Vlastnosti a použitie 24 bežne používaných mechanických ocelí na lisovanie

 1. 45-kvalitná uhlíková konštrukčná oceľ, najbežnejšie používaná stredne uhlíková kalená a kalená oceľ
Hlavné vlastnosti: Najčastejšie používaná kalená a popúšťaná oceľ so stredným obsahom uhlíka, s dobrými komplexnými mechanickými vlastnosťami, nízkou kaliteľnosťou a ľahkým praskaním pri kalení vodou. Malé časti by mali byť kalené a temperované a veľké časti by mali byť normalizované. Príklady použitia: Používa sa hlavne na výrobu pohyblivých častí s vysokou pevnosťou, ako sú obežné kolesá turbín a piesty kompresorov. Hriadele, ozubené kolesá, ozubené tyče, červy atď. Pred zváraním dávajte pozor na predhrievanie a po zváraní žíhanie, aby sa uvoľnilo napätie.

 2. Q235A (oceľ A3) - najbežnejšie používaná uhlíková konštrukčná oceľ

Hlavné vlastnosti: Má vysokú plasticitu, húževnatosť a zvárací výkon, výkonnosť pri razení za studena, ako aj určitú pevnosť a dobrý výkon v ohybe za studena. Príklady použitia: Široko používaný v častiach a zváraných konštrukciách so všeobecnými požiadavkami. Ako napríklad tiahla, ojnice, čapy, hriadele, skrutky, matice, objímky, držiaky, pätky strojov, stavebné konštrukcie, mosty atď., Ktoré nie sú namáhané.

 3. 40Cr - jedna z najbežnejšie používaných ocelí patrí do legovanej konštrukčnej ocele

Hlavné vlastnosti: Po kalení a popúšťaní má dobré komplexné mechanické vlastnosti, rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách a nízku citlivosť na vrub, dobrú vytvrditeľnosť, vysokú únavovú pevnosť pri chladení olejom a ľahké diely so zložitými tvarmi pri chladení vodou. Vyskytujú sa praskliny, tvárnosť za studena je stredná, dobrá obrobiteľnosť po kalení alebo kalení a popúšťaní, ale zvárateľnosť nie je dobrá a ľahko sa vyskytujú praskliny. Pred zváraním by mal byť predhriaty na 100 ～ 150 ℃. Spravidla sa používa v kalenom a temperovanom stave. Nauhličte karbonitridáciu a vysokofrekvenčné povrchové kalenie. Príklad použitia: Po kalení a popúšťaní sa používa na výrobu stredne rýchlych a stredne zaťažených dielov, ako sú ozubené kolesá obrábacích strojov, hriadele, závitovky, drážkové hriadele, objímky náprstkov atď., Po kalení a popúšťaní a vysokofrekvenčné povrchové kalenie, používa sa na výrobu vysokej tvrdosti a odolnosti brúsnych častí, ako sú ozubené kolesá, hriadele, vretená, kľukové hriadele, vretená, objímky, čapy, ojnice, skrutky a matice, sacie ventily atď., po kalení a popúšťaní pri strednej teplote teploty, používajú sa na výrobu vysokovýkonných nárazov so strednou rýchlosťou. Súčiastky, ako sú rotory olejových čerpadiel, posúvače, ozubené kolesá, vretená, krúžky atď., sa používajú na výrobu vysoko výkonných dielov odolných proti nárazom a odolných proti opotrebovaniu. po kalení a temperovaní pri nízkych teplotách, ako sú červy, vretená, hriadele, objímky atď., uhlík Na nitridačnom mieste budú prevodové diely s väčšími rozmermi a vyššou húževnatosťou pri nízkych teplotách, ako sú hriadele, ozubené kolesá atď. byť vyrobené.

 4. Šedá liatina HT150

Príklady použitia: karoséria prevodovky, lôžko stroja, karoséria, hydraulický valec, telo čerpadla, telo ventilu, zotrvačník, hlava valcov, remenice, kryt ložiska atď.

5.35 - Bežne používané materiály pre rôzne štandardné diely a spojovacie prvky

Hlavné vlastnosti: správna pevnosť, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena a prijateľná zvárateľnosť. Čiastočné rozrušenie a kreslenie je možné vykonať v chladných podmienkach. Nízka kaliteľnosť, príklady použitia po normalizácii alebo kalení a popúšťaní: Vhodné na výrobu častí s malým prierezom, dielov, ktoré vydržia väčšie zaťaženie: ako sú kľukové hriadele, páky, ojnice, háky a očká atď., Rôzne štandardné diely, spojovacie prvky.

 6, 65 Mn - bežne používaná pružinová oceľ

Príklady použitia: všetky druhy plochých pružín malých rozmerov, kruhové pružiny, pružiny sedadiel, pružiny pružiny, a tiež z nich môžu byť vyrobené pružinové krúžky, ventilové pružiny, spojkové pružiny, brzdové pružiny, vinuté pružiny valcované za studena, poistné krúžky atď.

 7. 0Cr18Ni9 - najbežnejšie používaná nehrdzavejúca oceľ (americká oceľ číslo 304, japonská oceľ číslo SUS304)

Vlastnosti a aplikácie: Najčastejšie sa používa ako nehrdzavejúca nehrdzavejúca oceľ, ako je potravinárske vybavenie, všeobecné chemické zariadenie a originálne energetické priemyselné zariadenie.

8. Cr12 - bežne používaná oceľ na lisovanie za studena (americká oceľ číslo D3, japonská oceľ SKD1)

Vlastnosti a použitie: Ocel Cr12 je široko používaná oceľ na tvárnenie za studena, čo je vysoko uhlíková a chrómová ledeburitová oceľ. Oceľ má dobrú kaliteľnosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu; pretože obsah uhlíka v oceli Cr12 je až 2.3%, má zlú rázovú húževnatosť, ľahkú krehkosť a ľahkú tvorbu nerovných eutektických karbidov; Oceľ Cr12 je spôsobená tým, že má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a väčšinou sa používa na výrobu razníkov za studena, razníkov, vysekávacích matríc, lisovacích nástrojov za studena, razníkov a lisovacích nástrojov za studena vytláčacích lisov, vŕtacích puzdier, meradiel, ktoré si vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu pri menšom zaťažení nárazom, Dres na ťahanie drôtu, lisovacia forma, valcovacia doska na vlákna, hlboká ťažná forma a lisovacia forma za studena pre práškovú metalurgiu atď.

 9. DC53 - bežne používaná oceľ na tvárnenie za studena dovážaná z Japonska

Vlastnosti a použitie: Vysoko pevná a húževnatá oceľ na tvárnenie za studena, japonská výrobca ocele Datong Special Steel Co., Ltd. Po temperovaní pri vysokej teplote má vysokú tvrdosť, vysokú húževnatosť a dobrý rezací výkon. Používa sa na presné lisovacie formy za studena, ťažné nástroje, valcovacie stolice na závity, lisovacie formy za studena, razníky atď. 10, bežná uhlíková plastová forma SM45 (japonské číslo ocele S45C)

 10. Chrómová oceľ DCCr12MoV odolná voči opotrebovaniu

Domáce. V porovnaní s oceľou Cr12 je obsah uhlíka nižší a po pridaní Mo a V sa zlepšia nerovnomerné karbidy, MO môže znížiť segregáciu karbidov a zlepšiť kaliteľnosť a V môže rafinovať zrná a zvýšiť húževnatosť. Táto oceľ má vysokú kaliteľnosť, prierez je možné úplne vytvrdiť pod 400 mm a stále si dokáže udržať dobrú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu pri 300 - 400 ℃. Má vyššiu húževnatosť ako Cr12, malú zmenu objemu počas kalenia a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Dobré komplexné mechanické vlastnosti. Preto je možné vyrábať rôzne formy s veľkými prierezmi, zložitými tvarmi a odolávať väčším nárazom, ako sú bežné ťažné nástroje, dierovacie nástroje, dierovacie nástroje, vysekávacie nástroje, orezávacie formy, lemovacie formy a formy na ťahanie drôtu, studené vytlačovacia matrica, nožnice na rezanie za studena, kotúčová píla, štandardné nástroje, meracie nástroje atď.

 11. Chrómová oceľ tvrdá SKD11

Produkoval Hitachi, Japonsko. Technicky zlepšuje odlievaciu štruktúru v oceli a zušľachťuje zrná. V porovnaní s Cr12mov je vylepšená húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Predĺži sa životnosť formy.

 12. D2 - oceľ s vysokým obsahom uhlíka a s vysokým obsahom chrómu za studena

Vyrobené v Spojených štátoch. Má vysokú kaliteľnosť, kaliteľnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči oxidácii pri vysokých teplotách, dobrú odolnosť proti korózii po kalení a leštení a malú deformáciu tepelným spracovaním. Je vhodný na výrobu rôznych foriem za studena, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a dlhú životnosť. , Nástroje a meracie nástroje, ako sú lisovacie nástroje, lisovacie nástroje na lisovanie za studena, nože na strihanie za studena atď.

  13. SKD11 (SLD) - nedeformačná húževnatosť s vysokou chrómovou oceľou

Produkoval Hitachi, Japonsko. Vďaka zvýšeniu obsahu MO a V v oceli sa zlepší odlievacia štruktúra v oceli, zjemnia sa kryštálové zrná a zlepší sa morfológia karbidu, takže pevnosť a húževnatosť tejto ocele (pevnosť v ohybe, priehyb) , rázová húževnatosť) atď.) je vyššia ako SKD1, D2, zvýšila sa tiež odolnosť proti opotrebeniu a má vyššiu odolnosť proti popúšťaniu. Prax dokázala, že životnosť tejto oceľovej formy je dlhšia ako životnosť Cr12mov. Často sa vyrábajú náročné formy, napríklad ťahané formy, nárazové formy brúsneho kotúča atď.

 14. Vysoko húževnatá oceľ DC53 s vysokou húževnatosťou

Produkoval Datong, Japonsko. Tvrdosť pri tepelnom spracovaní je vyššia ako SKD11. Po temperovaní pri vysokej teplote (520 - 530) môže dosiahnuť vysokú tvrdosť 62 - 63 HRC. Pokiaľ ide o pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, DC53 presahuje SKD11. Húževnatosť je dvakrát vyššia ako v prípade SKD11. Húževnatosť DC53 je v Pri výrobe foriem za studena je málo trhlín a trhlín. Životnosť sa výrazne zlepšuje. Zvyškové napätie je malé. Zvyškové napätie sa po vysokej teplote zníži. Pretože praskliny a deformácie po procese rezania drôtu sú potlačené. Obrobiteľnosť a abrazivita presahujú SKD11. Použitie Používa sa na presné lisovacie nástroje, kovanie za studena, hlboké ťahanie atď.

 15. SKH-9 - všeobecná rýchlorezná oceľ s odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou

Produkoval Hitachi, Japonsko. Používa sa na kovanie za studena, stroje na rezanie pásov, vrtáky, výstružníky, razníky atď.

 16. Vysokorýchlostná oceľ ASP-23 na práškovú metalurgiu

Vyrobené vo Švédsku. Veľmi rovnomerné rozloženie karbidu, odolnosť proti opotrebeniu, vysoká húževnatosť, ľahké spracovanie, stabilná veľkosť tepelného spracovania. Používa sa na dierovače, hlbokoťažné matrice, vŕtačky, frézy a strižné čepele a ďalšie rezacie nástroje s dlhou životnosťou.

 17. P20 —— Všeobecne požadovaná veľkosť plastovej formy

Vyrobené v Spojených štátoch. Môže byť prevádzkovaný elektroeróziou. Stav z výroby je vopred kalený HB270-300. Tvrdosť kalenia je HRC52.

 18.718. XNUMX-veľké dopytové veľké a malé plastové formy

Vyrobené vo Švédsku. Špeciálne pre elektroeróznu prevádzku. Stav z výroby je vopred kalený HB290-330. Tvrdosť kalenia HRC52

 19.Nak80-vysoký zrkadlový povrch, vysoko presná plastová forma

Produkoval Datong, Japonsko. Predtvrdené HB370-400 v stave z výroby. Tvrdosť kalenia HRC52

 20, S136 - antikorózna a zrkadlovo leštená plastová forma

Vyrobené vo Švédsku. Predtvrdené HB ＜ 215. Tvrdosť kalenia HRC52.

  21. H13 - bežná forma na tlakové liatie

Používa sa na tlakové liatie hliníka, zinku, horčíka a zliatin. Lisovacia forma za tepla, lisovacia forma na hliník,

   22. SKD61 - pokročilá forma na tlakové liatie

Životnosť, ktorú vyrába spoločnosť Hitachi v Japonsku, pomocou technológie pretavovania elektrického predradníka, sa výrazne zvyšuje oproti H13. Lisovacia forma za tepla, lisovacia forma na hliník.

 23, 8407 - pokročilá forma na tlakové liatie

Vyrobené vo Švédsku. Lisovacia forma za tepla, lisovacia forma na hliník.

 24. Síra pridaná FDAC na zvýšenie jej ľahkosti pri rezaní

Továrenská predtvrdená tvrdosť je 338-42HRC, ktorú je možné priamo gravírovať a spracovať bez kalenia a popúšťania. Používa sa na malé dávkové formy, jednoduché formy, rôzne živicové výrobky, posuvné diely a časti foriem s krátkymi dodacími lehotami. Formy na zips, Forma na okuliare na rám.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Vlastnosti a použitie 24 bežne používaných mechanických ocelí na lisovanie

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté