Ako realizovať kalenie a chladenie vodou namiesto oleja

 Kaliaci olej je dlhodobo najbežnejšie používaným chladiacim médiom v procese kalenia tepelným spracovaním. Aj keď má kaliaci olej mnoho jedinečných chladiacich vlastností, má aj problémy, ako je spotreba energie, znečistenie životného prostredia a nebezpečenstvo požiaru.

Najskôr je kaliaci olej spotrebovaný v procese kalenia vzácnym zdrojom ropy. Podľa vyšetrovaní v roku 2010 odvetvie tepelnej úpravy našej krajiny spotrebovalo viac ako 1.2 × 105 ton minerálneho oleja, čo je v prepočte 2.1 × 105 ton štandardného uhlia, a prevedená elektrina predstavuje takmer 5.2 miliárd kWh. Je vidieť, že táto spotreba energie je celkom úžasná.

Zároveň sa väčšina spotrebovaného minerálneho oleja premieňa na ropný dym a vypúšťa sa do atmosféry. Celé odvetvie emituje ropné plyny až 8 × 107 m3 / rok, ktoré obsahujú veľké množstvo oxidu uhoľnatého a oxidu siričitého, ktoré sa stávajú najdôležitejším zdrojom znečistenia v procese tepelného spracovania.

Drvivá väčšina požiarnych nehôd v priemysle tepelného spracovania je ďalej spôsobená minerálnym olejom.

Okrem toho kvôli obmedzenej chladiacej kapacite minerálneho oleja často nie je schopný splniť požiadavky na kalenie a kalenie niektorých nízkouhlíkových obrobkov, čo obmedzuje rozsah použitia.

Je možné nahradiť olej vodou ako kaliacim médiom a dosiahnuť ciele úspory energie, ochrany životného prostredia a bezpečnosti pri kalení a chladení?

V porovnaní s kaliacim olejom majú vlastnosti chladenia vody dva veľké rozdiely:

Po prvé, cyklus varu filmu je príliš dlhý, čo sťažuje úniku varnej krivky z hrotu nosa väčšiny oceľových „C“ kriviek;

 Druhým je to, že rýchlosť spodného ochladzovania je príliš vysoká, čo spôsobuje väčšie namáhanie obrobku počas procesu chladenia a zvyšuje riziko deformácie a praskania.

Kľúčom k použitiu vody ako kaliaceho média na nahradenie kaliaceho oleja je preto pokus o prekonanie týchto dvoch chladiacich charakteristík vody. Striktne povedané, samotné vlastnosti chladenia vody sa nedajú meniť, ale požadovaný chladiaci efekt je možné dosiahnuť riadením načasovania a spôsobu kontaktu medzi obrobkom a vodou.

Prax ukázala, že čiastočné použitie metódy striedavého chladenia voda / vzduch je možným spôsobom praktickej aplikácie. Skúsenosti však tiež preukázali, že pri kalení a chladení vodou namiesto oleja existuje väčšie riziko deformácie a praskania a tieto riziká nie je možné určiť a vylúčiť iba pomocou slepých pokusov, pretože náklady na slepé pokusy sú príliš vysoké .

Preto je numerická simulácia procesu tepelného spracovania nevyhnutnou prípravnou prácou na popularizáciu kaliacej technológie vodou namiesto oleja.

　　Na skutočné získanie ideálneho kaliaceho efektu sú potrebné nasledujúce kľúčové podmienky:

　　 1. Chladiaci systém, ktorý na kalenie používa namiesto oleja vodu, musí mať chladiace funkcie, ako je chladenie vzduchom, chladenie hmlou, striekanie vody, ponorenie do vody a kombinácia / alternácia. To si vyžaduje, aby bol systém vybavený rôznymi charakteristikami vstrekovacích jednotiek a príslušných kanálov médií a aby bol vybavený elektrickými alebo pneumatickými ventilmi s rýchlou odozvou na dosiahnutie rýchleho vstrekovania vody alebo vyprázdňovania kaliacej nádrže.

　　 2. Získať databázu kapacity vodného chladenia za rôznych podmienok pomocou experimentov a vytvoriť databázu procesov pomocou simulácie a overenia procesu. V súčasnosti existuje na svete relatívne vyspelý softvér na simuláciu tepelného spracovania, ktorý dokáže odvodiť uskutočniteľný proces chladenia prostredníctvom virtuálneho výpočtu teplotného poľa, poľa štruktúry a poľa napätia a korelačnej korelácie obrobku počas procesu kalenia a chladenia. , čím sa zjednoduší proces procesného experimentu. Zabráňte zbytočným stratám a plytvaniu.

3. Vytvorte inteligentný kaliaci chladiaci systém, ktorý dokáže flexibilne prepínať a presne riadiť procesné zariadenie. Takzvané presné riadenie sa týka riadiaceho programu a súvisiacich riadiacich zariadení na riadenie priebehu prúdenia, prietoku, tlaku a tlaku kaliaceho média, ako je vzduch a voda, počas procesu kalenia. Kľúčové parametre, ako je teplota a čas, sa nastavujú a vykonávajú a rýchla odozva je presná na sekundy, takže chladiaci výkon systému pokrýva celý rozsah od chladenia vzduchom po približné ochladenie slanou vodou, aby sa splnilo kalenie a požiadavky na chladenie rôznych obrobkov.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Ako realizovať kalenie a chladenie vodou namiesto oleja

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté