Analýza a vylepšenie bežných chýb odliatkov ventilov

Čas zverejnenia: 07 / 21 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 13845

1. Stómia
Toto je malá dutina tvorená plynom, ktorý neunikol počas procesu tuhnutia kovu. Jeho vnútorná stena je hladká, obsahuje plyn a má vysokú odrazivosť voči ultrazvukovým vlnám, ale pretože je v zásade sférická alebo elipsoidná, jedná sa o bodový defekt, ktorý ovplyvňuje amplitúdu odrazenej vlny. Póry v oceľovom ingote sú po kovaní alebo valcovaní sploštené na plošné chyby, čo je výhodné zistiť ultrazvukovým testovaním.

2. Zmršťovanie a pórovitosť

Keď je odliatok alebo oceľový ingot ochladený a stuhnutý, objem sa zmenší a výsledná stuhnutá časť vytvorí dutý defekt, pretože ho nemožno doplniť tekutým kovom. Veľké a koncentrované dutiny sa nazývajú zmršťovacie dutiny a malé a rozptýlené dutiny sa nazývajú pórovitosť. Spravidla sa nachádzajú v konečnej stuhnutej časti stredu oceľového ingotu alebo odliatku. Vnútorná stena je drsná a obklopená mnohými nečistotami a malými pórmi. Z dôvodu zákona tepelnej rozťažnosti a kontrakcie sú zmršťovacie otvory nevyhnutné, majú však rôzne tvary, veľkosti a polohy v závislosti od metód spracovania. Ak zasahujú do odlievacieho alebo ingotového telesa, stávajú sa z nich chyby. Pokiaľ oceľový ingot nie je odrezaný zo zmršťovacej dutiny a privedený do kovania počas kovania predvalkov, stane sa z neho zvyšková zmršťovacia dutina (zvyšok zmršťovacej dutiny, zvyšková zmršťovacia trubica).

3. Zahrnutie trosky

Počas procesu tavenia sa troska alebo žiaruvzdorný materiál na telese pece odlupujú a vstupujú do tekutého kovu a počas nalievania sa podieľajú na odlievacom alebo oceľovom ingotovom telese a vytvárajú tak poruchu včlenenia trosky. Troskové inklúzie zvyčajne neexistujú samy, sú často husté alebo rozptýlené v rôznych hĺbkach. Sú podobné objemovým chybám, ale často majú určitý stupeň linearity. 4. Inklúzie

Reakčné produkty (ako sú oxidy, sulfidy atď.) Počas procesu tavenia - nekovové inklúzie alebo niektoré z aditív v kovových komponentoch nie sú úplne roztavené a zostávajú za vzniku kovových inklúzií, ako sú vysokohustotné, vysoko komponenty bodu topenia - volfrám, Mo a tak ďalej.

5. Segregácia

Segregácia v odliatkoch alebo oceľových ingotoch sa týka hlavne segregácie zloženia vytvorenej počas procesu tavenia alebo procesu tavenia kovu v dôsledku nerovnomerného rozdelenia zloženia. Mechanické vlastnosti oddelenej oblasti sa líšia od mechanických vlastností celej kovovej matrice a rozdiel presahuje prípustnú normu. Rozsah sa stáva chybou.

6. Odlievanie trhlín

Trhliny v odliatku sú spôsobené hlavne zmršťovacím napätím kovu počas chladenia a tuhnutia, ktoré presahuje medznú pevnosť materiálu. Súvisí to s tvarovým tvarom odliatku a procesom odlievania a je tiež citlivý na praskanie spôsobené vysokým obsahom niektorých nečistôt v kovovom materiáli. Súvisiace vlastnosti (napríklad krehkosť za tepla, ak je vysoký obsah síry, krehkosť za studena, ak je vysoký obsah fosforu, atď.). Axiálne medzikryštálové trhliny sa vyskytnú aj v oceľových ingotoch. Ak nemôžu byť kované v nasledujúcom kovaní predvalkov, zostanú vo výkovkoch a stanú sa vnútornými trhlinami vo výkovkoch.

7. Chladná priehradka

Jedná sa o ojedinelú vrstvu defektu v odliatkoch, ktorá súvisí hlavne s dizajnom procesu odlievania odliatkov. Je to spôsobené striekaním, padaním, prerušovaním nalievania alebo dvoma vláknami (alebo viacerými vláknami z rôznych smerov) pri nalievaní tekutého kovu. ) Tok kovu spĺňa aj ďalšie dôvody, pretože polotuhý film vytvorený ochladením povrchu tekutého kovu zostáva v odlievacom telese a vytvára defekt oblasti podobnej membráne.

8. Vyklopte pokožku

To je prípad, keď sa oceľový ingot počas výroby ocele odlieva z panvy do kokily. V dôsledku prerušenia a prerušenia liatia sa povrch tekutého kovu nalievaného do vzduchu rýchlo ochladzuje, aby sa vytvoril oxidový film. Keď bude nalievanie pokračovať, novo nalievaný tekutý kov ho odstráni. Delaminačná (plošná) chyba, ktorá vznikla pretrhnutím a otočením do tela oceľového ingotu, sa nedá odstrániť kovaním v nasledujúcom predvalku oceľového ingotu.

9. Anizotropia

Pri ochladzovaní a tuhnutí odliatkov alebo oceľových ingotov je rýchlosť ochladzovania od povrchu k stredu iná, takže sa vytvárajú rôzne kryštalické štruktúry, čo sa prejavuje v anizotropii mechanických vlastností, čo vedie tiež k anizotropii akustických vlastností, že je, zo stredu do centra. Povrch má inú rýchlosť zvuku a zvukový útlm. Existencia tejto anizotropie bude mať nepriaznivý vplyv na veľkosť a umiestnenie defektov počas ultrazvukového testovania odliatkov.

3. Zlepšovacie opatrenia

(1) Taviace zariadenie má zlú schopnosť zaručiť zloženie roztaveného železa a stabilita miešacieho zariadenia na piesok nie je dobrá. Zloženie roztaveného železa je obmedzené mnohými faktormi, ako je koks, typ pece, objem vzduchu a podmienky suroviny; živicový piesok ovplyvňujú faktory, ako je teplota, pridávanie živice a kyselín. Napríklad piesok často neprechádza regeneračným a chladiacim lôžkom, takže teplota piesku je veľmi vysoká, čo vážne ovplyvňuje pevnosť pieskovej formy, spôsobuje vážne rozšírenie piesku v odliatku a zvyšuje tendenciu k piesku. zmrašťovanie a pórovitosť v odliatku.

　　(2) Uvoľnený piesok v dutine a vplyv roztaveného železa počas procesu nalievania priamo spôsobujú pľuzgiere a chyby včlenenia piesku.

　　(3) V roztavenom železe v tavnom zariadení sa vždy vytvára troska. Počas nalievania vstupuje pevná a tekutá troska z roztaveného železa do dutiny spolu s roztaveným železom a vytvárajú sa z nej troskové otvory.

(4) Počas výrobného procesu sa obsah dusíka v roztavenom železe zvyšuje so zvyšovaním teploty a klesá so zvyšovaním ekvivalentu uhlíka. Ak sú dusík a vodík spolu, je ľahké vytvárať póry, ktoré sú hlavnými pórmi. zdroj.

　　(5) Tuhosť spodnej dosky formy je slabá a oddeľovací povrch pieskovej formy je nerovný, keď sa umiestni pred modelovaním. Medzera medzi horným a spodným deliacim povrchom je veľká, keď je forma uzavretá, čo vedie k zlej veľkosti a tvaru na deliacom povrchu.

　　(6) Pieskové jadro na úpätí 2.2 m telesa ventilu sa počas procesu nalievania posúva smerom nadol, čo je hlavnou príčinou nerovnej hrúbky steny na úpätí.　　

　　Podľa príčin porúch odlievania ventilov sme prijali hlavne zlepšovacie opatrenia z nasledujúcich aspektov:

　　(1) Vhodne zvýšte uhlíkový ekvivalent roztaveného železa a pomocou grafitizačnej expanzie zvýšte schopnosť samočinného napájania materiálu.

　　(2) Pri praní krabice je zabezpečená kompaktnosť formovacieho piesku, zvyšuje sa pevnosť pieskovej formy a podporuje sa schopnosť samonosenia odliatku.

　　(3) Pred uzavretím formy vyfúkajte uvoľnený piesok v dutine a dutinu starostlivo skontrolujte.

　　(4) Nevylievaná piesková forma telesa ventilu je po naliatí na mieste ponechaná a jej vtoková misa a vetrací otvor by mali byť pevne zakryté, aby sa zabránilo vniknutiu uvoľneného piesku.

(5) Pred nalievaním očistite pevnú trosku na povrchu roztaveného železa; zvýšiť počiatočnú teplotu nalievania roztaveného železa na zníženie tendencie roztaveného železa vytvárať sekundárne oxidovanú trosku; pokúste sa usporiadať odlievanie ventilových odliatkov v počiatočnom štádiu po otvorení pece, aby sa znížil počet obložení. Po použití sa vytvorí veľké množstvo tenkej trosky; pre ventily telesa F s rozmermi 610 mm (24 palcov), na prekrytie krížovej lišty, v kombinácii s ďalšími parametrami počas nalievania, sú na vstupe a výstupe nainštalované filtračné sitá a filtruje sa viac kusov brušného vlákna Sieť je vylepšená na jednodielny typ na zlepšenie účinku hradlového systému na zadržiavanie trosky.

(6) Ako surovinu používajte čo najviac uhlíkovú oceľ, obyčajnú sivú liatinu alebo tvárnu liatinu; znížiť obsah legujúcich prvkov, ako sú Cr a Mn, v roztavenom železe, aby sa znížil obsah plynov v roztavenom železe; všetky jadrá piesku natrieť pred spodným jadrom. Malo by sa skladovať v obmedzenom čase, aby sa zabránilo pieskovému jadru absorbovať vlhkosť; v daždivých dňoch alebo ročných obdobiach s vysokou vlhkosťou je najlepšie použiť horák na vypálenie povrchu dutiny a pieskového jadra pred nastavením jadra, aby sa znížilo množstvo plynu generovaného pieskom; používajte vysokoteplotné nalievanie malých ventilov, aby sa uľahčilo samovyčerpanie roztaveného železa a znížila tvorba trosky.

(7) Pri nalievaní telesa ventilu s rozmerom 1067 mm (42 palcov) F je potrebné búchať hore a dole na tej istej spodnej doske pred pripevneným miešačom piesku a na spodnej doske nesmú byť žiadne nečistoty; nie je dovolené dávať ho na iné miesta, aby sa zmenšil Zdroj variácie: Je zakázané spoločne zdvihnúť pieskovú formu a spodnú dosku, aby sa zabránilo jej deformácii.

　　(8) Pri nalievaní 2.2n vložte pri nalievaní tela ventilu príslušné množstvo živicového piesku na jadro pieskového jadra nohy a čo najskôr ho vyformujte.　　　　

　　 Po vykonaní vyššie uvedených opatrení na zlepšenie sa počas celého roka vyrobilo 2413.78 ton ventilov s interným odpadom 1.15%, externým odpadom 1.73% a komplexným odpadom 2.88%. V porovnaní s mierou šrotu odliatkov ventilov pred a po zlepšení sa miera vnútorného šrotu znížila o 2.39%, miera externého šrotu sa znížila o 2.85% a komplexná miera šrotu sa znížila o 5.24%. Účinok je značný.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Analýza a vylepšenie bežných chýb odliatkov ventilov

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.