Ako zabezpečiť stabilitu systému so zeleným pieskom?

Čas zverejnenia: 07 / 17 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 13718

I. Úvod
V dôsledku zmien výrobných podmienok a prostredia sa ostatné parametre odliatku nevyhnutne zmenia. Ak proces formovacieho piesku nie je možné nastaviť včas, bude pieskový systém nestabilný, čo nakoniec povedie k zložitejšiemu čisteniu odliatku alebo dokonca šrotu;

Týmto spôsobom je potrebné upraviť pôvodný proces formovacieho piesku na stabilizáciu pieskového systému; materiálové zloženie formovacieho piesku je zložené hlavne zo starého piesku, surového piesku, bentonitu a prísad. Pretože viac ako 95% formovacieho piesku je starý piesok a starý piesok je ovplyvňovaný faktormi, ako je rozdielny pomer piesku a železa pri odlievaní a rôzne zmiešané množstvo piesku s jadrom, čo vedie k veľmi veľkým výkyvom materiálové zloženie. Preto je na kontrolu zloženia formovacieho piesku potrebné kontrolovať účinný obsah bentonitu, účinný obsah prísad a obsah bahna vo formovacom piesku, aby sa stanovilo pridané množstvo bentonitu, prísad a surového piesku počas miešania piesku.

Tento článok stručne predstaví, ako má zlieváreň autorskej spoločnosti korene v skutočnom výrobnom procese.
Podľa zmeny parametrov je proces formovacieho piesku upravený tak, aby bola zaistená stabilita pieskového systému.

2. Definícia kľúčových parametrov formovacieho piesku:

1. Účinný obsah bentonitu: Účinný obsah bentonitu (aktívneho) sa stanoví na základe charakteristík minerálu montmorillonit obsiahnutého v bentonite, ktorý môže absorbovať metylénovú modrú a iné farbivá; to sa týka titrácie 5.00 g formovacieho piesku s 0.20% koncentráciou činidla, čistého roztoku metylénovej modrej [ml]; prepočítané podľa štandardného vzorca krivky bentonitu (%)

2. Účinné dávkovanie aditíva: Porovnáva sa s vývojom plynu v aditívach do formovacieho piesku a vypočíta sa pomocou vzorca; to znamená, vývoj plynu 1.00 g formovacieho piesku pri 900 ° C [ml] mínus vývoj plynu aktivovaného bentonitu vo formovacom piesku (priemerné množstvo namerané pred výpočtom). Potom porovnajte s 1 g objemu prídavného plynu (%).

3. Obsah bahna: Podľa národnej normy GB / T9442-1998 sú jemné častice prášku s priemerom menším ako 20 μm definované ako kal. Kaly sa zvyčajne odstraňujú splachovaním [2].

4. Veľkosť častíc formujúceho piesku: vyjadrená v jemnosti AFS, to znamená, že priemerná veľkosť častíc piesku sa odráža podľa imaginárnej značky sita [3];

5. Metóda výpočtu jemnosti AFS: Postupy merania jemnosti AFS a metódy výpočtu špecifikované Americkým inštitútom zlievarne sú tieto:

①. Najskôr odvážte asi 50 g vzorky piesku, ktorá sa má odmerať, opláchnite blato, vysušte a potom preosievajte

②. Odvážte a zaznamenajte kvalitu častíc piesku, ktoré zostali na každom site;

③. Vypočítajte percentuálny podiel množstva pieskových častíc zostávajúcich na každom site k celkovému množstvu vzoriek piesku;

④. Percentuálne množstvo častíc piesku zostávajúcich na každom site vynásobte „multiplikátorom jemnosti AFS“ zodpovedajúcim každému situ;

⑤. Sčítaním vyššie uvedených produktov pre každé číslo sita zistíte súčet:

⑥. Vydeľte súčet získaný v položke 5 súčtom percent zadržaného piesku na každom site v položke 3, aby ste dosiahli jemnosť AFS.

3. Plán úprav:

Zariadenie na miešanie piesku používané v továrni je pieskový mlyn DISA a formovacie zariadenie KW linka na lisovanie statického tlaku; s využitím štatistík údajov za pol roka boli vypracované nasledujúce plány týkajúce sa systému formovacieho piesku:

1. Štatistika:

① Určte množstvo formovacieho piesku pridaného do každej škatule podľa hodnoty nastavenia formovacieho hostiteľa a vypočítajte pomer piesku a železa každej škatule odliatkov podľa hmotnosti každej škatule odliatkov a hmotnosti nalievania. systém a množstvo jadrového piesku použitého pri odlievaní;

②Štatistiky o množstve vypúšťaného odpadového piesku a použití jadrového piesku a pomocných materiálov

③ Štatistika odstránenia prachu z formovacieho pieskového systému

2. Úprava piesku:

① Podľa výrobnej situácie, keď sa odliatok vyrába nepretržite dva alebo viac dní, sa opraví pridané množstvo príslušenstva na formovací piesok (bentonit, prísady) a započítajú sa zmeny v efektívnom množstve formovacieho piesku a potom sa postupne overuje počas nepretržitej výroby ďalších odliatkov Vzťah medzi pomerom piesku a železa a pridaným množstvom;

② Úprava veľkosti častíc formovacieho piesku: upravte podľa strednej hodnoty sita 50/100 (kremičitý piesok sita 50/100, stredná hodnota priemernej jemnosti je 50 [4]), keď je AFS formovacieho piesku menej ako alebo rovné 50, pridaním jemného piesku 70/140 alebo sa upraví jemnejší nový piesok 140/70, pridá sa 30 kg - 60 kg na mlyn a analyzuje sa zmena veľkosti častíc.

③ Úprava obsahu bahna vo formovacom piesku: analyzujte zmenu obsahu bahna v systéme formovacieho piesku prostredníctvom štatistík denného odstraňovania prachu;

Po štvrté, konkrétny proces úpravy:

1. Štatistika pomeru odlievania piesku k železu:

(Poznámka: Pretože je telo valca X2B1 odlievané s integrovaným pieskovým jadrom, nespáli formovací piesok, takže hmotnosť vonkajšieho formovacieho piesku odliatku sa počíta ako „0“)

2. Upravte efektívne množstvo podľa pomeru piesku a železa v odliatku. Pomer piesku a železa v bloku valcov 56D je 6.57. Spomedzi vyššie uvedených odliatkov je pomer piesku k železu najvyšší medzi odliatkami z bloku valcov. Preto je blok valca 56D najskôr testovaný:

Keď sa 56D vyrobilo tri po sebe nasledujúce dni, bolo množstvo aditíva 22 kg / mlyn a množstvo ílovej prísady bolo 33 kg / mlyn; účinné množstvo prísad vzrástlo zo 4.55% na 5.03%; efektívne množstvo ílu stúplo zo 6.56% na 7%; nárast asi o 0.5%; To znamená, že keď sa vyrobí valec 56D, pridané množstvo by sa malo upraviť tak, aby bolo vyššie ako hodnota rovnováhy pieskového systému;

Prostredníctvom vyššie uvedenej analýzy údajov sa množstvo pridaného pomocného materiálu upravuje takto:

1) Keď sa valec reprodukuje, množstvo prísady sa upraví na 19 kg / mlyn a keď je množstvo prísady do ílu 26 kg / mlyn, štatistické údaje za tri po sebe nasledujúce dni ukazujú, že efektívne množstvo prísad sa zmenilo zo 4.36% na 4.29% ; efektívne množstvo ílu sa zmenilo zo 4.36% na 4.29%. 7.22% sa stáva 7.11%; efektívne množstvo kolíše o 0.1%; plán úpravy procesu je preto rozumný a môže zabezpečiť rovnováhu systému formovacieho piesku;

2) Podobne sa vzťah medzi množstvom pomocných materiálov pridaných do iných odliatkov a efektívnym množstvom počíta pomocou experimentálnej analýzy údajov a teórie; pri reprodukcii rôznych odliatkov upravte príslušné množstvo pridaného pomocného materiálu.

3. Na úpravu veľkosti piesku použite nový piesok 70/140 mesh a nový piesok 140/70 (obsah bahna v prototype piesku je 11.42%):

① Od 16. januára do 21. januára celkovo 4257 krát brúsenia piesku za päť dní, asi 4257 * 3/900 = 14-krát; veľkosť častíc každého cyklu sa mení asi o 0.26 (na mletie); preto formovací piesok 16. januára Hodnota AFS je 49.15; od 16. januára, piatich dní nepretržitého pridávania 70/140 nového piesku na úpravu veľkosti častíc, 60 kg na mlyn, je hodnota AFS formovacieho piesku 21. januára 52.84;

② Od 25. januára do 27. januára spolu 2165 krát pieskovania za tri dni, približne 2165 * 3/900 = 7 cyklov; veľkosť zrna každého cyklu sa mení približne 0.22 (na mletie); preto 24. januára piesok AFS = 52.44, keď veľkosť častíc formovacieho piesku dosiahne 52-53, kontinuálne pridávanie 70/140 nového piesku má malý vplyv na pieskový systém AFS; počnúc 26. januárom sa na tri po sebe nasledujúce dni pridáva 140/70 nového piesku, aby sa upravilo, a 60 kg sa pridáva za každé mletie, 1 28. deň je AFS piesku 54.

(Poznámka: enterprise Podniková norma FAW stanovuje, že preosievanie 70/140 kremenného piesku 70,100,140 80 70,100 ≥ 60%, z toho 140 70 preosievanie ≥ 70,100,140%; 80/100,140 kremenný piesok 60 3 900 preosievanie ≥XNUMX%, z toho XNUMX XNUMX preosievanie ≥XNUMX. % ②Každý objem brúsenia je XNUMX tony a objem piesku systému sa odhaduje na XNUMX ton)

4. Porovnanie obsahu bahna a odstraňovania prachu počas troch po sebe nasledujúcich mesiacov:

Vďaka chladnému podnebiu na severe od februára do marca bude po odstránení horúceho prachu prach v potrubí na odstraňovanie studeného prachu kondenzovať a tuhnúť. Ak nie je potrubie vyčistené včas, dôjde často k upchatiu a denné vypúšťanie sa bude pohybovať od 4 do 8 ton. Obsah bahna v pieskovom systéme veľmi kolíše. Počas tohto obdobia je jediný spôsob, ako zvýšiť kapacitu odstraňovania prachu a znížiť obsah bahna, zvýšením objemu vzduchu v zariadení na odstraňovanie prachu a bagrovaním potrubí;

Po vstupe do apríla sa teplota postupne zvyšovala, jav kondenzácie a tuhnutia prachu sa už neobjavoval, množstvo odstraňovania prachu sa postupne stabilizovalo a dosahovalo priemerné vypúšťanie 7 - 8 ton za deň a fluktuačné rozpätie obsahu bahna sa znížilo;
Obsah bahna v systéme formovacieho piesku sa dá tiež znížiť pridaním nového piesku alebo znížením pridania pomocných materiálov. Nevýhody týchto dvoch metód budú vysvetlené v závere testu.

5. Záver testu

1. Upravte efektívne množstvo pieskového príslušenstva

Bentonitové kryštály sú zahrievaním do istej miery poškodené a pevnosť za mokra sa zjavne zníži po pridaní vody a zmiešaní. Po zahriatí na vyššiu teplotu a dlhšom čase sa kryštalická štruktúra bentonitu úplne zničí a stane sa z neho „mŕtva hlina“ bez kohéznej sily. Zvýšená hrúbka odliatku, nízky pomer piesku k železu, vysoká teplota nalievania a dlhá doba chladenia zvyšujú stratu horenia bentonitu.

Najpriamejším spôsobom, ako posúdiť, či je účinný uhoľný prášok vo formovacom piesku dostatočný, je sledovať hladkosť povrchu odliatku a zistiť, či nedochádza k lepeniu piesku. Časť uhlia v starom piesku sa spaľuje v dôsledku tepla nalievaného roztaveného kovu a je potrebné ho doplniť. Na druhej strane je tiež potrebné pridať novo pridané materiály, ako je čerstvý piesok, piesok so zmiešaným jadrom a bentonit, aby sa dosiahla úroveň účinného práškového uhlia. Celkové množstvo práškového uhlia pridaného počas miešania piesku je súčtom straty spaľovaním a dodatočného dodatočného množstva. (Účinný uhoľný prášok je ekvivalentom účinnej prísady v texte)

2. Úprava veľkosti piesku:

Veľkosť častíc vysokotlakového formovacieho piesku je zvyčajne 50/140, zatiaľ čo veľkosť častíc jadier zo živicového piesku je väčšinou 50/100 alebo hrubšia. Nadmerné miešanie jadrového piesku ovplyvní hrubnutie celého starého vlhkého piesku, čo zvýši priepustnosť piesku a zdrsní povrch odliatku.

Aby sa zabránilo hrubnutiu veľkosti častíc formovacieho piesku, môžu sa častice zo systému na odstraňovanie prachu recyklovať do starého piesku. Alebo na úpravu pridajte jemný nový piesok; ako je uvedené v zlievarni, keď AFS formovacieho piesku dosiahne asi 48, upravte ho kontinuálnym pridávaním 70/140 alebo 140/70 nového piesku; pretože však odliatky sú rozbité do jadra pieskového systému Množstvo piesku je už veľké. Pokiaľ veľkosť častíc formovacieho piesku nie je hrubá na neúnosnú mieru, neodporúča sa nepretržite pridávať také veľké množstvo nového piesku, inak to ovplyvní ďalšie ukazovatele výkonu systému formovacieho piesku (obsah bahna, efektívne množstvo a pevnosť v dôsledku nadmerného množstva nového piesku). ) majú vplyv na;

3. Úprava obsahu bahna

Zvýšenie obsahu bahna spôsobí zníženie priepustnosti formovacieho piesku a počas procesu nalievania dôjde k fenoménu „výbuchu plynu“ a odliatok bude v dôsledku výbuchu a lepkavého piesku zošrotovaný. Obsah bahna v systéme formovacieho piesku by nemal byť príliš vysoký; obsah bahna v pieskovom systéme je možné znížiť znížením množstva pomocných materiálov, ale zníženie účinného obsahu bentonitu spôsobí zníženie pevnosti formovacieho piesku a zníži sa schopnosť zdvíhať a odolávať piesku; efektívne dávkovanie Decrease spôsobí, že piesková antiadhézna schopnosť formovacieho piesku sa zníži.

Ak zvýšite množstvo nového piesku pridaného na úpravu obsahu bahna, najskôr vypočítajte, koľko bahna rôzne nové pridané materiály produkujú v liatej piesku, a potom môžete vypočítať, koľko surového piesku je potrebné pridať, aby bol obsah bahna v formovací piesok vyhovujú predpisom o postupe.

Ako bolo uvedené v článku, obsah bahna je možné znížiť o 0.1% na každých 30 kg nového piesku pridaného do zlievarne; nadmerné pridávanie nového piesku však nespôsobí len stratu nákladov, ale aj zníži podiel použitého piesku v systéme formovacieho piesku, čo zníži výkon formovacieho piesku. Formovací piesok sa rozbieha, čo ovplyvňuje schopnosť formovacieho piesku plesnivieť a počas procesu odlievania dochádza k javu prania piesku;

Autor sa preto domnieva, že je najlepšou voľbou, ak je možné obsah bahna v pieskovom systéme regulovať nastavením zariadenia na odstraňovanie prachu.

Celkovo má stabilizovaný pieskový systém produkovať vysokokvalitné odliatky. Prostredníctvom tohto konceptu musíme proces formovacieho piesku priebežne upravovať podľa meniacich sa výrobných podmienok tak, aby zodpovedal výrobným potrebám.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Ako zabezpečiť stabilitu systému so zeleným pieskom?

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.