Technológia automatického odhrotovania dielov na tlakové liatie

Čas zverejnenia: 05 / 05 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 14297

Proces odstraňovania bleskových otrepov na tlakových odliatkoch je obrovský, mzdové náklady sú vysoké a pracovné prostredie je drsné. Pre podniky je vývojovým trendom použitie robotov alebo obrábacích centier na odstraňovanie otrepov, je však potrebné objasniť normy pre otryskové odliatky. Stav otrepov tlakových odliatkov úzko súvisí s presnosťou formy, procesom odlievania a strojom na tlakové liatie. Tento článok pojednáva o dopade rozmerových tolerancií odliatkov z hliníkovej zliatiny na požiadavky na odlievanie, o požiadavkách na medzeru pri navrhovaní a výrobe foriem a racionalizácii procesov tlakového liatia. Objasní sa stresový stav rôznych spôsobov odstraňovania otrepov a nakoniec sa určí automatické odstránenie odliatkov. Normy závad.

Spoločnosti, ktoré odstraňujú otrepy z dielov na tlakové liatie, musia investovať veľa pracovnej sily a materiálových zdrojov. Počet pracovníkov frézy je 1 až 2-násobok počtu pracovníkov tlakových odliatkov a náklady na prácu sú vysoké. Miesto výroby otrepov je prašné a hlučné. Moderní mladí ľudia nie sú ochotní zapojiť sa do tohto typu práce, čo firmám sťažuje nábor pracovníkov.
Automatické odhrotovanie môže výrazne znížiť náklady na pracovnú silu, čo je tiež budúci smer vývoja. Automatické odhrotovanie však kladie vyššie požiadavky na konzistenciu odliatkov: typ, hrúbku a dĺžku ostrapu tlakového liatia, keď sa ostrap neodstráni; vzhľad odliatku po odstránení otrepov. Pokiaľ medzera medzi deliacou plochou formy a výkyvmi veľkosti spôsobenými zmrašťovacou deformáciou odliatku pri jeho ochladení prekročí rozsah rozpoznávania obrábacieho centra a robota, spôsobí to prestoje, poškodenie odliatku a poškodenie nástroja. a účinok odhrotovania nebude zodpovedať konštrukčným požiadavkám.

Zlievareň z hliníkovej zliatiny pod tlakom

Príčiny vzniku otrepov v dieloch na tlakové liatie prebiehajú prostredníctvom troch hlavných prvkov tlakového liatia: stroja na tlakové liatie, formy na tlakové liatie a procesu tlakového liatia. Pokiaľ ide o proces tlakového liatia, teplota formy a teplota roztaveného hliníka sú príliš vysoké a tlak na odlievanie je príliš vysoký.
Je pravdepodobné, že sa vyskytnú otrepy; na strojoch na tlakové liatie, ak je upínacia sila nedostatočná, vytvorí šablóna aj otrepy; na formách na tlakové liatie bude z formy na odlievanie formy, čapov na vyťahovanie jadra a otvorov pre vyhadzovacie kolíky s nedostatočnou presnosťou výroby všetky ostrapky.

Deliaca plocha náboja kolesa je spojená s veľkými otrepmi a zvyšuje sa pracovné zaťaženie odihlovania. Aj kvôli vydutej sile formy je veľkosť odliatku mimo toleranciu a hrubšia a zvyšuje sa použitie hliníka ako suroviny. V takom prípade je potrebné zastaviť výrobu protiopatrení. Na vnorenom čelnom povrchu, skosenom povrchu a vnútornom otvore sú ostrapky. Koncová strana hniezda nie je spracovaná a otrepy musia byť vyčistené. Zadný otvor je úplne uzavretý prepojením s hliníkovou pokožkou, čo zvyšuje obtiažnosť čistenia otrepov.

Štandardná veľkosť frézy

Aby sa overila hrúbka ostrapu, bola na forme na tlakové liatie vyrobená zúžená medzera formy. Hliníkovým materiálom bol ADC12, teplota bola 660 ° C a tlak odlievania bol 740 Kgf / cm2.
Overenie odlievania ukazuje, že tvarovanie je zreteľnejšie, ak je hrúbka steny väčšia alebo rovná 0.09 mm, tvarovanie nie je spojité, ak je hrúbka menšia ako 0.09 mm a tvar je väčší ako 0.06 mm.

Aby sa overila dĺžka frézy, je na formy na tlakové liatie vyrobená oddeľovacia plocha formy z obrázku 3 s rôznymi medzerami, aby sa otestovala dĺžka frézy.
Ak je hrúbka steny 0.08 mm, je dĺžka pretečenia odlievacieho telesa asi 4 mm; keď je hrúbka steny 0.07 mm, je dĺžka pretečenia odlievacieho telesa asi 2 mm; keď je hrúbka steny 0.06 mm a menej, prepad z odlievacieho telesa. Dĺžka je menšia ako 1 mm a je ťažké ho tvarovať, hliníková fólia je ako prášok a tryskové odlievanie je možné úplne odstrániť. Podľa vyššie uvedeného testu je nevyhnutnou podmienkou na odlievanie vrtákov: medzera C≥0.07 mm počas výroby formy na tlakové liatie.

Typ Burr

Otrepy odliatkov možno rozdeliť do troch kategórií: otrepy deliacej linky, otrepy generované procesom odlievania a otrepy generované abnormálnymi prasklinami formy. Otvory na dotyk, hliníkové upínanie, zahniezdenie a vyhadzovače stopových vrtákov sú všetky otruby deliacej čiary; konvexné trupy sú otrepy trhlín korytnačky; prepady a brány sú odliatky procesu. Hrúbka a tvar vyššie uvedených troch druhov vrtákov majú odlišné požiadavky. V priloženej tabuľke je uvedený referenčný štandard pre dĺžku a hrúbku frézy pre rôzne typy fréz. Touto normou je proces tlakového liatia. Proces konzervovania formy poskytuje základ pre posúdenie, či je proces otrepov kvalifikovaný. Rôzni výrobcovia môžu vykonávať opravy podľa svojich zvykov a metód odhrotovania. . Táto norma je tiež základom pre riadenie stavu otrepov odliatkov na odhrotovanie robota.

Základný princíp odhrotovania tlakovým liatím

2.3.1 Pokiaľ plocha, ktorá sa má opracovávať, neovplyvňuje upnutie a umiestnenie procesu spracovania a nepoškodzuje odstránenie nástroja procesom spracovania alebo je štandard frézy 0 ~ 3 mm.
2.3.2 Pri odihlovaní robotov alebo obrábacích centier možno uvažovať o efektívnosti programovania celého procesu obrábacieho procesu v nasledujúcom procese. Proces obrábania je možné vhodne priradiť úlohe odihlovania odliatkov a odihlovanie môže byť tiež súčasťou počiatočného procesu.
Postup spracovania.
2.3.3 Pri manuálnom odhrotovaní pomocou pneumatického elektrického náradia je potrebné zohľadniť aj mzdové náklady a náklady na pomocný materiál.
2.3.4 Bez otrepov procesu tlakového liatia častí určených na tlakové liatie.
2.3.5 Automatické odstraňovanie otrepov vyžaduje zvládnutie tolerancií a deformácií tlakového liatia, medzier formy a procesu tlakového liatia.

Nástroje na odhrotovanie

Medzi hlavné nástroje na ručné odihlovanie patrí zabíjanie, dierovanie a pilníky; pneumatické elektrické nástroje zahŕňajú pásové stroje, brúsky a brúsky; Odihlovacie zariadenie na tlakové liatie zahŕňa brúsky, obrábacie centrá a roboty. Na ručné odihlovanie sa najčastejšie používajú tri nástroje: jedným je pneumatický výstružník, ktorý dokáže priamo prepichnúť uzavretý otvor (<2 mm) a potom odstrániť otrepy v otvore, ako aj otrepy prepadu a brány. Štandard burr môže dosiahnuť prvotriedny štandard: žiadny; štandard druhej triedy je menší ako 0.2 mm; druhým nástrojom je brúska, ktorá dokáže odstrániť ostrie deliacej čiary, stopy po vyhadzovači, konvexné trupy, trhliny korytnačky, otrepy na písacom povrchu a dokonca aj vyleštiť efekt; tretím typom je pásový stroj, ktorý dokáže odstrániť lúčenie
Ostriny povrchu, stopy po tŕni, otrepy trhlín korytnačky. Odihlovanie pomocou robota pomocou týchto troch nástrojov môže v zásade odstrániť viac ako 90% ostrapkov na odliatkoch.

Odihlovanie obrábacieho centra

Vzhľadom na problém so zaťažením robota a nízku pracovnú rýchlosť nie je efektivita výmeny manuálu v ideálnom stave a je potrebné odstrániť odjehlenie obrábacieho centra: krútiaci moment je väčší, rýchlosť výmeny nástroja je rýchlejšia a účinnosť je vyššia. Viacerí existujúci výrobcovia tlakového liatia prijali viac ako päťosové obrábacie centrá na automatické odstraňovanie ostrapov, ktoré môžu dosiahnuť očakávané výsledky. Z vyhodnotenia efektu používania môže automatický stroj na odstraňovanie ostrapov nahradiť dve osoby v pracovnom zaťažení.

Všeobecné požiadavky na automatické odihlovanie

Na automatické odstránenie otrepov najskôr objasnite rozmerové tolerancie odliatkov, aby ste zaistili stabilitu polotovaru; po druhé, vykonávať dávkové riadenie foriem a súčasne riadiť proces odlievania, ktorý spôsobuje zmeny otrepov. Každý kľúčový proces najskôr zaisťuje stabilitu stavu odliatku odliatku

Štandard stupňa vzhľadu dielov na tlakové liatie

Štandardy vzhľadu vrtákov na tlakové liatie sú klasifikované podľa troch úrovní

Trieda I: leštený povrch, zrkadlový povrch, fazetovaný povrch
Trieda II: tryskaný povrch, povrch v spreji, povrch všeobecného vzhľadu
Úroveň III: vizuálny vzdialený koniec, neviditeľná strana, strana bez zvláštnych požiadaviek

Normy rozmerovej presnosti, deformácie a vzhľadu odliatkov uvedené v článku odkazujú na vzhľad triedy II.

Vzhľad I. stupňa sa zníži o 0.2 na základe vzhľadu II. Stupňa
Vzhľad stupňa III zvyšuje vzhľad stupňa II o 0.2

Inžinierska aplikácia noriem Burr pre tlakové odliatky

Pokiaľ ide o konkrétne diely na tlakové liatie, pozrite si rôzne normy a vytvorte štandardy vzhľadu procesných odliatkov. Iba v skutočnej výrobe môžu mať všetky úrovne personálu jednotné pochopenie a dosiahnutie konzistentného štandardu vzhľadu. Zároveň je potrebné v norme zohľadniť a zohľadniť špeciálne požiadavky strany dopytu.

Na záver

Či už sa jedná o ručné odihlovanie alebo automatické odihlovanie, spoločnosti musia kontrolovať otrepy dielov odlievaných pod tlakom, aby boli v kontrolovateľnom stave. Keď otrepy prekročia štandardný rozsah, musia preskúmať proces tlakového liatia, medzeru formy a normy tolerancie rozmerov. Usudzuje sa, že automatizované zariadenie nemôže spĺňať požiadavky na použitie a že je automatizovaná technológia odhrotovania odmietnutá. Presnosť automatického odhrotovania je vyššia ako u manuálneho odhrotovania a konzistencia vzhľadu po odhrotovaní je lepšia.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Technológia automatického odhrotovania dielov na tlakové liatie

Spoločnosť Minghe Casting Company sa venuje výrobe a poskytovaniu kvalitných a vysoko výkonných odlievacích dielov (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.