Ako riadiť začiatočný čas samtvrdnúceho piesku z furánovej živice v prostredí s nízkou teplotou

Hlavne sa študoval vzťah medzi použiteľnou dobou piesku z furánovej živice, časom uvoľňovania formy a pevnosťou v prostredí s nízkou teplotou a určil sa vhodná teplota piesku a pomer činidla vytvrdzujúceho živicu na usmernenie výroby v dielni.

pozadia

Furanový živičný piesok, ktorý sa nedá piecť, je kompaktný a tvrdý, ľahko sa ovláda a má vysokú rozmerovú presnosť odliatkov. Preto sa súčasný proces nespekania živicového piesku používa na odlievanie rôznych kovových odliatkov, ako sú obrábacie stroje potrebné na obrábanie a plynové turbíny používané pri stavbe lodí. A ďalšie liatinové odliatky je možné vyrobiť procesom samovytvrdzovania živicového piesku. V dnešnej dobe rýchly rozvoj riadenia automatizácie počítačov urýchlil vývoj a aplikáciu technológie samonastavovacieho živicového piesku.

Piesok z furánovej živice má však svoje vlastné nedostatky. Čas použiteľnosti, čas uvoľnenia formy a konečná pevnosť sú veľmi ovplyvnené zmenami teploty a vlhkosti, ktoré môžu ľahko spôsobiť nestabilitu výroby a nepriaznivo ovplyvniť výrobu v dielni. Podľa použitých odlievacích materiálov tento článok študuje krivku vytvrdzovania furánovej živice a vytvrdzovacieho prostriedku s kyselinou benzénsulfónovou v rôznych pomeroch v prostredí s nízkou teplotou, určuje najlepší pomer a skúma trend vytvrdzovania drevených foriem a kovových formovacích pieskov. na tomto základe. „Navrhnite metódu urýchľovania uvoľňovania vytvrdzovacej formy na usmernenie výroby v dielni.

Experimentálny výskum

Tento článok používa ako testovacie materiály furánovú živicu, vytvrdzovacie činidlo s kyselinou benzénsulfónovou a piesok z regenerovaného kremíka používaný spoločnosťou na mieste.

Prístroje: elektronické váhy, automatický mixér, tester kompresie, merač teploty a vlhkosti, teplomer, stopky. Teplota okolia je 5 ° C, vlhkosť vzduchu je 30% a teplota piesku je 15 ° C. Odvážte 1000 0.8 g piesku s elektronickou váhou. Pomer pridávania živice je 1.0% a 30% hmotnosti piesku. Tvrdidlo sa pridá k 35%, 40%, 45%, 50%, 40% hmotnosti živice. Ortogonálny test vytvára testovací blok formovacieho piesku φ40mm × 24mm. Zároveň sa zaznamená prevádzková doba, doba uvoľnenia formy a pevnosť v tlaku XNUMX hodín.

Podľa potrieb výroby na mieste existujú nasledujúce požiadavky na formovací piesok:

• Formovací piesok si musí udržiavať určitú konečnú pevnosť (malé odliatky ≥ 2.0 MPa, veľké odliatky ≥ 3.0 MPa), aby sa znížila deformácia jadra a zabránilo sa začleneniu piesku do odliatkov.
• Mal by sa zabezpečiť nevyhnutný čas prevádzky, aby sa uľahčilo umiestnenie jadra, studeného železa a kompaktnej prevádzky.
• Na zaistenie plynulej výroby na mieste by mal byť čas na vysunutie jadra čo najkratší, aby sa zlepšila efektívnosť výroby.
• V prípade splnenia výrobných požiadaviek by malo byť množstvo pridaného spojiva čo najnižšie, čo nielen šetrí náklady, ale aj znižuje plyn vznikajúci pri spaľovaní organického spojiva počas nalievania, zlepšuje kvalitu odliatkov a chráni materiál. prostredie.

Na základe vyššie uvedených faktorov je najlepším pomerom kvapaliny a materiálu v mechanicky regenerovanom piesku živica 1.0% (zodpovedá hmotnosti piesku), tvrdidlo 30% (zodpovedá živici); najlepší pomer kvapaliny a materiálu tepelne regenerovaného piesku je živica 1.0% (zodpovedá hmotnosti piesku)), vytvrdzovací prostriedok 45% (zodpovedá živici).

Ďalej, s prihliadnutím na rozdiel v čase ejekcie medzi drevenou formou a kovovou formou vyrobenou na mieste, sa na základe vyššie uvedeného testu na prípravu vzoriek použili schránka z dreveného jadra a schránka z kovového jadra a pevnosť v tlaku bola meraná každú 1 hodinu a bol zaznamenaný trend zmeny sily v prvej 6h a 24h. Konečná sila

Tiež v prostredí 5 ℃, keď sa živica a tužidlo pridávajú v určitom pomere:

• Vytváranie formy z formy (2 MPa) trvá modelovanie drevenej formy asi 3 až 1.5 hodiny a forma sa vytvrdzuje, aby sa dosiahla dostatočná pevnosť bez deformácie; vytiahnutie kovovej formy trvá 5 hodín a vnútornú časť je možné vybrať príliš skoro. Dôjde k úplnému vytvrdeniu, deformácii pri pretláčaní a konečná pevnosť je v zásade rovnaká, približne 3 MPa.
• Jednoduché zvýšenie hodnoty kyslosti vytvrdzovacieho prostriedku nemôže významne zvýšiť rýchlosť vytvrdzovania a skrátiť čas uvoľňovania formy.

Podľa tohto trendu vytvrdzovania môže výroba na mieste primerane zariadiť výrobu podľa počiatočného času rôznych modelov, aby sa zabránilo predčasnému spusteniu formy. Nedostatočná pevnosť piesku v jadre spôsobí deformáciu a praskanie jadra. Jadro modelu má silnú pevnosť a je pevne spojené s formou. , Je ťažké spustiť formu, čo má za následok zlú kvalitu povrchu a oneskorenie výroby na mieste.

záver

V prostredí s nízkou teplotou, keď sa ako spojivá používajú furánová živica a vytvrdzovacie činidlo s kyselinou benzénsulfónovou, existujú tri experimentálne závery:

• Najlepším tekutým materiálom pre mechanicky regenerovaný piesok je živica 1.0% (zodpovedá hmotnosti piesku), tvrdidlo 30% (zodpovedá živici); najlepším prídavkom tekutého materiálu pre tepelne regenerovaný piesok je živica 1.0% (zodpovedá hmotnosti piesku), vytvrdzovací prostriedok 45% (zodpovedá živici).
• Ostatné podmienky zostávajú nezmenené. Jednoduché zvýšenie celkovej kyslosti vytvrdzovacieho činidla nemôže významne skrátiť čas uvoľňovania formy. Vnútornú reakciu a kalenie je možné urýchliť zvýšením teploty modelu, teploty studeného železa a nástrojov.
• Ak sú podmienky rovnaké, doba vysunutia drevenej formy sa výrazne zníži v porovnaní s kovovou formou a prvá je polovica druhej formy.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Ako riadiť začiatočný čas samtvrdnúceho piesku z furánovej živice v prostredí s nízkou teplotou

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté