Numerický kontrolný proces rezania nití

Je veľmi dôležité, aby používatelia používali nástroj na otáčanie závitov s vymeniteľnými závitmi na rezanie závitov v CNC sústruhoch a obrábacích centrách. Správny a rozumný výber technológie rezania závitov je veľmi dôležitý.

Proces rezania závitov závisí od štruktúry obrábaných dielov a použitého CNC obrábacieho stroja. Všeobecne povedané, použitie pravej reznej hrany na spracovanie pravotočivých nití a použitie ľavej reznej hrany na opracovanie ľavotočivých nití má výhodu stabilnej podpory čepele. Samozrejme, vo všeobecnosti možno použiť aj opačnú metódu.

Konzistentné, aby sa zabránilo nadmernému opotrebovaniu jednej strany kotúča a čo najväčšiemu skráteniu životnosti nástroja.

d2 ―― Priemer rozstupu A ―― Uhol sklonu čepele je zvyčajne určený podložkou nástroja na otáčanie závitov s vymeniteľným závitom. Štandardný nástroj je +, ale pre nástroje s vnútorným závitom s priemermi 16 mm a 020 mm nie je kvôli malému priestoru žiadna podložka. , Nemôže byť teda spracovaný, ak je sklon čepele väčší ako +2 °.

Spôsob posúvania závitov je určený rezacím strojom, materiálom obrobku, geometriou vložky a rozstupom obrábaného závitu. Obvykle existujú nasledujúce štyri spôsoby podávania: *Bežne používaná metóda rezania, ľavá a pravá strana sústružníckeho nástroja sú rezané súčasne, Axiálna sila reznej súčiastky je do určitej miery kompenzovaná, čo čiastočne prekonáva jav sústružníckeho nástroja. odchýlka spôsobená osovou silou reznej súčiastky. Obe strany sa opotrebúvajú rovnomerne, čo môže zaistiť čistý tvar zuba, ale existujú problémy, ako je zlý odvod triesok, zlý odvod tepla a koncentrovaná sila. Je vhodný na rezanie závitov so stúpaním menším ako 1.5 mm. D jednostranné frézy na posuv podávajú v uhle s radiálnym smerom. Čipy sa z kotúča odvalujú a vytvárajú pásy, ktoré lepšie odvádzajú teplo. Nevýhodou je, že druhá hrana je vytvrdená kvôli neodrezaniu trecej časti. D jednostranný smer posuvu rezania pod uhlom 30 °. Rezná hrana reže na oboch stranách a vytvára valcované triesky, hladké odstraňovanie triesok, dobrý odvod tepla a nízku hodnotu drsnosti povrchu závitu. Vo všeobecnosti je to najlepšia metóda na sústruženie nehrdzavejúcej ocele, legovanej ocele a uhlíkovej ocele. Túto metódu používa asi 90% závitových materiálov. Túto metódu je najlepšie použiť na spracovanie závitov na CNC sústruhu. Spravidla je možné zavolať pevný cyklus a programovanie je jednoduché.

Ľavá a pravá strana podáva striedavo rezanie, to znamená, že pri každom radiálnom posune sa posunie o určitú vzdialenosť laterálne doľava alebo doprava, takže na rezaní sa zúčastňuje iba jedna strana sústružníckeho nástroja. Táto metóda sa spravidla používa na univerzálne sústruhy a spracovanie závitov so strednou vzdialenosťou viac ako 3 mm a programovanie na CNC sústruhoch je komplikovanejšie.

Frézovanie závitov sa používa hlavne pre CNC vyvrtávacie a frézovacie obrábacie stroje, ako sú obrábacie centrá. Všeobecne platí, že vnútorné závity malého priemeru (20 mm) je možné spracovať poklepaním. Pri spracovaní vnútorných závitov a vonkajších závitov veľkého priemeru však existuje veľa problémov s závitovaním a závitom. Preto je najlepším spracovaním rezanie železa so stredným zrnom. prostriedky.

Frézovanie závitov sa líši od sústruženia závitov plus X. Je to spôsobené tým, že CNC frézovanie vzorom sa realizuje hlavne prostredníctvom trojosového prepojenia a spracovania špirálovou interpoláciou obrábacieho stroja, to znamená, že keď sa spracováva rezanie citlivé na dvojosové oblúky, prvý Trojosový lineárny posuvný pohyb. Vzdialenosť osového pohybu je frézovaná. Jedná sa o jednostranný frézovací proces. Najlepším spôsobom podávania je preto použitie metódy radiálneho priameho rezania, aby sa obidve rezné hrany rezali súčasne a sila bola rovnomernejšia. , Čo môže zaistiť presnosť vlákna a CNC programovanie je relatívne jednoduché.

Za druhé, voľba sústruženia závitov a frézovacieho rezania Voľba parametrov rezania závitov (rýchlosť rezania, množstvo spätného rezania, počet priechodov) je daná materiálom nástroja a súčiastky. Rýchlosť rezania závitov je spravidla o 25% až 50% nižšia ako pri bežnom sústružení. Zvlášť dôležitý je tiež výber množstva podložky nite a počtu prechodov. To, či je hodnota D správna alebo nie, priamo súvisí s tým, či je vzor média kvalifikovaný alebo nie. Toto množstvo priamo ovplyvňuje veľkosť reznej sily. Množstvo zadnej časti stonožky musí byť v súlade so zásadou znižovania, to znamená, že veľkosť zadnej časti chrbta noža musí byť menšia ako veľkosť predchádzajúceho a hodnota minimálnej zadnej časti stonky. nôž nesmie byť menší ako. 5 žalúdka. Nasledujúce dve tabuľky poskytujú hodnoty podporných metrických vzorov interných a externých médií. Táto tabuľka je vhodná aj na frézovanie závitov.

Tabuľka 1 Hodnota nastavenia zadného noža metrického vzoru ISO (vonkajší závit) (mm) Časy rezania noža so zadným nožom Počet rezných časov Tabuľka 2 Hodnota nastavenia zadného noža metrického vzoru ISO (vnútorný závit) Kadmium Časy rezania zadného noža na CNC vŕtanie a frézovanie obrábacie stroje, aj keď sa frézovanie závitov realizuje spirálovou interpoláciou s trojosovým prepojením, ktorá sa líši od sústruženia závitov, výber rezného množstva je stále možné využiť pri sústružení médií. Príslušné rezné parametre vzoru. Pretože frézovanie závitov sa vykonáva rezaním jednej hrany, rýchlosť rezania by mala byť polovičná ako pri sústružení a množstvo spätného rezania je stále možné zvoliť podľa sústruženia.

3. Sústruženie a frézovanie závitov Príprava CNC programu Pre sústruhy CNC sú všeobecnými štandardnými pokynmi pre programovanie sústruženia závitov G33 (rezanie s pevným rozstupom), G34 (motýľové rezanie s premenlivým rozstupom so zvyšujúcim sa rozstupom), G35 (s premenným rozstupom s klesajúcim rozstupom Rezanie závitov). Strednú vzdialenosť udáva / a pravítko osoby, kde K /, A: zodpovedajú osiam X a Z. Všeobecní výrobcovia CNC systémov a obrábacích strojov však poskytujú konzervované cykly sústruženia závitov, ktoré môžu užívatelia používať, a potrebujú zadať iba potrebné parametre. H. Pri spracovaní špeciálnych vzorov motýľov je potrebné použiť príkaz G a programovaciu metódu vlastného výpočtu bodov súradníc.

Programovanie spracovania frézovania závitov sa líši od programovania CNC sústruženia. Používajú sa hlavne príkazy interpolácie oblúka G02 a G03, to znamená, že sa pridá lineárna interpolácia tretej osi, zatiaľ čo interpolácia dvojosového oblúka sa pridá na vytvorenie špirálového interpolačného pohybu. Nasleduje obyčajný vnútorný závit M30X 2, hlboký 14 mm program CNC frézovania, vezmite nôž späť na 1.2 mm, osvojte si radiálnu metódu priameho rezania.

F200 má kompenzáciu hrán, radiálne posúvanie do polohy nástroja na uchopenie chrbta. Pri strihaní po stáročia je to často spôsobené správnosťou výberu nástrojov (vrátane vložiek, vložiek a tŕňa atď.), Spôsobu posuvu, množstva rezu atď. Ovplyvňuje kvalitu spracovania stonožky, napríklad: povrch závitu je šokový značky, hodnota drsnosti povrchu je 篼. Príčinou môže byť nadmerné vysúvanie dielov alebo nástrojov, nízka tuhosť, nadmerné rezanie stredu nástroja a nesprávny výber rezného množstva, čepelí a bodnutí a ďalších faktorov. Je možné zvýšiť alebo znížiť rýchlosť rezania, skrátiť vonkajšie predĺženie nástroja, nastaviť výšku stredu alebo spôsob posuvu, prijať bočný alebo radiálny posuv, dostatočné chladenie, zvýšiť počet prejazdov a ďalšie riešenia.

Rýchle opotrebovanie nástroja a krátka životnosť nástroja sú spôsobené príliš vysokou rýchlosťou rezania, nedostatočným chladením, príliš veľkým počtom rezných časov a nesprávnou značkou kotúča. Môže sa použiť na zníženie rýchlosti rezania, úplné chladenie, zníženie počtu rezov, voľbu tvrdosti čepele D odolnej proti opotrebeniu s dobrou húževnatosťou, zmenu uhla rezu, zvýšenie chladenia, zvýšenie rýchlosti rezania, zníženie množstva zadného noža a upravte stredový rám.

Pri tradičnom procese spracovania sa spodný povrch najskôr napíše a hoblí a potom sa spracuje na vyvrtávači T611. Počas spracovania je potrebné opraviť každý kus, čo je pri upínaní problematické, časovo náročné a náročné na pracovnú silu a s nízkou účinnosťou.

Kapacita spracovania je nedostatočná. Preto sme navrhli špeciálne nástrojové upínanie na sústruženie a vyvrtávanie, aby sa vyrobila ložisková konzola (H7rr35 s výškou stredu 257 s), ktorá je hlavnou veľkosťou obrobku. Na základe toho je znázornený dizajn upínacích prostriedkov. Prípravok je použitý na sústruhu CW6263.

Svorka sa skladá z hlavného telesa 3 a trojčeľusťového samocentrovacieho skľučovadla 4. Odstráňte jednu zarážku trojčeľusťového samocentrovacieho skľučovadla. Ľavý koniec hlavného telesa 3 je spojený so skľučovadlom a upevnený skrutkou 1. Bočný stôl A je umiestnený na polohovacej ploche konzoly ložiska. Hlavné telo má dva zárezy na voľný pohyb pazúrov. s Najskôr zaistite stred ložiskovej konzoly 5 a potom použite nesprávny výber pomocou troch pazúrov, aby ste zmenili spôsob posuvu a vyrezali rohy.

Vytvorená hrana na reznej hrane zvyšuje rýchlosť rezania a zvyšuje chladenie. Karbidové doštičky s povlakom sa používajú na rezanie s vylepšeným bočným posuvom.

Nadmerná plastická deformácia nástroja je spôsobená zlým chladením, príliš vysokou rýchlosťou rezania, nesprávnym stupňom ostria a zakaždým je príliš veľké zachytávanie chrbta. Malo by sa znížiť množstvo zachytávania chrbta, zvýšiť chladenie, znížiť rýchlosť rezania, predĺžiť časy rezania, používať vysoká tvrdosť, čepele z tvrdej zliatiny odolné voči opotrebovaniu alebo vrstvy Xu.

Ak je na závite otrepanie, rýchlosť rezania by sa mala zvýšiť. Na upnutie obrobku na spracovanie použite princíp automatického centrovania upínacieho skľučovadla 4.

Potom upnutím obrobku upnite skľučovadlo.

Použitie automobilu namiesto kolízie plne vyhovuje konštrukčným požiadavkám ložiskového kozlíka, zaručuje rozmerovú presnosť a presnosť polohy a šetrí písanie a opravu obrobkov, zaručuje kvalitu a 1.8 -násobne zvyšuje efektivitu práce v porovnaní s vyvrtávaním.

Ložiskové konzoly s rôznymi výškami stredov je možné nastaviť pridaním podložiek, ale je ich potrebné upevniť skrutkami.

Pred použitím je potrebné nastavenie vyváženia, aby sa zabránilo vplyvu odstredivej sily na kvalitu obrobku a prítlačnú dosku na zariadení.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Numerický kontrolný proces rezania nití 

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté