Preventívne opatrenia pri odlievaní vodného skla do piesku

Aké faktory ovplyvňujú „starnutie“ vodného skla? Ako odstrániť „starnutie“ vodného skla?

Čerstvo pripravený vodný pohár je skutočným riešením. Počas procesu skladovania však kyselina kremičitá vo vodnom skle prejde kondenzačnou polymerizáciou, ktorá postupne polykondenzuje zo skutočného roztoku na roztok makromolekulárnej kyseliny kremičitej a nakoniec sa stane gélom kyseliny kremičitej. Vodné sklo je teda vlastne heterogénna zmes zložená z kyseliny polykremičitej s rôznym stupňom polymerizácie, na ktorú ľahko vplýva jej modul, koncentrácia, teplota, obsah elektrolytu a doba skladovania.

Počas skladovania prechádzajú molekuly vodného skla kondenzačnou polymerizáciou za vzniku gélu a jeho pevnosť spojenia postupne s predĺžením doby skladovania klesá. Tento jav sa nazýva „starnutie“ vodného skla.

Fenomén „starnutia“ možno vysvetliť nasledujúcimi dvoma súbormi testovacích údajov: vysokomodulové vodné sklo (M = 2.89, ρ = 1.44 g / cm3) po 20, 60, 120, 180, 240 dňoch skladovania, CO2 vytvrdený fúka sa vodné sklo. Pevnosť piesku v ťahu klesá zodpovedajúcim spôsobom o 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% a 40%; kremičitan sodný s nízkym modulom (M = 2.44, ρ = 1.41 g / cm3) sa skladuje 7, 30, 60 a 90 dní po vysušení. Pevnosť v ťahu sa znížila o 4.5%, 5%, 7.3% a 11%.

Čas skladovania vodného skla má malý vplyv na počiatočnú pevnosť samovytvrditeľného piesku z vodného skla vytvrdeného esterom, má však významný vplyv na neskoršiu pevnosť. Podľa meraní je znížená asi o 60% pre vodné sklo s vysokým modulom a o 15-20% pre vodné sklo s nízkym modulom. . Zvyšujúca sa pevnosť tiež klesá s predĺžením doby skladovania.

Počas skladovania vodného skla súčasne prebieha polykondenzácia a depolymerizácia kyseliny polysilikovej, je disproporcionovaná molekulová hmotnosť a nakoniec vzniká viacdisperzný systém, v ktorom koexistuje kyselina monoortosiliková a koloidné častice. To znamená, že počas procesu starnutia vodného skla je neprimeraný stupeň polymerizácie kyseliny kremičitej a s predĺžením doby skladovania stúpa obsah kyseliny monoortosilikovej a vysokej kyseliny polysilikovej. V dôsledku kondenzačnej polymerizácie a depolymerizácie vodného skla počas skladovania sa zníži pevnosť spojenia, to znamená, že nastane jav „starnutia“.

Hlavné faktory ovplyvňujúce „starnutie“ vodného skla sú: doba skladovania, modulus a koncentrácia vodného skla. Čím dlhšia je doba skladovania, tým vyšší je modul a vyššia koncentrácia, tým závažnejšie je „starnutie“.

Dlhodobo existujúce vodné sklo je možné upraviť rôznymi spôsobmi, aby sa vylúčilo „starnutie“ a obnovila účinnosť vodného skla so sladkým vodným sklom:

1. Fyzická modifikácia

Starnutie vodného skla je spontánny proces, pri ktorom sa pomaly uvoľňuje energia. Fyzikálnou modifikáciou „zostarnutého“ vodného skla je použitie magnetického poľa, ultrazvuku, vysokej frekvencie alebo zahrievania na dodanie energie do systému vodného skla a na podporu vysokej polymerizácie polysilikátového lepidla. Častice re-depolymerizujú a podporujú homogenizáciu molekulovej hmotnosti kyseliny polysilikovej, čím eliminujú jav starnutia, ktorý je mechanizmom fyzikálnej modifikácie. Napríklad po spracovaní magnetickým poľom sa sila piesku kremičitanu sodného zvýši o 20 - 30%, množstvo pridaného kremičitanu sodného sa zníži o 30 - 40%, ušetrí sa CO2, zlepší sa skladateľnosť a sú dobré ekonomické výhody.

Nevýhodou fyzikálnej úpravy je, že nie je trvanlivá a pevnosť spojenia sa pri skladovaní po spracovaní zníži, takže je vhodná na použitie čo najskôr po spracovaní v zlievarni. Najmä pre vodné sklo s M> 2.6 je koncentrácia molekúl kyseliny kremičitej veľká a po fyzikálnej modifikácii a depolymerizácii pomerne rýchlo polykondenzuje. Najlepšie je použiť ho ihneď po ošetrení.

2. Chemická modifikácia

Chemickou úpravou je pridanie malého množstva zlúčenín do vodného skla. Všetky tieto zlúčeniny obsahujú karboxylové, amidové, karbonylové, hydroxylové, éterové, amínové a iné polárne skupiny, ktoré sú adsorbované na molekulách kyseliny kremičitej alebo na koloidných časticiach cez vodíkové väzby alebo statické elektrina. Povrch, meňte jeho povrchovú potenciálnu energiu a solvatačnú schopnosť, zlepšujte stabilitu kyseliny polysilikovej, čím bránite ďalšiemu "starnutiu".

Lepšie výsledky možno dosiahnuť napríklad pridaním polyakrylamidu, modifikovaného škrobu, polyfosfátu atď. Do vodného skla.

Začlenenie organických látok do obyčajného vodného skla alebo dokonca do upraveného vodného skla môže hrať rôzne funkcie, ako napríklad: zmena viskóznych tokových vlastností vodného skla; zlepšenie výkonnosti modelovania zmesí vodného skla; zvýšenie pevnosti spojenia, aby sa vodné sklo úplne pridalo Množstvo sa zníži; plasticita gélu kyseliny kremičitej je zlepšená; zvyšková pevnosť sa zníži, takže piesok z vodného skla je vhodnejší pre liatinu a farebné zliatiny.

3. Fyzikálno-chemická modifikácia

Fyzikálna úprava je vhodná pre „zostarnuté“ vodné sklo a je možné ju použiť ihneď po úprave. Chemická úprava je vhodná na spracovanie sladkovodného skla a upravené vodné sklo je možné dlhodobo skladovať. Kombinácia fyzikálnej a chemickej úpravy môže spôsobiť, že vodné sklo bude mať trvalý efekt modifikácie. Dobrý účinok má napríklad pridanie polyakrylamidu do autoklávu na úpravu „starnúceho“ vodného skla. Medzi nimi sa používa tlak a tlak autoklávu. Miešanie je fyzikálna modifikácia a pridanie polyakrylamidu je chemická modifikácia.

Ako zabrániť kriedovaniu povrchu kalenej piesčito -kremičitanovej (jadrovej) pary CO2?

Potom, čo je piesok kremičitanu sodno-sodného vyfúknutý CO2 vytvrdený a ponechaný po určitý čas, niekedy sa na povrchu dolnej formy (jadra) objaví látka ako chrapľavý mráz, ktorá vážne zníži povrchovú pevnosť miesta a ľahko vytvorí piesok chyby prania počas nalievania. Podľa analýz je hlavnou zložkou tejto bielej látky NaHCO3, ktorý môže byť spôsobený nadmernou vlhkosťou alebo CO2 v piesku kremičitanu sodného. Reakcia je nasledovná:

• Na2C3 + H2 → NaHC3 + NaOH
• Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
• NaHCO3 ľahko migruje smerom von s vlhkosťou a na povrchu formy a jadra spôsobuje práškovitý mráz.

Riešenie je nasledovné:

• Ovládajte, aby obsah vlhkosti v kremičitane sodnom nebol príliš vysoký (najmä v období dažďov a zimy).
• Čas na vyfukovanie CO2 by nemal byť príliš dlhý.
• Vytvrdená forma a jadro by nemali byť umiestnené dlhší čas, mali by byť tvarované a naliate včas.
• Pridanie asi 1% (hmotnostný podiel) sirupu s hustotou 1.3 g/cm3 do piesku kremičitanu sodného môže účinne zabrániť práškovaniu povrchu.

Ako zlepšiť odolnosť voči absorpcii vlhkosti pieskovej formy (jadra) z vodného skla?

Jadro pieskového jadra zo sodno -vodného skla vytvrdeného CO2 alebo metódami zahrievania sa montuje do formy na mokrú hlinku. Ak sa nevyleje včas, pevnosť jadra piesku sa prudko zníži, nielenže sa môže plaziť, dokonca sa zrútiť; je uložený vo vlhkom prostredí Výrazne sa znižuje aj pevnosť pieskového jadra. Tabuľka 1 uvádza hodnoty pevnosti jadier piesku z tvrdeného sodíka a vodného skla, ak sú umiestnené na 2 hodín v prostredí s relatívnou vlhkosťou 97%. Dôvodom straty pevnosti pri skladovaní vo vlhkom prostredí je rehydratácia sodíkového vodného skla. Na+ a OH— v spojivovej matrici kremičitanu sodného absorbujú vlhkosť a erodujú matricu, nakoniec prerušia väzbu kremíka a kyslíka Si-O-Si, čo vedie k významnému zníženiu pevnosti väzby piesku na báze kremičitanu sodného.

 Opatrenia na vyriešenie tohto problému sú:

• 1. Lítiové vodné sklo sa pridáva do sodného vodného skla alebo Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 a ďalšie anorganické prísady do vodného skla sodného, ​​pretože môžu vznikať relatívne nerozpustné uhličitany a kremičitany a môžu sa redukovať voľné ióny sodíka. Preto je vlhkosť možno zvýšiť absorpčnú odolnosť spojiva so sodnou vodou.
• 2. Do sodného vodného skla pridajte malé množstvo organického materiálu alebo organických látok s povrchovo aktívnou funkciou. Keď je spojivo vytvrdené, môžu byť hydrofilné ióny Na + a OH- v géli sodnej vody sklenené nahradené organickými hydrofóbnymi skupinami alebo v kombinácii so sebou vystavená organická hydrofóbna báza zlepšuje absorpciu vlhkosti.
• 3. Zlepšite modul vodného skla, pretože odolnosť proti vode s vysokým modulom vodného skla je silnejšia ako odolnosť proti vode s nízkym modulom vodného skla.
• 4. Pridajte škrobový hydrolyzát do piesku kremičitanu sodného. Lepšou metódou je použitie hydrolyzátu škrobu na úpravu vodného skla sodného.

4 Aké sú vlastnosti procesu kompozitného procesu fúkania CO2 zo sklenenej tvrdej vody a alkalickej fenolovej živice do piesku?

V posledných rokoch niektoré malé a stredné podniky s cieľom zlepšiť kvalitu oceľových odliatkov naliehavo potrebujú prijať proces živicového piesku. Vzhľadom na obmedzenú ekonomickú kapacitu však nie sú schopní kúpiť zariadenie na regeneráciu živicového piesku a starý piesok nie je možné recyklovať a opätovne použiť, čo má za následok vysoké výrobné náklady. Aby sa našiel účinný spôsob zlepšenia kvality odliatkov bez prílišného zvyšovania nákladov, je možné kombinovať charakteristiky postupu CO2 vytvrdzovaného piesku kremičitanu sodného a CO2 vytvrdeného piesku alkalickej fenolovej živice a CO2 vytvrdeného kremičitanu sodného - zásaditého môže byť použitá fenolová živica. Pri procese zmiešania živicového piesku sa ako povrchový piesok používa piesok z alkalickej fenolovej živice a ako zadný piesok piesok z vodného skla, pričom na vytvrdzovanie sa vháňa CO2.

Fenolová živica použitá v CO2-alkalickom piesku z fenolovej živice sa vyrába polykondenzáciou fenolu a formaldehydu pôsobením silného alkalického katalyzátora a pridaním spojovacieho činidla. Jeho hodnota PH je ≥13 a jeho viskozita je ≤ 500 mPa • s. Množstvo fenolovej živice pridanej do piesku je 3% až 4% (hmotnostný podiel). Keď je prietok CO2 0.8 ~ 1.0 m3 / h, najlepší čas fúkania je 30 ~ 60 s; ak je čas fúkania príliš krátky, bude pevnosť vytvrdenia pieskového jadra nízka; ak je čas fúkania príliš dlhý, pevnosť pieskového jadra sa nezvýši a je to zbytočný plyn.

CO2 — piesok z alkalickej fenolovej živice neobsahuje škodlivé prvky, ako sú N, P, S atď., Takže sú eliminované chyby pri odlievaní, ako sú póry, povrchové mikrotrhliny atď., Spôsobené týmito prvkami; počas nalievania sa neuvoľňujú škodlivé plyny ako H2S a SO2, čo je prospešné pre ochranu životného prostredia; Dobrá skladateľnosť, ľahko sa čistí; vysoká rozmerová presnosť; vysoká efektivita výroby.

Kompozitný proces pieskového fúkania z tvrdeného vodného skla a alkalickej fenolovej živice do piesku môže byť široko používaný v oceľových odliatkoch, liatinách, zliatinách medi a ľahkých zliatinách.

Kompozitný proces je jednoduchý a pohodlný proces. Postup je nasledovný: najskôr zmiešajte zvlášť živicový piesok a piesok kremičitanu sodného a potom ich vložte do dvoch vedier s pieskom; potom pridajte zmiešaný živicový piesok ako povrchový piesok do pieskoviska. A libra, hrúbka povrchovej pieskovej vrstvy je obvykle 30 - 50 mm; potom sa pridá piesok z vodného skla, aby sa zadný piesok naplnil a zhutnil; nakoniec sa do formy vháňa plyn CO2 na vytvrdenie.

Priemer fúkacej trubice je všeobecne 25 mm a kaliteľný rozsah je asi 6-násobok priemeru fúkacej trubice.

Čas fúkania závisí od veľkosti, tvaru, prietoku plynu a plochy výfukovej zátky pieskovej formy (jadra). Všeobecne je čas fúkania riadený do 15 ~ 40 s.

Po vyfúknutí formy (jadra) z tvrdého piesku je možné formu odobrať. Pevnosť pieskovej formy (jadra) rýchlo stúpa. Farbu natrite štetcom do pol hodiny po vybratí formy a krabicu na nalievanie zatvorte po 4 hodinách.

Kompozitný proces je vhodný najmä pre zariadenia na odlievanie ocele, ktoré nemajú zariadenie na regeneráciu živicového piesku a musia vyrábať vysokokvalitné odliatky. Proces je jednoduchý a ľahko ovládateľný a kvalita vyrábaných odliatkov je ekvivalentná s kvalitou ostatných odliatkov do piesku.

Fúkaný piesok kremičitanu sodného s fúkaním CO2 možno tiež zmiešať s pieskom s fúkaním CO2 a kaleným polyakrylátovým živicovým pieskom na výrobu rôznych kvalitných odliatkov.

Aké sú výhody a nevýhody postupu vytvrdzovania pieskom kremičitanu sodného v kompozícii s organickým CO2?

V posledných rokoch má proces výroby kompozitného kaleného kremičitanu sodného s organickým esterom CO2 trend rozširujúceho sa použitia. Postup je nasledovný: počas miešania piesku sa pridá určité množstvo organického esteru (zvyčajne polovica požadovaného množstva alebo 4 až 6% hmotnosti vodného skla); po dokončení modelovania vyfúkajte CO2, aby sa vytvrdol na pevnosť pri uvoľňovaní z formy (všeobecne sa vyžaduje odpor v tlaku), pevnosť je asi 0.5 MPa); po vybratí z formy organický ester naďalej tvrdne a pevnosť formovacieho piesku rastie rýchlejšie; po vyfúknutí CO2 a umiestnení na 3 ~ 6 hodín je možné pieskovú formu spojiť a vyliať.

Mechanizmus vytvrdzovania je:

Keď piesok z vodného skla fúka CO2, pôsobením tlakového rozdielu plynu a rozdielu koncentrácií sa plynný CO2 pokúsi prúdiť do všetkých smerov formovacieho piesku. Potom, čo sa plynný CO2 dotkne vodného skla, okamžite s ním reaguje a vytvorí gél. Vzhľadom na difúzny efekt prebieha reakcia vždy zvonku dovnútra a vonkajšia vrstva najskôr vytvorí gélový film, ktorý zabráni tomu, aby plynný CO2 a vodné sklo pokračovali v reakcii. Preto v krátkom čase, bez ohľadu na to, aká metóda sa používa na reguláciu plynu CO2, nie je možné nechať ho reagovať so všetkým vodným sklom. Podľa analýzy, keď formovací piesok dosiahne najlepšiu silu fúkania, vodné sklo reagujúce s plynom CO2 je asi 65%. To znamená, že vodné sklo úplne nevyužíva svoj spojovací účinok a najmenej 35% vodného skla nereaguje. Organické esterové tvrdidlo môže vytvárať so spojivom jednotnú zmes a môže poskytnúť plnú vôľu väzbovému účinku spojiva. Všetky časti jadrového piesku budujú pevnosť rovnakou rýchlosťou.

Zvýšením množstva pridaného vodného skla sa zvýši konečná pevnosť formy na piesok, zvýši sa však aj jej zvyšková pevnosť, čo sťažuje čistenie piesku. Ak je pridané množstvo vodného skla príliš malé, výsledná pevnosť je príliš malá a nemôže splniť požiadavky na použitie. Pri skutočnej výrobe je množstvo pridaného vodného skla všeobecne kontrolované na asi 4%.

Ak sa na vytvrdenie použije samotný organický ester, je všeobecné množstvo pridaného organického esteru 8 až 15% množstva vodného skla. Pri použití kompozitného kalenia sa odhaduje, že asi polovica vodného skla bola po fúkaní CO2 vytvrdená a asi polovica vodného skla ešte nestvrdla. Preto je vhodnejšie, aby množstvo organických esterov predstavovalo 4 až 6% množstva vodného skla.

Metóda kompozitného vytvrdzovania môže plne hrať dvojité výhody vytvrdzovania CO2 a vytvrdzovania organickým esterom a môže plne uplatňovať väzbový účinok vodného skla na dosiahnutie vysokej rýchlosti vytvrdzovania, skorého uvoľnenia formy, vysokej pevnosti, dobrej skladateľnosti a nízkych nákladov. Komplexný účinok.

Proces kompozitného vytvrdzovania CO2-organického esteru však musí pridať o 0.5 až 1% viac vodného skla ako jednoduchý spôsob vytvrdzovania organickým esterom, čo zvýši obtiažnosť regenerácie použitého piesku z vodného skla.

Prečo je ľahké vyrábať lepkavý piesok, keď sa na výrobu železných odliatkov používa pieskový kremičitan sodný? Ako tomu zabrániť?

Keď sa piesková forma (jadro) vyrobená z piesku kremičitanu sodného používa na liatie odliatkov zo železa, často sa vytvára vážny lepkavý piesok, čo obmedzuje jeho použitie pri výrobe liatiny.

Na2O, SiO2 v piesku kremičitanu sodného a oxid železitý produkovaný tekutým kovom počas nalievania tvoria nízkotaviteľný kremičitan. Ako už bolo spomenuté skôr, ak táto zlúčenina obsahuje viac taviteľného amorfného skla, je spojovacia sila medzi touto vrstvou skla a povrchom odliatku veľmi malá a koeficient zmrštenia sa líši od koeficientu zmršťovania kovu. Veľké namáhanie sa dá ľahko odstrániť z povrchu odliatku bez priľnutia piesku. Ak má zlúčenina vytvorená na povrchu odliatku vysoký obsah SiO2 a nízky obsah FeO, MnO atď., Má jej stuhnutá štruktúra v zásade kryštalickú štruktúru, ktorá bude pevne spojená s odliatkom, čo povedie k lepkavému piesku .

Keď sa na výrobu železných odliatkov používa piesok kremičitanu sodného, ​​železo a mangán nie sú ľahko oxidované kvôli nízkej teplote liatia a vysokému obsahu uhlíka v železných odliatkoch a výsledná lepkavá piesková vrstva má kryštalickú štruktúru a je ťažké medzi železnými odliatkami a vrstvou lepivého piesku sa vytvorí vhodná vrstva. Hrúbka vrstvy oxidu železa sa líši od živicového piesku medzi odliatkom a vrstvou lepivého piesku, ktorý pri výrobe odliatkov železa môže produkovať jasný uhlíkový film pyrolýzou živice, takže vrstvu lepivého piesku nie je ľahké odstrániť.

Aby sa zabránilo výrobe sodno-vodného skleneného piesku pri výrobe železných odliatkov, je možné použiť vhodné nátery. Ako je napríklad farba na vodnej báze, je potrebné povrch po lakovaní vysušiť, preto je najlepšia rýchloschnúca farba na alkoholovej báze.

 Železné odliatky môžu všeobecne tiež pridať príslušné množstvo uhoľného prášku (napríklad 3% až 6%) (hmotnostný zlomok) do kremičitanu sodného tak, aby pyrolýza uhoľného prášku medzi odliatkom a vrstvou piesku mohla produkovať jasný uhlíkový film. Nie je navlhčený kovmi a ich oxidmi, takže lepkavá piesková vrstva sa z odliatku ľahko odlupuje.

Očakáva sa, že sa piesok kremičitanu sodného stane formovacím pieskom šetrným k životnému prostrediu bez vypúšťania odpadového piesku?

Vodné sklo je bezfarebné, bez zápachu a netoxické. Ak sa dotkne pokožky a odevov a vypláchne sa vodou, nespôsobí to vážne problémy. Je však potrebné zabrániť jeho postriekaniu do očí. Vodné sklo nemá žiadne dráždivé alebo škodlivé plyny, ktoré sa uvoľňujú počas miešania, modelovania, tvrdnutia a nalievania piesku a nedochádza k znečisteniu čiernymi a kyslými látkami. Ak je však proces nesprávny a pridá sa príliš veľa kremičitanu sodného, ​​nebude skladateľnosť piesku kremičitanu sodného dobrá a prach bude počas čistenia piesku lietať, čo tiež spôsobí znečistenie. Zároveň je ťažké regenerovať starý piesok a vypúšťanie odpadového piesku spôsobuje alkalické znečistenie životného prostredia.

Ak sa dajú tieto dva problémy prekonať, z kremičitanu sodného sa môže stať ekologický formovací piesok, ktorý v zásade nemá žiadny odpadový piesok.

Zásadným opatrením na vyriešenie týchto dvoch problémov je zníženie množstva pridaného vodného skla na menej ako 2%, čo môže v zásade striasť piesok. Keď sa zníži množstvo pridaného vodného skla, zníži sa aj zvyškový Na2O v starom piesku. Pomocou relatívne jednoduchej suchej regeneračnej metódy je možné udržiavať zvyškový Na2O v cirkulujúcom piesku pod 0.25%. Tento regenerovaný piesok môže splniť aplikačné požiadavky na formovací piesok pre malé a stredné oceľové odliatky. V tejto dobe, aj keď starý piesok kremičitanu sodného nepoužíva na regeneráciu nákladnú a komplikovanú mokrú metódu, ale používa sa pomerne jednoduchá a lacná suchá metóda, je možné ju úplne recyklovať, v zásade sa nevypúšťa žiadny odpadový piesok a pomer piesku na železo Môže sa znížiť na menej ako 1: 1.

Ako efektívne regenerovať piesok kremičitanu sodného?

Ak je zvyškový Na2O v starom kremičitane sodnom piesku príliš vysoký, po pridaní kremičitanu sodného do piesku nebude mať formovací piesok dostatok využiteľného času a akumulácia príliš veľkého množstva Na2O zhorší žiaruvzdornosť kremenného piesku. Preto by sa pri regenerácii použitého piesku z kremičitanu sodného mal čo najviac odstrániť zvyškový Na2O.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Preventívne opatrenia pri odlievaní vodného skla do piesku

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté