Waveletová analýza prekrytia vo voľnom tvare na CNC obrábaní

Pri výrobe foriem sa používa veľké množstvo zariadení, ako sú CNC obrábacie stroje a obrábacie centrá. Výrobný cyklus je dlhý. Prevádzkovatelia sú náchylní na únavu. Akonáhle dôjde k poruche, prijatie ľudského rozhodnutia od ľudského vnímania často trvá niekoľko sekúnd, čo môže viesť k šrotu produktu a spôsobiť vážne ekonomické straty. Existuje veľa domácich a zahraničných výskumných správ o zlomení nástrojov a diagnostike chýb obrábania pri spracovaní všeobecných dielov. Väčšina z nich sa sústreďuje na akustické emisie, sledovanie reznej sily alebo vibrácií atď. A dosiahol sa veľký pokrok. Spracovanie je však komplikované. Formy a iné obrobky s charakteristikami povrchu vo voľnom tvare stále nemajú efektívnu technológiu monitorovania. Dôvod je ten, že over-cut signál je ťažko rozpoznateľný. Ďalším cieľom je poskytnúť účinné prostriedky na monitorovanie v reálnom čase. Tento článok využíva súčasné nástroje na spracovanie signálu - vlnková analýza. „Zaostrené“ skenovanie sa vykonáva v rôznych časových obdobiach a frekvenčných pásmach pôvodného signálu, aby sa presne extrahoval over-cut signál z časovo-frekvenčného priestoru. 1 Koncept waveletovej analýzy Waveletová analýza je vývoj Fourierovej analýzy. Používa Xu Shuxin a kol .: Voľné numerické riadenie povrchu Waveletová analýza nadmerného spracovania pri spracovaní Ako integrálna transformačná funkcia sa používa základná funkcia pružného waveletu kb (t). Pre rôzne frekvencie sa časové okno automaticky zmení, keď sa vysokofrekvenčné charakteristiky analyzujú a detegujú podľa rozšírenia a kontrakcie parametra stupnice a (a sa zníži) Pri analýze a detekcii nízkofrekvenčných charakteristík (a sa zvýši) sa časové okno sa automaticky rozširuje a frekvenčné okno sa automaticky zužuje, čím sa realizuje adaptívna zmena časovo-frekvenčného okna pre rôzne časové úseky. Je možné zmeniť základnú funkciu. Posuňte sa pozdĺž časovej osi, aby ste mohli kedykoľvek analyzovať akékoľvek podrobnosti signálu.

2 Princíp vlnkovej analýzy nadmerného signálu pri povrchovom spracovaní vo voľnej forme. Pri CNC obrábaní sa priesečník čelnej plochy nástroja a povrchu obrobku nazýva nadmerné rezanie. Patrí k abnormálnemu rezaniu. Pri prekročení voľnej plochy obrobku sa rezná sila náhle zmení, čo má za následok reznú silu a podľa toho sa zmení aj prúd motora, ktorý poháňa nástroj. Monitorovanie zmeny prúdu motora reznou silou preto môže nepriamo monitorovať stav nástroja a extrahovať prúdový signál z motora vretena. Najjednoduchšou metódou je vykonať I / so sériovým odporom. Konverzia U, výstup vo forme napätia, ale pridaním odporu sa menia záťažové charakteristiky samotného motora, čo znižuje presnosť merania. Okrem toho musia byť ekvivalentne transformované ďalšie prístroje pripojené na obidvoch koncoch odporu, aby sa pozastavil jeho potenciál, čo nepochybne zvyšuje zložitosť meracieho systému. Z tohto dôvodu tento článok využíva Hallov prúdový snímač s magnetickou rovnováhou. Samotný snímač je pripojený k zdroju jednosmerného prúdu. Vo vnútri Hallovho prvku sa vytvára magnetické pole. Keď je prúdová vstupná svorka motora pripojená k senzoru, prúd sa generuje na jeho výstupnej svorke. Vo vnútri Hallovho prvku vytvára vyvážené magnetické pole. Ak sa zmení prúd motora, ovplyvní to vyvážené magnetické pole. Aby sa dosiahlo nové vyváženie, je potrebné zodpovedajúcim spôsobom zmeniť výstupný prúd. Pretože Hallov prvok má dobrý lineárny vzťah medzi vstupom a výstupom, fluktuácia jeho výstupného signálu môže nepriamo odrážať zmenu prúdu motora. Nastavte výstupný signál Is f (t), potom môžeme spojitú vlnkovú transformáciu f (t) definovať ako aproximáciu vnútorného rozlíšenia vnútorných súčinov f (t) a,) (), zodpovedajúcej mierkovej funkcii 1, takže základná funkcia V / priestoru by mala byť tiež umiestnená V priestore V / + i sa preto môže kanonická ortogonálna báza priestoru V / + i použiť na vyjadrenie aproximácií 1 a 2 'v ortogonálnej projekcii V / + i a V /. Podľa vety o projekcii by rozlíšenie Detailný signál 2 mal byť ortogonálna projekcia pôvodného signálu na ortogonálny komplementárny priestor V / okolo V + 1. Nech je tento ortogonálny doplnkový priestor W /, to znamená, že základná funkcia W / priestoru 2 / (x -2 / n) by mala byť tiež umiestnená v priestore V / + i, takže kanonický základný vzorec (5) v priestor V + 1 možno použiť aj na vyjadrenie signálu / (t) GV + 1, potom vyššie uvedený vzorec ukazuje, že f (diskrétna aproximácia Af t) možno získať z diskrétnej aproximácie vyššej úrovne Ad + i / prejsť filtrom. Detailný signál D / f f (t) je možné získať aj z diskrétnej aproximácie vyššej úrovne Ad + i / prejsť iným filtrom. Filter h (n) g (n) je definovaný vnútorným súčinom funkcie škálovania h (t) a funkcie wavelet ⑴.

Pre digitálny signál vzorkovaný počítačom je dyadický signál malý. Obrobky nástroja 2 sú náchylné na výskyt. S cieľom zjednodušiť testovací proces a zohľadniť základné charakteristiky nadmerného rezania vykonal tento článok simulačný test nadmerného rezania, ako je znázornené. Vzorkovacia frekvencia je 1 kHz. 3.1 Testovacie podmienky pre test rezania sú nasledujúce: Priemer frézy je 8 mm, hĺbka rezu je 1 mm, rýchlosť vretena je n = 500 r / min, rýchlosť posuvu je v = 150 mm. / min, hĺbka rezu je Hg = 0.05 mm, materiálom obrobku je oceľ A3 a materiálom nástroja je rýchlorezná oceľ. Nameraný signál je zobrazený v S pri over-cut signáli a vlnkovom rozklade. Je vidieť, že signál v časovej oblasti je komplikovanejší a nie je zjavná žiadna funkcia over-cut. Napríklad, keď sa pozoruje vo frekvenčnej doméne, nie je možné dosiahnuť monitorovanie v reálnom čase kvôli chýbajúcemu umiestneniu v časovej doméne. cieľ. Preto je pôvodný nameraný signál podrobený vlnkovému rozkladu a výsledky transformácie sú uvedené vo výsledkoch transformácie. Na výsledkoch transformácie je vidieť, že keď dôjde k prekročeniu, odraz v malom (vysokofrekvenčnom) rozsahu nie je zrejmý, ale funkcia prekročenia je zrejmá vo štvrtom rozsahu. Ukazuje, že pri skutočnom monitorovaní je možné na tejto mierke nastaviť prahovú hodnotu na identifikáciu stavu rezania a jeho bod priečneho rezu je presne umiestnený v obidvoch časovo-frekvenčných smeroch v grafe vlnkovej transformácie, čo je vhodné pre monitorovanie v reálnom čase. . 3.2 Skúška priečnym rezom Dve skúšobné podmienky: priemer frézy je 10 mm, hĺbka rezu = 0.5 mm, rýchlosť vretena n = 500 r / min, rýchlosť posuvu v = 150 mm / min, hĺbka rezu Q1 mm, materiál obrobku je príliv a odliv, materiál nástroja je vysokorýchlostná oceľ Nameraný signál a jeho vlnkový rozklad je vidieť na obrázku. Z obrázku je zrejmé, že vo vysokofrekvenčnom rozsahu nie je zrejmý bod prerezania. Aj na štvrtej stupnici je zreteľne zobrazená funkcia nadmerného rezania. 4 Záver Wavelet sa transformuje na časovo-frekvenčnú lokalizáciu signálu Poskytuje matematický základ, využíva metódu waveletovej analýzy, dokáže analyzovať signál z časovej domény a z frekvenčnej domény súčasne a vykonávať presné časovo-frekvenčné umiestnenie bodov. zo záujmu. Pri NC obrábaní voľnej formy povrchu obrobku je bežnou formou zlyhania pretínanie. Vstupný bod obsahuje bohaté informácie o frekvencii, ale je ťažké získať príslušné informácie o prekročení iba z pozorovania v časovej oblasti. Waveletová analýza dokáže pozorovať signál v rôznych časoch a segmentoch a môže presne extrahovať rôzne informácie o bode frekvenčnej mutácie. Ukazuje to, že priestor na pozorovanie nadmerných informácií v čase využíva „zaostrené“ skenovanie. Aj keď odraz nie je v niektorých frekvenčných pásmach zrejmý, v iných frekvenčných pásmach je hodnota vlnkového koeficientu zjavne výrazná, čo dokáže efektívne identifikovať rezný stav nástroja v reálnom čase.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Waveletová analýza prekrytia vo voľnom tvare na CNC obrábaní

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté