Ako zlepšiť životnosť medzifrekvenčnej pece?

Zlepšenie životnosti tela indukčnej pece je cieľom, ktorý sleduje každý pracovník zlievarne, a bude mať tiež veľký význam pre podnik. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi životnosť téglikov pre elektrické pece sú obloženie žiaruvzdorných materiálov, technológia pece a technológia použitia, ktoré budú nižšie uvedené osobitne.

Žiaruvzdorné materiály pre pece

Kvalita žiaruvzdorného materiálu výmurovky a jeho výkon hrajú zásadnú úlohu v životnosti pece.

• Žiaruvzdorné materiály na stavbu pece musia mať vysoký stupeň žiaruvzdornosti, musia odolávať vysokému teplotnému zaťaženiu a nesmú mäknúť ani sa topiť. Zároveň musí mať vysokú objemovú stabilitu, odolávať vysokoteplotnému tepelnému zaťaženiu a nesmie mať žiadne objemové zmršťovanie a iba rovnomernú rozťažnosť.
• Zloženie žiaruvzdorných materiálov. Nečistoty v žiaruvzdorných materiáloch môžu pri vysokých teplotách vytvárať zlúčeniny s nízkou teplotou topenia, a tým znižovať žiaruvzdornosť žiaruvzdorných materiálov. Preto musí byť zaručený obsah kremeňa v obkladovom piesku pece a prísne kontrolované zloženie nečistôt. Zloženie piesku na vypaľovanie pece sa riadi nasledovne: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2) ≤ 0.5%.
• Pomer zrnitosti žiaruvzdorných materiálov. Primeraný pomer veľkosti častíc žiaruvzdorných materiálov môže ľahko vytvoriť žiaruvzdornú vrstvu s vysokou hustotou počas procesu výroby pece a počas procesu používania sa chyby ľahko neobjavujú. Nasleduje množina primeraných pomerov: 3.35 mm x 5 mm, 0.85 mm x 1.70 mm, 0.1 mm x 0.85 mm a proporcie pod 0.1 mm sú 17%, 33%, 20% a 30%. 

Proces v rúre

Pec je proces získavania spekanej vrstvy. Kvalita spekanej vrstvy priamo ovplyvňuje životnosť pece. Rúra je dôležitým článkom. Po zabudovaní rúry na pečenie by mala byť rúra okamžite vysušená; pred rúrou skontrolujte, či sú elektrické zariadenia a systém chladiacej vody normálne; rúra musí byť vykonávaná v prísnom súlade s procesom rúry. Proces pece je kľúčovým faktorom procesu pece. Špecifické body: rate Rýchlosť ohrevu musí byť regulovaná, najmä v počiatočnom štádiu rúry. Ak je rýchlosť ohrevu príliš rýchla a vlhkosť z výmurovky pece sa odvádza príliš rýchlo, je pravdepodobné, že vzniknú trhliny, ktoré výrazne znížia životnosť pece. „Keď sa výstelka pece zahreje na 573 ° C, kremeň sa počas procesu fázového prechodu rozšíri príliš rýchlo, čo ľahko spôsobí praskliny alebo dokonca odlupovanie. Preto keď sa pec ohrieva na 400 ° C až 600 ° C, rýchlosť ohrevu by sa mala spomaliť a na 870 ° C by sa mala udržiavať 1 hodinu ～ 2 hodiny. , Aby sa mohla pomaly a úplne meniť fáza. ③ Konečným štádiom pece je sintrovanie a uchovanie tepla. Teplota spekania závisí od konkrétneho žiaruvzdorného materiálu. Spravidla sa predpokladá, že sa dá získať spekaná vrstva s hrúbkou 30% hrúbky obloženia. Preto je teplota spekania všeobecne o 50-100 ° C vyššia ako teplota rezania.

Technológia pece

Rôzne procesy procesu použitia pece sú tiež veľmi dôležité pre životnosť pece a rôzne nesprávne operácie môžu znížiť životnosť pece. Nasledujúcim bodom by ste preto mali pri používaní venovať pozornosť.

• Pretože sintrová vrstva novej pece je tenká, je veľmi dôležitý proces použitia novej pece. Prvá pec novej pece by sa mala naplniť a roztaviť po vypustení 50% vody. Takto sa dá zabrániť chybám, ako je rýchle ochladenie obloženia pece po vypustení všetkej vody a praskliny; nová pec by mala byť čo najviac nepretržite tavená, aby sa zabránilo prerušovanému taveniu spôsobenému náhlym chladom a teplom. Trhliny by sa mali obvykle taviť nepretržite po dobu 1 týždňa.
• Počas procesu tavenia sa snažte vyhnúť taveniu pri vysokej teplote. V stave vysokej teploty bude výstelka pece reagovať s roztaveným železom v tégliku, ako je znázornené v nasledujúcom vzorci: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Čím vyššia je teplota, tým vyššie je C a nižší je Si, korózne straty obloženia pece sa zvýšia, najmä keď je pec nová. Zo zrejmých dôvodov sa snažte vyhnúť vysokej teplote a zároveň zabezpečte výstupnú teplotu vody pri tavení.
• Zabráňte prehriatiu obloženia pece. Pretože rýchlosť ohrevu medzifrekvenčnej pece je dosť rýchla, keď huta nedáva pozor, vsádzka sa javí ako „premostená“ a obloženie pece sa bude javiť ako lokálna vysoká teplota alebo dokonca prekročí žiaruvzdornosť obloženia pece, čo môže spôsobiť obloženie pece, aby sa roztopilo a korodovalo.
• Počas používania, keď je potrebné pec na dlhší čas odstaviť z dôvodu porúch a iných dôvodov, by sa malo roztavené železo v peci vyprázdniť, aby sa zabránilo poškodeniu ostenia ostenia pece prasknutím ostenia pece, keď roztavené železo kondenzuje.
• Počas používania sa snažte používať čistý náboj, najmä keď je pec nová.
• Keď sa pec zastaví na ochladenie, aby sa zabránilo náhlemu ochladeniu obloženia pece, mala by sa prázdna pec ochladiť. Súčasne, aby sa zabránilo prasklinám spôsobeným nadmerným teplotným rozdielom medzi hornou a spodnou stranou obloženia pece počas procesu chladenia, kryt pece by mal byť zakrytý, aby sa obloženie pece rovnomerne hore a dole počas chladenia. Zaistite životnosť pece.
• Pretože vertikálnym trhlinám sa nedá vyhnúť, keď je pec studená, mala by sa pri spustení studenej pece pec pred tavením vypáliť pri nízkej teplote, aby sa trhliny mohli najskôr uzavrieť a aby sa zabránilo prenikaniu trhlín do trhlín keď sa roztavené železo roztaví a praskliny sa ďalej rozširujú.
• Počas používania pece venujte pozornosť podmienkam pece. Pozorovanie podmienok pece je akousi ochranou pece. Dno pece sa meria každé 3 dni a je potrebné každý deň pozorovať stenu pece, čím sa zabezpečí bezpečnosť obloženia pece.
• Údržba a údržba zariadení elektrických pecí, ako je časté čistenie cievky, čistenie zvyškov cievky, aby sa zabránilo rozbitiu cievky, čím sa zabráni demontáži pece spôsobenej poruchou zariadenia a účinne sa zvýši životnosť téglika.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Ako zlepšiť životnosť medzifrekvenčnej pece?

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté