Hovorte o technológii kovania

  Kovanie je súhrnný názov kovania a pečiatkovania. Jedná sa o metódu tvarovania a spracovania, ktorá využíva kladivo, nákovu, razidlo kovacieho stroja alebo matricu na vyvíjanie tlaku na polotovar na vyvolanie plastickej deformácie, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť obrobku. .

      V procese kovania celý sochor podlieha významnej plastickej deformácii a má relatívne veľké množstvo plastového toku; v procese lisovania sa predvalok formuje hlavne zmenou priestorovej polohy oblasti každej časti a vo vnútri nedochádza k veľkému diaľkovému toku plastu. Kovanie sa používa hlavne na spracovanie kovových častí a môže sa tiež použiť na spracovanie určitých nekovov, ako sú technické plasty, guma, keramické výlisky, tehlové výlisky a tvárnenie kompozitných materiálov.

      Kovaním, valcovaním a ťahaním v hutníckom priemysle je všetko spracovanie plastov alebo tlakové spracovanie, ale kovanie sa používa hlavne na výrobu kovových častí, zatiaľ čo valcovanie a ťahanie sa používa hlavne na výrobu plechov, pásov, rúrok atď. Všeobecné -účelové kovové materiály, ako sú profily a drôty.

      Na konci neolitu začali ľudia tepať prírodnou červenou meďou a vyrábať ozdoby a malé predmety. Čína použila proces kovania za studena na výrobu nástrojov asi v roku 2000 pred naším letopočtom. Napríklad červené medené artefakty objavené z kultúrneho miesta Qijia v Huangniangtai vo Wuwei v Gansu majú zjavné stopy po kladive. V polovici dynastie Shang sa z meteoritického železa vyrábali zbrane pomocou kovania za tepla. Blokové tavenie tepaného železa, ktoré sa objavilo v neskorom jarnom a jesennom období, vzniklo opakovaným ohrievaním a kovaním, aby sa vytlačili oxidové inklúzie.

     Ľudia * spočiatku balili kladivo na kovanie, neskôr sa objavil spôsob zdvíhania ťažkého kladiva ťahaním za lano a kladku a následným voľným pádom za kovaním slepých nábojov. Po 14. storočí sa objavila zvieracia sila a hydraulické zápustkové kovanie.

      V roku 1842 britský Nasmith vyrobil prvé parné kladivo, čím sa dostal do éry použitej sily. Neskôr sa jeden za druhým objavili kovacie hydraulické lisy, motorové dlahové kladivá, vzduchové kovacie kladivá a mechanické lisy. Dlahy na kladenie dlahy sa prvýkrát používali počas americkej občianskej vojny (1861 - 1865) na zápustkové kovanie častí zbraní, potom sa v Európe objavili parné zápustky na kovanie a postupne sa presadzovala technológia zápustkového kovania. Na konci 19. storočia sa sformovala základná kategória moderných kovacích strojov.

       Na začiatku 20. storočia, so začiatkom hromadnej výroby automobilov, sa kovanie za tepla lisovalo rýchlo a stalo sa hlavným kovacím procesom. V polovici 20. storočia kovacie lisy za tepla, ploché kovacie stroje a kovacie kladivá bez kovadliny postupne nahradzovali bežné kovacie kladivá, čo zvyšovalo produktivitu a znižovalo vibrácie a hluk. S vývojom nových kovacích procesov, ako sú kovanie polotovarov s technológiou ohrevu s minimálnou alebo žiadnou oxidáciou, vysoko presné a trvanlivé formy, pretláčanie za tepla, tvarovacie valcovanie a kovacie manipulátory, manipulátory a automatické kovacie výrobné linky, je efektívnosť a hospodárnosť účinky kováčskej výroby sa naďalej zlepšujú.

       Vzhľad kovania za studena predchádza kovanie za tepla. Skoré medené, zlaté, strieborné vločky a mince boli všetky kované za studena. Aplikácia kovania za studena v strojárskej výrobe bola popularizovaná v 20. storočí. Postupne sa vyvíjali tvárnenie za studena, vytláčanie za studena, radiálne kovanie a výkovky, ktoré postupne vytvorili efektívny proces kovania, ktorý umožňuje výrobu presných dielov bez rezania.

       Pri včasnom razení sa pomocou ručného rezania, dierovania, lopatovania a príklepu na formovanie kovových plechov (hlavne plechov z medi alebo zliatin medi) používali iba jednoduché nástroje ako lopaty, nožnice, razníky, ručné kladivá a nákovy. Výroba gongov, cimbalov a iných hudobných nástrojov a hrncov. S nárastom výkonu stredných a hrubých plechov a vývojom lisovacích hydraulických lisov a mechanických lisov sa v polovici 19. storočia začalo mechanizovať aj lisovacie spracovanie.

        V roku 1905 začali USA vyrábať za tepla valcované úzke pásové ocele vo zvitkoch. V roku 1926 začala vyrábať širokopásovú oceľ. Neskôr sa objavila pásová oceľ valcovaná za studena. Zároveň sa zvyšuje výkon dosiek a pásov, zlepšuje sa kvalita a znižujú sa náklady. V kombinácii s rozvojom výroby lodí, železničných vozidiel, kotlov, kontajnerov, automobilov, plechoviek atď. Sa razenie stalo jedným z najbežnejšie používaných tvarovacích procesov.

        Kovanie sa klasifikuje hlavne podľa spôsobu tvárnenia a teploty deformácie. Podľa spôsobu tvarovania možno kovanie rozdeliť na kovanie a razenie; podľa teploty deformácie možno kovanie rozdeliť na kovanie za tepla, kovanie za studena, kovanie za tepla a izotermické kovanie.

        Kovanie za tepla sa vykonáva nad teplotou rekryštalizácie kovu. Zvýšenie teploty môže zlepšiť plasticitu kovu, čo je prospešné pre zlepšenie vnútornej kvality obrobku a sťaženie praskania. Vysoká teplota môže tiež znížiť odolnosť kovu proti deformácii a znížiť tonáž potrebného kovacieho stroja. Je ich však veľa kovanie za tepla procesy, presnosť obrobku je nízka, povrch nie je hladký a kovanie je náchylné na oxidáciu, oduhličenie a horenie.

       Kovanie za studena je kovanie uskutočňované pri teplote nižšej ako je teplota rekryštalizácie kovu. Všeobecne povedané, kovanie za studena sa konkrétne týka kovania pri izbovej teplote a kovanie pri teplote vyššej ako je izbová teplota, ktorá však nepresahuje teplotu rekryštalizácie, sa nazýva teplota. Kovanie. Teplé kovanie má vysokú presnosť, hladší povrch a nízku odolnosť proti deformácii.

      Obrobky vyrobené kovaním za studena pri izbovej teplote majú vysokú presnosť tvaru a veľkosti, hladký povrch, málo postupov spracovania a ľahkú automatizovanú výrobu. Mnoho dielov kovania za studena a lisovania za studena je možné priamo použiť ako diely alebo výrobky bez nutnosti rezania. Avšak pri kovaní za studena je kvôli nízkej plastickosti kovu náchylný k praskaniu počas deformácie a deformačná odolnosť je veľká, čo si vyžaduje veľké tonážne kovacie stroje.

      Izotermické kovanie znamená, že teplota blanku zostáva konštantná počas celého procesu tvarovania. Izotermické kovanie je plné využitie vysokej plasticity určitých kovov pri konštantnej teplote alebo získanie špecifických štruktúr a vlastností. Izotermické kovanie vyžaduje, aby sa matrica a predlisok udržiavali na konštantnej teplote, čo si vyžaduje vysoké náklady a používa sa iba na špeciálne procesy kovania, ako je napríklad superplastické tvarovanie.

       Kovanie môže zmeniť kovovú štruktúru a zlepšiť vlastnosti kovu. Po kovaní ingotu za tepla sa pôvodná odlievaná odliatok, póry, mikrotrhliny atď. Zhutnia alebo zvaria; pôvodné dendritické kryštály sú rozbité, aby boli zrná jemnejšie; súčasne sa mení pôvodná segregácia a nerovnosti karbidu. Distribúcia sa postará o jednotnosť organizácie, aby sa získali výkovky s vnútornou kompaktnosťou, uniformitou, jemnosťou, dobrým celkovým výkonom a bezpečným použitím. Potom, čo sa kovanie deformuje kovaním za tepla, má kov vláknitú štruktúru; po deformácii kovania sú kovové kryštály v poriadku.

       Kovanie je plastový tok kovu na výrobu obrobku požadovaného tvaru. Objem kovu sa po generovaní plastového toku vonkajšou silou nezmení a kov vždy prúdi do časti s najmenším odporom. Pri výrobe sa tvar obrobku často riadi podľa týchto pravidiel, aby sa dosiahli deformácie, ako sú narážanie a ťahanie, vystružovanie, ohýbanie a ťahanie.

       Veľkosť kovaného obrobku je presná, čo prispieva k organizácii hromadnej výroby. Rozmery zápustkového kovania, extrúzie, lisovania a ďalších aplikácií sú presné a stabilné. Na organizáciu špecializovanej hromadnej alebo hromadnej výroby je možné použiť vysoko účinné kovacie stroje a automatické výrobné linky kovania.

       Výrobný proces kovania zahŕňa predlisovanie pred tvarovaním, ohrievaním a predúpravou polotovarov; tepelné spracovanie, čistenie, kalibrácia a kontrola obrobkov po tvarovaní. Medzi bežne používané kovacie stroje patria kovacie kladivá, hydraulické lisy a mechanické lisy. Kovacie kladivo má veľkú rýchlosť nárazu, ktorá vedie k plastovému toku kovu, ale bude vyvolávať vibrácie; hydraulický lis používa statické kovanie, ktoré vedie k kovaniu cez kov a zlepšeniu konštrukcie a práca je stabilná, ale produktivita je nízka; mechanický lis má pevný zdvih a ľahko sa realizuje mechanizácia a automatizácia.

      V budúcnosti proces kovania zlepší vnútornú kvalitu kovaných častí, vyvinie technológiu presného kovania a presného razenia, vyvinie kovacie zariadenie a kovacie výrobné linky s vyššou produktivitou a automatizáciou, vyvinie flexibilné systémy tvarovania kovania, vyvinie nové kovacie materiály a spracovanie kovania metódy atď.

      Zlepšenie vnútornej kvality výkovkov spočíva hlavne v zlepšení ich mechanických vlastností (pevnosť, plasticita, húževnatosť, únavová pevnosť) a spoľahlivosti. To si vyžaduje lepšie uplatnenie teórie kovových plastických deformácií; aplikácia materiálov s lepšou vlastnou kvalitou; správne predhrievanie kovania a tepelné ošetrenie kovania; dôkladnejšie a rozsiahlejšie nedeštruktívne skúšanie kovaných častí.

      Menej a žiadne rezanie nie je najdôležitejším opatrením a smerom strojárskeho priemyslu k zlepšeniu využitia materiálu, zvýšeniu produktivity práce a zníženiu spotreby energie. Menej kovaných polotovarov, žiadne oxidačné zahrievanie, ako aj vývoj vysoko tvrdých, odolných proti opotrebovaniu, materiálov s dlhou životnosťou a metód povrchovej úpravy budú viesť k rozšírenej aplikácii presného kovania a presného razenia.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Hovorte o technológii kovania

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté