Ako vypočítať cenu dielov a foriem na tlakové liatie

Empirická metóda výpočtu

Cena formy = náklady na materiál + poplatok za návrh + poplatok za spracovanie a zisk + daň z pridanej hodnoty + poplatok za vyskúšanie formy + poplatok za balenie a prepravu

Pomery sú zvyčajne:

Náklady na materiál: materiály a štandardné diely tvoria 15% - 30% celkových nákladov na formu;

Poplatok za spracovanie a zisk: 30% - 50%;

Poplatok za dizajn: 10% - 15% z celkových nákladov na formu;

Skúšobná forma: veľké a stredné formy je možné ovládať do 3% a malé presné formy do 5%;

Balné a náklady na prepravu: je možné vypočítať podľa skutočných alebo 3%;

DPH: 17%

Metóda materiálového koeficientu

Podľa veľkosti formy a ceny materiálu je možné vypočítať náklady na materiál formy.

Cena formy = (6 ~ 10) * náklady na materiál

Kovacia forma, plastová forma = 6 * náklady na materiál

Forma na tlakové liatie = 10 * náklady na materiál

Odhad ponuky plesní

1. V prvom rade sa musíme pozrieť na požiadavky zákazníka, pretože tieto požiadavky určujú výber materiálov a proces tepelného spracovania.
2. Vyberte si dobrý materiál, nakreslite hrubý plán formy a vypočítajte hmotnosť formy (vypočítajte cenu materiálu jadra formy a základného materiálu formy) a náklady na tepelné ošetrenie. (Obe majú surovú hmotnosť)
3. Náklady na spracovanie. Podľa zložitosti jadra formy sú náklady na spracovanie zvyčajne 1.5 ~ 3: 1 a náklady na spracovanie základne formy sú všeobecne 1: 1.
4. Rizikové náklady sú 10% z vyššie uvedenej celkovej ceny.
5. Daň
6. Návrhové náklady sú 10% z celkovej ceny formy. Stratégia ponuky foriem a metóda vyrovnania

Ponuka a usadenie formy je pokračovaním a výsledkom po vyhodnotení formy. Od vyhodnotenia formy až po ponuku formy je to iba prvý krok a konečným cieľom formy je vytvorenie konečnej ceny vysporiadania formy prostredníctvom vyrovnania po vyrobení a dodaní formy. V tomto procese ľudia vždy dúfajú, že ocenenie formy = cena formy = cena vysporiadania formy. V skutočnej prevádzke nie sú tieto štyri ceny úplne rovnaké a môžu sa vyskytnúť chyby pri kolísaní. Toto je problém, o ktorom sa bude diskutovať nižšie.

Po vyhodnotení formy je potrebné ju vhodne spracovať a usporiadať do ponuky formy, ktorá je základom pre podpísanie zmluvy o spracovaní formy. Opakovanými rokovaniami a diskusiami sa nakoniec formovala cena formy uznaná oboma stranami a bola podpísaná zmluva. Až potom sa môže oficiálne začať so spracovaním plesní.

1. Oceňovanie a cenová ponuka foriem, cenová ponuka a cena foriem

Po vyhodnotení formy ju nemožno okamžite použiť ako ponuku. Všeobecne je potrebné vykonať komplexnú analýzu na základe trhových podmienok, psychológie zákazníkov, konkurencie, stavu a ďalších faktorov, správne usporiadať ocenenie a vypracovať prvú cenovú ponuku so zvýšením o 10 - 30% na základe ocenenie. Po vyjednávaní je možné ponuku znížiť podľa skutočnej situácie. Ak je však dohodnutá cenová ponuka formy nižšia ako 10% odhadovanej ceny, je potrebné odhad formy vylepšiť a vylepšiť. Pod podmienkou zaručenia zisku je podpísaná zmluva o spracovaní foriem a nakoniec je stanovená cena formy. Cena formy je cena schválená oboma stranami a podpísaná v zmluve.

Cena formy vytvorená v tomto okamihu môže byť vyššia alebo nižšia ako odhadovaná cena. Keď je dohodnutá cena formy nižšia ako garantované náklady na formu, je potrebné zrevidovať požiadavky, podmienky, plány, formy atď., Aby sa znížili niektoré požiadavky, aby sa znížili náklady na formu. Po opätovnom odhade je možné podpísať zmluvu o cene formy. Je potrebné zdôrazniť, že formy sú špecializované výrobky s vysokým technologickým obsahom a nemali by sa používať za nízke ceny alebo dokonca so stratou uspokojenia zákazníkov. Namiesto toho by mala byť kvalitná za lepšiu cenu a kvalita, presnosť a životnosť formy by mali byť na prvom mieste a cena formy by nemala byť prehnane zdôrazňovaná, inak ľahko spôsobí zavádzanie. Je ťažšie zaručiť kvalitu, presnosť a životnosť formy, ak sa vyrába za nízku cenu.

Lacný vo všeobecnosti nie je to, čo formovací priemysel robí. Ak je však výroba formy a vývoj a výroba produktu rovnakou účtovnou jednotkou alebo existuje hospodársky záujmový vzťah, v takom prípade by sa cena formy mala uvádzať v obstarávacej cene. Vyhodnotenie formy iba odhaduje základnú nákladovú cenu formy a ďalšie náklady a zisky sa zatiaľ neberú do úvahy. Po zisku z výroby produktu sa ako kompenzácia extrahuje dodatočná hodnota poplatku za formu. Cenovú ponuku však v súčasnosti nie je možné použiť ako cenu skutočnej formy, ale iba ako cenu skorého vývoja formy. V budúcnosti, keď sa produkt úspešne vyvinie a vytvoria sa zisky, mala by sa extrahovať pridaná hodnota poplatku za formu a vrátiť výrobcovi foriem. Cena súčtu môže tvoriť cenu formy. Cena formy formovaná v tomto okamihu môže byť vyššia ako cena formy v prvom prípade a dokonca aj miera návratnosti je veľmi vysoká, čo je desaťnásobne alebo stokrát vyššia cena ako pôvodná bežná cena formy. Samozrejme je tiež možné, že miera návratnosti sa rovná nule.

2. Regionálne a časové rozdiely v cenách foriem

Tu treba tiež zdôrazniť, že hodnotenie a cena foriem sú v rôznych spoločnostiach, regiónoch a krajinách odlišné; v rôznych obdobiach a v rôznych prostrediach sú ich konotácie odlišné, to znamená, že existujú regionálne a časové rozdiely. Prečo je rozdiel v cene? Je to tak preto, že: Na jednej strane sú podmienky výroby foriem rôznych spoločností, regiónov a krajín odlišné a rozdiely v technológii zariadení, technológiách, personálnych koncepciách a úrovniach spotreby sú spôsobené nákladmi na formy, cieľ zisku a ďalšie odhady sú odlišné, čo vedie k rôznym cenovým rozdielom foriem. Spravidla ide o rozvinutejšiu oblasť alebo o rozsiahlu formovaciu spoločnosť s vysokým technologickým obsahom, pokročilými investíciami do vybavenia a relatívne štandardizovanými veľkými formovacími spoločnosťami. Ich cieľom je vysoká kvalita a vysoká cena. V niektorých oblastiach s nízkou úrovňou spotreby alebo nízkym technologickým obsahom. Odhadované ceny foriem pre malé a stredné spoločnosti na výrobu foriem, ktoré menej investujú do vybavenia, sú nižšie.

Na druhej strane stále existuje časový rozdiel v cene foriem a okamžitý efekt je zlý. Rôzne časové požiadavky spôsobujú rôzne ceny foriem. Tento časový rozdiel má dva aspekty: jedným je, že pár foriem má rôzne ceny v rôznych časoch; druhou je, že rôzne výrobné cykly foriem majú rozdielne ceny.

3. Vyplňte ponuku formy

Po odhadnutí ceny foriem je všeobecne potrebné cenovú ponuku poskytnúť vonku vo forme cenovej ponuky. Hlavný obsah ponuky obsahuje: cenovú ponuku formy, cyklus, požadované doby formovania (životnosť), technické požiadavky a podmienky pre formy, spôsoby platby a spôsoby vyrovnania a záručné doby.

To, či je cenová stratégia formy správna alebo nie, priamo ovplyvňuje cenu formy, úroveň zisku formy a výkon použitého riadenia technológie výroby formy. Je to najdôležitejší aspekt riadenia formy podniku a to, či je úspešný!

4. Zúčtovanie nákladov na plesne

Usadenie formy je konečným cieľom návrhu a výroby formy. Cena formy podlieha aj konečnej zúčtovacej cene, ktorou je zúčtovacia cena. Je konečná skutočná cena formy.

Od začiatku návrhu a výroby formy sprevádza metóda vyrovnania formy každý krok návrhu a výroby, každý proces beží, až po aký je navrhnutý a vyrobený postup a k akej metóde metóda usadenia beží. Metóda vyrovnania sa skončí až po dokončení návrhu, výroby a dodania a niekedy bude trvať dokonca aj bežné hodiny. Všetky kvalitatívne a technické problémy v konštrukcii a výrobe sa nakoniec premenia na ekonomické urovnanie. Dá sa povedať, že ekonomické vyrovnanie je hodnotením a potvrdením všetkej technickej kvality návrhu a výroby.

Metóda vyrovnania je navrhnutá z ponuky formy a návrh a výroba formy začnú prebiehať synchrónne v deň podpísania zmluvy o výrobe formy. Naopak, rozdiel v metódach osídlenia odráža aj rozdiely a rozdiely v dizajne a výrobe foriem.

Metódy vyrovnania sa líšia od regiónu k regiónu a od spoločnosti k spoločnosti, ale s postupným zlepšovaním trhového hospodárstva sa vytvorili aj určité normy a postupy. Podľa konvencie všeobecne existujú nasledujúce typy metód vyrovnania:

(1) Vyrovnanie „päť-päť“: to znamená, že hneď po podpísaní zmluvy o formovaní bude predplatených 50% ceny formy a zvyšných 50% bude vyplatených po kvalifikácii skúšky formy.

Táto metóda vyrovnania bola populárnejšia v počiatočných formovacích spoločnostiach. Jeho výhody a nevýhody sú nasledujúce:

• 1) 50% záloha všeobecne nestačí na pokrytie základných výrobných nákladov na formu a výrobná spoločnosť musí investovať. Inými slovami, 50% zálohu nie je možné synchronizovať s prevádzkou celkových nákladov na formu platby. Preto existuje určité investičné riziko pre spoločnosti na výrobu foriem.
• 2) Po absolvovaní testu a prijatí bude zostatok vyrovnaný. Nechajte záruku na formu pre irelevantné riešenie.
• 3) Keď je zostatok 50% vyrovnaný, kvôli veľkému množstvu peňazí a plesni je v podstate hotové, je ľahké spôsobiť nedoplatky vyrovnania.
• 4) V prípade poruchy formy sa vráti iba 50% pôvodnej zálohy.

(2) Vyrovnanie „4. júna“: to znamená, že hneď po podpísaní zmluvy o formovaní bude predplatených 60% ceny formy a zvyšných 40% bude vyrovnaných po kvalifikácii skúšky formy.

Táto metóda vyrovnania je v zásade rovnaká ako prvá metóda vyrovnania. Je to iba zvýšenie o 10% zo zálohy. To je o niečo výhodnejšie ako v prípade spoločností na výrobu foriem.

(3) Vyrovnanie „tri, štyri, tri“: to znamená, že hneď po podpísaní zmluvy o formovaní sa predplatí 30% ceny formy a keď sa materiál na formovanie pripraví na preskúmanie návrhu, ďalších 40% cena formy sa platí pri začatí spracovania. Zvyšných 30% bude vyplatených do jedného týždňa od kvalifikácie a dodania formy na použitie.

Táto metóda vyrovnania je v súčasnosti populárna. Hlavné črty tejto metódy vyrovnania sú:

• 1) 30% z ceny modelu zaplatenej vopred ako záloha.
• 2) Podľa preskúmania stretnutia skontrolujte pokrok a spoľahlivosť a uskutočnite druhú platbu vo výške 40%, čím sa posilnil dohľad nad pokrokom vo výrobe foriem.
• 3) Zvyšná suma je 30%. Po prijatí formy sa zostávajúce množstvo vyrovná po niekoľkých dňoch používania. Týmto spôsobom je to v podstate blízke synchrónnej operácii použitej pri konštrukcii a výrobe formy.
• 4) V prípade, že forma zlyhá, výrobca formy vráti nielen celú zálohu, ale aj vyplatí kompenzáciu. Kompenzácia je zvyčajne 1 - 2-násobok zálohy.

(4) Poplatok za metódu dodatočnej pridanej hodnoty za poplatok na získanie výrobného zisku časti: to znamená, že keď je forma navrhnutá a vyrobená, stačí, aby užívateľ formy investoval iba malú sumu peňazí, aby zabezpečil základné náklady na výrobu formy. výroba formy (alebo vôbec žiadne náklady na formu).

Po dodaní výroby foriem do používania sa zaháji výroba dielov a časť zisku sa vyberie za každú vyrobenú súčasť a vráti sa výrobcovi foriem ako poplatok za formu.

Týmto spôsobom sú výrobca foriem a užívateľ organicky prepojení s cieľom vytvoriť integráciu zisku, investičné riziká a výhody spojené s používaním produktu a technológie a hospodárstvo, kvalita a výroba sú úplne prepojené. Maximalizuje hodnotu a riziko plesní. Tento prístup je v súčasnosti horizontálnym vývojovým trendom. Jeho hlavné charakteristiky sú: plne využívať výhody výrobcov foriem a používateľov foriem a kapitálová investícia je pomerne aktívna a primeraná. Ale pre výrobcu foriem je riziko väčšie, ale návratnosť je tiež značná.

Existuje mnoho spôsobov, ako pleseň usadiť, a nie sú rovnaké. Všetky však majú jednu spoločnú vlastnosť, a to snahu o organické kombinovanie technických a ekonomických ukazovateľov formy, aby priniesli vzájomné výhody pre obe strany. Vyrobte formu od vyhodnotenia po cenovú ponuku, od cenovej ponuky po zmluvnú cenu; od ceny kontraktu po cenu vyrovnania sa vytvorí skutočná cena formy. Implementovať vysoko kvalitné a zvýhodnené ceny. Snahy udržiavať ceny foriem v súlade s medzinárodnými postupmi a neustále sa usilovať o výrobu vysokých, presných a vynikajúcich foriem s cieľom vytvoriť spoločný dobrý a maximálny ekonomický prínos. Toto je konečný cieľ dizajnu a výroby foriem!

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Ako vypočítať cenu dielov a foriem na tlakové liatie 

Spoločnosť Minghe Casting Company sa venuje výrobe a poskytovaniu kvalitných a vysoko výkonných odlievacích dielov (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté