Odlievanie stratenej peny

Čas zverejnenia: 07 / 27 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 18562

Prehľad 1.1

V roku 1958 HF Shroyer vynašiel technológiu výroby kovových odliatkov pomocou expandovateľných penových plastových modelov a získal patent. Najskôr použitý model bol vyrobený z polystyrénovej (EPS) dosky a formovaný spojivom obsahujúcim piesok. Nemecké spoločnosti Grunzweig a Harrtmann tento patent kúpili a vyvinuli a aplikovali ho. Technológia využívania suchého piesku bez spojiva na výrobu odliatkov bola neskôr patentovaná spoločnosťou TRSmith v roku 1964. Pred rokom 1980 muselo byť použitie spôsobu bez suchého piesku bez spojiva schválené spoločnosťou Full Mold Process (Inc). Potom bol patent neplatný.

Najbežnejšou a najpraktickejšou metódou je vložiť model potiahnutý žiaruvzdorným materiálom do pieskoviska, pevne ho naplniť suchým pieskom a naliať tekutý kov, ktorý nahradí penový model. Tento proces liatia sa nazýva: liatie stratenej peny (EPC), liatie do splynovacej formy a liatie do pevnej formy atď. Výbor pre liatie stratenej peny Americkej asociácie zlievarenstva prijal ako názov procesu „odlievanie stratenej peny“.

Odlievanie stratenej peny je inovatívny proces odlievania, ktorým sa dajú vyrábať časti energetického systému z neželezných a železných kovov, medzi ktoré patria: bloky valcov, hlavy valcov, kľukové hriadele, prevodovky, sacie potrubia, výfukové potrubie a brzdové náboje. Tok procesu odlievania stratenej peny je nasledovný:

1) Predbežné napenenie
Výroba modelu je prvým krokom procesu odlievania stratenej peny. Pre zložité odliatky, ako sú hlavy valcov, je potrebné vyrobiť niekoľko penových modelov osobitne a potom ich prilepiť do celkového modelu. Každý model bloku vyžaduje na výrobu sadu foriem. Okrem toho môže byť pri operácii lepenia potrebná sada foriem na udržanie presného umiestnenia každého bloku. Proces formovania modelu je rozdelený do dvoch krokov. Prvým krokom je to. Polystyrénové guľôčky sa vopred expandujú na vhodnú hustotu, ktorá sa zvyčajne uskutočňuje rýchlym zahriatím parou. Táto fáza sa nazýva predexpanzia.

2) Formovanie modelu
Predbežne expandované guľôčky by sa mali najskôr stabilizovať a potom poslať do násypky formovacieho stroja a priviesť cez plniaci otvor. Potom, čo je dutina formy naplnená vopred expandovanými guľôčkami, je zavedená para na zmäkčenie guľôčok. Expanzia, vyplnenie všetkých medzier a lepenie do jedného tela, čím sa dokončí výrobný proces penového modelu, sa tejto fáze hovorí autoklávové formovanie.

Po formovaní sa forma ochladí veľkým prúdom vody vo vodou chladenej dutine formy a potom sa forma otvorí, aby sa forma vytiahla. V tomto okamihu sa teplota formy zvýši a pevnosť je nízka. Pri vyberaní a skladovaní je preto potrebné postupovať opatrne, aby nedošlo k deformácii a poškodeniu.

3) Kombinácia modelových klastrov
Pred použitím je potrebné model primerane dlho uschovať, aby bol vyzretý a stabilný. Typická doba skladovania modelu je až 30 dní. U modelu tvoreného jedinečne navrhnutou formou ho treba skladovať iba 2 hodiny. Po vyzretí a stabilizovaní modelu ho možno rozdeliť na dve časti. Modely blokov sú navzájom zlepené.
Lepenie blokových modelov sa vykonáva na automatickom lepiacom stroji pomocou tavného lepidla. Spoje lepeného povrchu by mali byť tesne utesnené, aby sa znížila možnosť vád liatia.

4) Modelový ponorný náter
Aby sa vyrobilo viac odliatkov na škatuľu, niekedy je veľa modelov zlepených do zhlukov a tieto zhluky sú ponorené do žiaruvzdornej farby a potom sú sušené v peci s cirkuláciou vzduchu pri teplote asi 30 až 60 ° C (86 až 140 ° C) po dobu 2 až 3 hodín. hodiny, vysušte, vložte modelový klaster do pieskoviska, naplňte ho suchým pieskom a pevne vibrujte. Všetky vnútorné dutiny a vonkajší suchý piesok modelového klastra musia byť zhutnené a podopreté.

5) Nalievanie
Potom, čo je modelový klaster v pieskovisku pevne naplnený suchým pieskom, je možné formu nalievať. Potom, čo sa roztavený kov naleje do formy (teplota odlievania je asi 760 ° C / 1400 F pre liatý hliník a asi 1425 ° C / 2600 F pre liatinu), sa model odparí. Kov sa nahradí a vytvorí sa odliatok. Obrázok 1 je schematický diagram pieskoviska a odlievania procesu straty peny.

Pri procese odlievania stratenej peny je rýchlosť liatia kritickejšia ako pri tradičnom dutom liatí. Ak sa proces nalievania preruší, môže sa piesková forma zrútiť a spôsobiť odpad. Preto, aby sa zmenšil rozdiel medzi jednotlivými nalievaniami, je najlepšie použiť automatický nalievací stroj.

Obrázok 1 Schematický diagram pieskoviska a odlievania procesu straty peny
6) Čistenie padajúceho piesku
Po naliatí odliatok stuhne a ochladí sa v pieskovisku a potom vypadne z piesku. Piesok padajúci do odliatku je dosť jednoduchý a pri prevrátení pieskoviska odliatky vypadnú zo sypkého suchého piesku. Následne sa odliatky automaticky separujú, čistia, kontrolujú a transportujú preč do odlievacej skrinky.

Suchý piesok je možné po ochladení znovu použiť a zriedka sa používajú ďalšie procesy. Kovový šrot je možné pretaviť a použiť ho pri výrobe.

1.2 Výhody procesu odlievania stratenej peny

Proces odlievania stratenej peny má výhody v troch hlavných aspektoch: technológia, ekonomika a ochrana životného prostredia.

1.2.1 Technické aspekty

1) Zvýšená sloboda návrhu modelu
Je možné, že nový proces uskutoční štýlový dizajn a je úplne možné pridať k modelu niektoré ďalšie funkcie od prvého stupňa. Napríklad naftový predhrievač má špeciálnu funkčnú časť, ktorú je možné vyrobiť spôsobom odlievania stratenej peny namiesto tradičného spôsobu odlievania.

2) Odstráňte pieskové jadro používané pri výrobe odliatkov

3) Mnoho odliatkov je možné napájať aj bez stúpačky

4) Zlepšite presnosť vrhania
Môže získať zložitý tvar a štruktúru a môže opakovane vyrábať vysoko presné odliatky so 100% opakovateľnosťou a odchýlku hrúbky steny odliatkov je možné regulovať medzi -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Na povrchu spoja modelu nie je žiadny záblesk

6) Má výhodu v znížení hmotnosti odliatkov asi o 1/3

7) Znížte príspevok na obrábanie
Príspevok na opracovanie je možné znížiť a niektoré diely sa dokonca nemusia spracovať. Toto výrazne znižuje investície do obrábania a obrábacích strojov (napríklad v rôznych situáciách je možné investíciu znížiť o polovicu).

8) V porovnaní s tradičným odlievaním do dutín sa investície do formy znižujú.

9) Úplne vylúčte tradičný proces padania piesku a jadra

1.2.2 Ekonomické aspekty

1) Môže vyrábať komplexné odliatky ako celok
Prijatím nového návrhu procesu možno blokový model prilepiť a vytvoriť tak celkový model a odliať do komplexnej neoddeliteľnej súčasti. V porovnaní s pôvodnými dielmi zostavy viacnásobného odlievania (napríklad s dieselovým predhrievačom) to môže mať výhodu 1 až 10-krát.

2) Znížte počet pracovníkov dielne
Na založenie továrne na odlievanie penovej peny je počet zamestnancov nižší ako v tradičnej odlievacej továrni, preto je potrebné zohľadniť tento faktor.

3) Flexibilný proces odlievania
Flexibilita procesu odlievania je veľmi dôležitá, pretože nový proces môže súčasne produkovať veľké množstvo podobných alebo rôznych odliatkov v banke, a vtokový systém je preto veľmi flexibilný. Stručne povedané, môžeme povedať, že každá výhoda je v súlade s ekonomickými záujmami a zároveň zlepšuje pracovné podmienky.

1.2.3 Ochrana životného prostredia

Polystyrén a PMMA pri spaľovaní vytvárajú oxid uhoľnatý, oxid uhličitý, vodu a ďalšie uhľovodíkové plyny a ich obsah je nižší ako normy povolené v Európe. Suchý piesok môže používať prírodný kremičitý piesok, ktorý je 100% recyklovateľný a neobsahuje spojivo. Farba použitá v modeli je zložená zo spojiva a ďalších pomocných materiálov pridaných do vody, ktoré nespôsobujú znečistenie.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Odlievanie stratenej peny

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.