Vylepšenie a optimalizácia procesu tavenia martenzitickej nehrdzavejúcej ocele s veľmi nízkym obsahom uhlíka

Martenzitická nehrdzavejúca oceľ s extrémne nízkym obsahom uhlíka (06Cr13Ni46Mo a 06Cr16Ni46Mo) je dôležitým materiálom, ktorý sa zvyčajne používa na hornú korunu, dolný prstenec, lopatky a vodiace lopatky dôležitých častí hydraulických turbín. Táto séria materiálov z nehrdzavejúcej ocele je náročná na technológiu tavenia a majú vysoké požiadavky na kvalitu výrobkov. Najmä pri výrobe vodnej elektrárne Three Gorges tri hlavné domáce spoločnosti vyrábajúce vodné zariadenia vytvorili domáce technológie a štandardy výroby vodnej energie zavedením domácich a zahraničných vodných výrobných technológií a štandardov. Norma Tri rokliny pre kľúčové komponenty hydroenergetických zariadení (materiálové požiadavky obsiahnuté v tejto norme predstavujú najvyššiu úroveň v domácom priemysle). Požiadavky na zloženie roztavenej ocele sú: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Na výrobu vysoko kvalitných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele používajú domáci a zahraniční výrobcovia na výrobu hlavne elektrickú oblúkovú pec + rafináciu (AOD, VOD, LF atď.). Medzi nimi sa použitie AOD na tavenie nehrdzavejúcej ocele stalo poprednou technológiou na zušľachťovanie nehrdzavejúcej ocele. V súčasnosti, keď domáci a zahraniční výrobcovia vyrábajú túto sériu materiálov z nehrdzavejúcej ocele, je pravdepodobnejšie, že sa pri výrobe a následnom spracovaní vyskytnú trhliny, a praskliny sa občas vyskytnú aj počas používania. Preto, aby sa zlepšila kvalita tejto série odliatkov materiálu, je potrebné zlepšiť celkový výkon odliatkov zlepšením inherentnej kvality roztavenej ocele.

Technický personál skupiny MINGHE sa pri pôvodnom tavení nehrdzavejúcej ocele zaoberal problémom dlhej doby oduhličenia, veľkej spotreby kyslíka, vysokej teploty kúpeľa a dlhej doby zotrvania pri vysokej teplote. Zlepšením procesu a použitím rafinačnej pece AOD sa zlepšila kvalita roztavenej ocele.

Ako všetci vieme, kľúčom k vyfukovaniu a oduhličeniu kyslíka je kontrola reakcie kyslíka v roztavenej oceli s uhlíkom, chrómom, kremíkom, mangánom a ďalšími prvkami. Na základe princípu metalurgie ocele v kombinácii s použitím AOD technici vylepšili a optimalizovali hlavné parametre procesu pôvodného tavenia nehrdzavejúcej ocele.

Metóda AOD využíva argón a plynný kyslík na vháňanie roztavenej ocele do roztavenej nádrže zo strany dna pece vo forme zmiešaného plynu. Počas procesu fúkania sa parciálny tlak CO zriedi argónom a zníži sa, čo výrazne uľahčuje oduhličenie a konzerváciu chrómu z nehrdzavejúcej ocele počas tavenia. V redukčnom štádiu rafinácie AOD môže byť roztavená oceľ v dôsledku pridania ferosilikónu a vápencovej trosky na deoxidáciu a intenzívneho miešania argónu hlboko odsírená; intenzívne miešanie argónu počas rafinácie AOD môže podporovať separáciu oxidov v roztavenej oceli, vzostupne sa zvyšuje čistota roztavenej ocele, takže obsah inklúzií v roztavenej oceli je malý a takmer žiadne veľké- inklúzie častíc. Hlavná forma inklúzií sa tiež zmenila z kremičitanu mangánitého v elektrickej peci na kremičitan vápenatý.

Metóda AOD môže navyše odstraňovať olovo z ocele počas procesu fúkania. Štúdie ukázali, že určité množstvo olova v nehrdzavejúcej oceli ovplyvní jej spracovateľnosť za tepla, ale po fúkaní AOD je ω (Pb) v hotovej oceli menej ako 10 × 10-6, čo neovplyvní výkon ocele vôbec.

Zlepšením procesu a použitím AOD sa získa vysokokvalitná roztavená oceľ. Použitím kompozitnej deoxidácie Si-Ca a Si-Fe sa roztavená oceľ ω (O) znížila na 80 × 10-6; aktívne vápno sa používa na zosilnenie odsírenia, takže ω (S) sa zníži na menej ako 0.015%, čo výrazne zlepšuje čistotu roztavenej ocele a spĺňa požiadavky na tavné zloženie a rôzne fyzikálne a chemické ukazovatele; obsah škodlivých plynných zložiek a sférických oxidových inklúzií v roztavenej oceli (hodnotenie sférického oxidu nepresahuje 2.0) je výrazne znížený; Zlepšenie čistoty roztavenej ocele zvyšuje schopnosť lejacej matrice odolávať trhlinám

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Vylepšenie a optimalizácia procesu tavenia martenzitickej nehrdzavejúcej ocele s veľmi nízkym obsahom uhlíka

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté