cievok, ktoré vytvárajú kaliacu indukčnú vykurovaciu zónu. Teplota zahrievania je 850 ℃ -1000 XNUMX ℃, aby sa zabezpečila rovnomerná teplota obrobku; 　　　　
Regulácia teploty v uzavretej slučke: Nainštalujte dvojfarebný infračervený teplomer na výstup z indukčnej vykurovacej cievky, aby ste monitorovali teplotu obrobku, a spätnou väzbou signálu k medzifrekvenčnému zdroju napájania automaticky upravíte výstupný výkon stredofrekvenčného výkonu. dodávka do regulačného systému s uzavretou slučkou na riadenie teploty procesu produktu v rámci prípustného rozsahu chýb; 　　　　
Vďaka nepretržitému striekaniu pozdĺž línie je obrobok rýchlo a rovnomerne a úplne kalený: ohrievané oceľové potrubie alebo rúrka na ropný vrt alebo vrtná rúrka vstupujú do zóny kalenia rozprašovaním a zariadenie na kalenie rozprašovaním sa používa na nepretržité rozprašovanie vody na povrch ohriateho oceľové potrubie. Stena potrubia je ochladená a účinok rýchleho a rovnomerného odvodu tepla. Silný sprej po dobu 5-30 sekúnd. Vyberajú sa dve sady vysokotlakových a vysokotlakových vodných čerpadiel. Tlak je 125 metrov. Rýchlosť cirkulácie vody je 1,000 3 m ↑ [500] / h. Celkový výkon sa pohybuje nad XNUMX kW. , Zaistiť, aby sa parný film generovaný na povrchu obrobku zničil; 　　　　
Odtokový stôl na obrobku: po kalení oceľovej rúrky alebo rúrky na ropný vrt alebo vrtnej rúrky po obrobení odstráňte vodu, ktorá zostala v potrubí, a priveďte ju do temperovacej špirály. Pomocou odtokového stola sa nakloňte v dvoch smeroch, aby ste dosiahli účel odstránenia vody. Potrubie z oceľovej rúry na opracovanie alebo potrubie na ropný vrt alebo vrtné potrubie sa automaticky posunie a druhý smer je sklonený o 2 - 5 ° v axiálnom smere od potrubia z oceľového potrubia na opracovanie alebo potrubia na ropný olej alebo vrtnej rúrky, takže oceľový obrobok potrubie alebo vrtná rúrka alebo vrtná rúra sa automaticky posunie na odtokový stôl. Keď je na svojom mieste, nechajte vodu v oceľovom potrubí obrobku alebo v potrubí ropného vrtu alebo vŕtacom potrubí vyčerpať a po niekoľkých minútach ho zdvihne pneumatický podávač na valčekový stôl temperovacej linky;

Pec na tepelné spracovanie rúr z ropnej ocele

S narastajúcou náročnosťou ťažby ropy a prehlbovaním hĺbok vrtov sa požiadavky na pevnostný stupeň ropovodných potrubí stále zvyšujú. Trubky a puzdro z ocele triedy J55 postupne nedokázali splniť požiadavky na použitie a z ocele N80 sa stala zvyčajná značka ocele. Čoraz častejšie sa používa oceľ Q125 a iné druhy ocele a trh s rúrkami väčšinou ponúka oceľové rúry triedy J55 a je veľmi ťažké kúpiť oceľové rúry triedy N80, P110 a Q125. To prinieslo výrobcom rúrok z ropnej ocele veľké ťažkosti pri výrobe vysoko kvalitných rúr a plášťov. Konštrukcia výrobnej linky na tepelné spracovanie rúr z ropnej ocele môže zvýšiť ľahko zakúpiteľné nízko kvalitné rúrky J55 na N80, P110 a Q125 pomocou tepelného spracovania, čo rieši ťažkosti pri nákupe vysoko oceľových rúr a spĺňa požiadavky požiadavky výrobcov oleja z ropných oceľových rúr na výrobu vysokokvalitnej ocele. Dopyt po kvalitných hadiciach a puzdrách spĺňa stále väčšie problémy s prieskumom ropy.

Oceľové rúry sú zavesené a usporiadané na šikmej nakladacej plošine na hornom povrchu kaliacej pece. Podávací valčekový stôl mimo pece je vybavený zátkou a zariadením na ťahanie materiálu. Zariadenie na ťahanie materiálu ťahá oceľovú rúrku z nakladacej plošiny na Na stole podávacieho valca mimo kaliacej pece. V čase cyklu podávania sa otvoria dvere plniacej pece kaliacej pece a podávací valčekový stôl mimo kaliacej pece a konzolový valčekový stôl vo vnútri pece sa súčasne rýchlo otáčajú, aby sa oceľová rúra poslala do kalenia. pec. Polohovanie oceľovej rúry k kaliacej peci je riadené polohovacím zariadením oceľovej rúry a PLC. Zariadenie na polohovanie oceľových rúr sa spravidla skladá z dvoch fotoelektrických spínačov, ktoré a PLC dokončujú meranie dĺžky a meranie rýchlosti oceľového potrubia a polohovanie v peci.

Oceľové potrubie vstupuje do pece na svojom mieste a podávací valčekový stôl vo vnútri aj mimo pece sa prestane otáčať. V tejto dobe sa pohyblivý nosník chodiaceho mechanizmu v peci zdvihne, zdvihne sa oceľové potrubie na konzolovom valčekovom stole v peci o 180 mm a pohyblivý nosník sa posunie vodorovne dopredu o 140 mm a potom klesne o 180 mm, Umiestnite oceľové potrubie. na šikmej ploche objímky zuba pevného lúča v peci a otočte o určitý uhol, aby spadol do objímky zuba. Pohyblivý lúč sa potom vráti do pôvodnej polohy o 140 mm horizontálne, aby sa dokončil krokový krok. Týmto spôsobom každý ďalší krok podávania, chodiaci lúč dokončí pohyb vpred. Oceľová rúra sa na pevnom nosníku posúva dopredu o krok 180 mm a otočí sa o určitý uhol. Oceľové potrubie sa zahrieva a udržuje v kaliacej peci na požiadavku na teplotu kalenia procesu. Kráčajúci nosník podopiera oceľovú rúrku k odchádzajúcemu konzolovému valčekovému stolu v kaliacej peci, dvere výpustnej pece sa otvoria a výstupný konzolový valček v kaliacej peci a výstupný valčekový stôl mimo kaliacej pece sa súčasne rýchlo otáčajú ( regulácia rýchlosti frekvenčnej konverzie maximálne 2m/S). Oceľová rúra je vedená na valcový stôl mimo pec a potom cez vysokotlakový vodný odvápňovací stroj na kaliaci stroj, ktorý prijíma valcový stôl. Valčekový stôl na kaliaci stroj je vybavený dvoma fotoelektrickými spínačmi. Hlava oceľovej rúry blokuje prvý fotoelektrický spínač a valčekový stôl sa spomalí. Zablokujte druhý otočný stôl fotoelektrického spínača a oceľová rúrka sa zľahka opiera o pevnú ozvučnicu. V súčasnosti nakladací mechanizmus kaliacej pece (sada pák na sladenie) kladie podperu oceľovej rúry na sadu rotujúcich podporných kolies kalenia. Zodpovedajúce množine prítlačných kolies sú poháňané hydraulickými valcami na stlačenie oceľových rúrok. Oceľová rúra je poháňaná rotujúcim oporným kolesom, aby sa otáčala vyššou rýchlosťou. V tomto okamihu je vonkajší usmerňovač rozstrekovanej vody odstránený olejovým valcom, vonkajšia rozstrekovaná voda je osprchovaná, vnútorný trojcestný ventil je obrátený a vnútorná rozstrekovacia voda je striekaná z vnútorného otvoru jedného konca oceľové potrubie. Je uhasená vonkajšou sprchou a vnútorným otáčaním postreku. Čas kalenia je možné ľubovoľne nastaviť do 6 - 30 sekúnd podľa materiálu a hrúbky steny oceľovej rúry. Po ochladení vodná priehradka zablokuje vonkajšiu vodu z kaliacej oblasti a spadne do jamy pod ňou. Vnútorný rozprašovací trojcestný ventil sa prepne na vnútornú rozprašovanú vodu, ktorá bude prúdiť do jamy cez obtok. Prítlačné koleso sa posunie preč a mechanizmus na ťahanie materiálu vytiahne oceľové potrubie a nasunie ho na zariadenie vzduch-voda a jeden koniec zariadenia vzduch-voda sa zdvihne. Stlačený vzduch zároveň fúka vodu z trysky. Potom, čo je voda prázdna, zariadenie na prázdnu vodu klesne a resetuje sa a oceľová rúrka sa vytiahne zariadením na zastavenie podávania a odošle sa na stôl podávacieho valca mimo temperovacej pece. Po dosiahnutí rytmu podávania sa otvoria dvere temperovacej pece a oceľová rúrka sa do temperovacej pece pošle pomocou valčeka. Prevodový režim je rovnaký ako v kaliacej peci. Oceľové potrubie sa zahrieva krok po kroku v temperovacej peci na teplotu procesu. Dvere vypúšťacej pece temperovacej pece sú otvorené a oceľové potrubie je vedené na vonkajšiu stranu pece pomocou vynášacieho valcového stola temperovacej pece a je spojené s podávacím valcovým stolom pred vyrovnávacím strojom cez spojovací valcový stôl. . Oceľové potrubie je chladené na 450 ° pomocou malého chladiaceho lôžka pred vyrovnávacím strojom. Asi pri 500 stupňoch sa oceľová rúrka natiahne na stôl posúvacieho valca rovnačky a odošle do rovnačky na vyrovnanie.

Tento druh pece dokáže dobre realizovať tepelné spracovanie oceľových rúr.

Návrh výrobnej linky tepelného spracovania v kontinuálnom mlyne z oceľových rúr

Táto linka na tepelné spracovanie sa používa hlavne na tepelné spracovanie oleja a plášťov podľa normy API 5CT — 2001. Vyrábať rúrky a obaly s vysokou pridanou hodnotou na zlepšenie ekonomických výhod. Po tepelnom spracovaní majú rúrky a plášť vyššiu pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti korózii a dosahujú medzinárodný štandard a v Číne sú na poprednom mieste.

Návrh sa vykonáva podľa nasledujúceho postupu procesu: oceľové rúry určené na tepelné spracovanie z medziskladu sa umiestnia na ložnú plošinu pomocou žeriava a potom po požadovanom vypustení vstúpia do hasiacej pece vysokotlakovým tlakom vykonáva sa defosforizácia vody a zariadenie na ochladzovanie vody sa transportuje rotujúcim valcovým stolom. Na stlačenie oceľovej rúry a jej otáčanie použite viacero sád zhutňovacích valcov. Vonkajšia stena rúrky sa prudko ochladí pod vodou pri izbovej teplote vyššie a rúrková dýza sa vyrovná s vnútornou rozprašovacou dýzou, aby sa ochladila vnútorná stena rúrky, kým teplota oceľovej rúrky nedosiahne požadovanú transformáciu štruktúry.

V tomto okamihu sa dopravník zdvihne a oceľová rúra sa posunovačom dopraví do drenážnej oblasti a potom do temperovacej pece. Potom, čo oceľová rúrka vyjde z temperovacej pece, vstupuje cez kalibrovací stroj a horúci rovnačku do chladiaceho lôžka a po ochladení vykoná nedeštruktívnu kontrolu. , A po získaní kvalifikácie vstúpte do medziskladu. Kľúčové technológie a inovácie tejto výrobnej linky sú:

Využite princípy systémového inžinierstva a požiadavky na proces na optimalizáciu toku procesu tak, aby celá linka mala štyri funkcie tepelného spracovania, s prihliadnutím na primárny a sekundárny, plynulý tok, vysokú účinnosť a nízku spotrebu.
Použitie technológie vonkajšieho sprchovania a vnútorného striekania v spojení so softvérom systému odborníkov na proces kalenia vody z oceľových rúr zaisťuje rozumné a spoľahlivé parametre procesu pri spracovaní bezšvíkových oceľových rúr rôznych druhov ocele, čím sa zaručuje kvalita tepelne upravených výrobkov.
Plne automatické ovládanie, počítačová správa informácií a monitorovanie kvality celého procesu na zvýšenie produktivity práce a úrovne riadenia.
Zmena kalenia oleja na kalenie vodou výrazne znižuje znečistenie životného prostredia, šetrí olej a zvyšuje bezpečnosť výroby.
Optimalizujte investičné portfólio a výber zariadení a ušetrite viac ako 100 miliónov juanov na investíciách do stavebníctva v porovnaní s celým radom dovozu zariadení.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Strednefrekvenčná indukčná tepelná úprava pre oceľové potrubie, potrubie ropného oleja a vrtnú rúrku

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.