Ako vypočítať tonáž tlakového liatia

Čas zverejnenia: 03 / 28 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 41696

Výpočtový vzorec

Výpočtový vzorec pre výber stroja na tlakové liatie: Upínacia sila stroja na tlakové liatie (t) = 1.4 * projekčná plocha odlievania * pomer projektovanej plochy tlakového odlievania - ortografická projektovaná plocha tlakového odliatku * modul (CM2).

Tonáž stroja na tlakové liatie je indikovaná upínacou silou stroja.

Pretože je zliatina na tlakové liatie dierovaná v „vysokorýchlostnom a vysokotlakovom“ stave, ak stroj na tlakové liatie nie je pevne zaistený, dôjde k vážnemu odletovaniu materiálu, čo spôsobí skryté nebezpečenstvo pracovných úrazov, chaotického miesta a nízkej kvality. odliatkov.

Výpočtový vzorec pre výber stroja na tlakové liatie dielov na tlakové liatie je nasledovný:

Upínacia sila stroja na tlakové liatie (t) = 1.4 * projektovaná plocha odliatku * špecifický tlak
Odlievaná projektovaná plocha - ortografická projektovaná plocha tlakového liatia * modul (CM2)

Ak vyberiete stroj na tlakové liatie osobitne z hľadiska hmotnosti alebo veľkosti

Dokážeš to:

Veľkosť: Plocha na odlievanie produktu (vrátane lejacieho systému) sa obvykle počíta v cm vydelená číslom 2.5 a získaná hodnota predstavuje minimálnu tonáž.
Hmotnosť: Je potrebné poznať maximálny nalievací objem stroja. Mnoho parametrov stroja sa líši od skutočnej konfigurácie stroja rúrky na materiál a stroja na polievku. Napríklad teoretický nalievací objem 1250 13 ton je 25.4 - 10 kg. Veľa strojov na tlakové liatie má v skutočnosti iba maximálny nalievací objem 12 - 1600 kg; továrenský parameter 17 32 ton je nalievaný objem 16 - 20 kg, čo je v skutočnosti asi XNUMX - XNUMX kg (v závislosti od každej konfigurácie továrne).

Tonáž stroja na tlakové liatie je upínacia sila stroja na tlakové liatie, nie upínacia sila. Upínacia sila stroja na tlakové liatie sa realizuje pomocou upínacej sily upínacieho valca a mechanizmu na zväčšenie prepínacej sily, nie pomocou sily upínacieho valca. Pokiaľ ide o tonáž stroja na liatie pod tlakom, súvisí to s celkovou projektovanou plochou dielu na odlievanie (vrátane projektovanej plochy dielu na liatie na odlievanie, vrecka na trosku, priečneho výbehu, vtoku a koláče). ), je najlepšie vypočítať presnú premietanú plochu namiesto použitia koeficientu. Pretože produktový koeficient veľkých častí nemôže byť príliš vysoký a produktový koeficient malých dielov vyšší, je presnejšie vypočítať upínaciu silu na základe skutočnej projektovanej plochy formy. Pokiaľ ide o výber tlaku na odlievanie, závisí to od zložitosti odlievania, ktorá sa zvyčajne pohybuje od 500 barov do 800 barov.

Preto môže stroj na tlakové liatie poskytnúť silu formy 160 ton a stroj na tlakové liatie sa nazýva 160 ton.

Skutočná prevádzka vypočítanej tonáže tlakového liatia

Môj produkt je xx gramov a veľkosť je xx * xx mm. Akú veľkosť stroja by som mal použiť na tlač? „——Toto je častý problém pri výbere strojov na tlakové liatie.

Výber stroja na tlakové liatie zhruba zahŕňa tri aspekty:

1. Tonáž stroja na tlakové liatie súvisí s tým, či materiál poletí
2. Veľkosť formy, ktorá súvisí s tým, či je možné formu inštalovať na stroji na tlakové liatie

Nalievané množstvo, ktoré súvisí s tým, či je možné výrobok tvarovať

Ako vypočítať nosnosť stroja na výrobok?

Pokiaľ ide o problém výpočtu tonáže stroja na tlakové liatie, je ťažké povedať, že to nie je ťažké, ale nie je ľahké povedať, že je to jednoduché. Pokiaľ vzťahu rozumiete, je ľahké vypočítať tonáž stroja potrebnú pre produkt.

Najskôr si určte takýto koncept

Tonáž stroja na tlakové liatie sa týka upínacej sily stroja na tlakové liatie

Upínacia sila je prvým parametrom, ktorý sa má určiť pri výbere stroja na tlakové liatie. Úlohou upínacej sily je hlavne prekonať vydutú silu v dutine, uzamknúť formu, zabrániť rozstrekovaniu roztaveného kovu a zabezpečiť rozmerovú presnosť odliatku.

Takže späť k pôvodnej otázke, ako vypočítať zvieraciu silu stroja na tlakové liatie? Najprv sa pozrite na nasledujúci vzorec:

Upínacia sila stroja na tlakové liatie> sila na otvorenie formy F1 × 1.1

Aká je teda sila na otvorenie formy a ako ju vypočítať?

Sila na otváranie formy sa vzťahuje na silu pôsobiacu na dutinu, aby sa forma rozšírila počas výroby tlakovým liatím. Sila na otvorenie formy môže byť získaná podľa tohto vzorca:

Odlievacia plocha × odlievací tlak

odlievacia plocha

Plocha na liatie A1 = a1 + a2 + a3 + a4 = plocha koláča + plocha bežca + plocha produktu + plocha vrecka na trosku

Odhad plochy Ak forma nie je úplne navrhnutá, poznáme iba projektovanú plochu a3 produktu a odhadneme ju

a2 = 0.21a3
a4 = 0.12a3

Plocha koláča je založená na punči

Sila na otváranie formy F1 = tlak na odlievanie Pp × lejacia plocha A1 + sila neutrónovej zložky Fc (výpočet sily na otváranie formy pomocou posúvača)

Ak existujú posuvné neutróny, je potrebné vypočítať molekuly neutrónov

Neutrónová zložka Fc

Spätná sila neutrónov Fr = plocha produktu Ac × vypočítaný tlak odlievania × 75%

Sila neutrónovej zložky Fc = vratná sila neutrónov Fr × tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

Rozloženie tlaku odlievania:

Pretože teplota formy nie je vhodná a prenos tlaku nie je rovnomerný, tlak vyvíjaný na každú časť sa klasifikuje a vypočíta takto:

Oddelenie produktu = vypočítaný tlak na odlievanie × 75%
Sekcia vrecka na trosku = vypočítaný tlak na odlievanie × 25%
Torta, časť bežca = vypočítaný vrhací tlak × 100%

Odhad tlaku pri odlievaní:

Hliník: Požiadavka na vzduchotesnosť je všeobecne nad 80 MPa, iných 60 MPa

Zinok: asi 30 MPa

Upínacia sila musí byť 1.1-násobná alebo väčšia ako sila na otvorenie formy. Ak je sila na otvorenie formy väčšia ako sila na upnutie, je pravdepodobné, že dôjde k blikaniu (krátky výstrel) a nadmernej veľkosti a skutočnú výrobu nie je možné uskutočniť.

V súhrne možno získať konečný výpočtový vzorec tonáže stroja na tlakové liatie:

Upínacia sila> sila na otvorenie formy × 1.1 = odlievacia plocha × odlievací tlak = (plocha koláča + plocha výlevky + plocha produktu + plocha vrecka na trosku) × odlievací tlak × 1.1

Tonáž stroja na tlakové liatie = upínacia sila / 10, jednotka upínacej sily je KN

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Ako vypočítať tonáž tlakového liatia

Spoločnosť Minghe Casting Company sa venuje výrobe a poskytovaniu kvalitných a vysoko výkonných odlievacích dielov (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.