Aplikácia technológie CNC obrábania zliatiny horčíka pre plášť notebooku

V súčasnosti sa produkty 3C rýchlo rozvíjajú a konkurencia je tvrdá. Skupiny spotrebiteľov majú obzvlášť vysoký dopyt po „ľahkých a tenkých“ vlastnostiach výrobkov 3C. To podnietilo technológiu obrábania a výroby výrobkov 3C k hľadaniu prielomov v technikách obrábania materiálov a cnc. Medzi nimi sa materiály z horčíkovej zliatiny stali novým obľúbeným surovinami pri spracovaní a výrobe výrobkov 3C.

• Najskôr je zliatina horčíka najľahším kovom spomedzi praktických kovov. Jeho špecifická hmotnosť je asi 2/3 hmotnosti hliníka a 1/4 hmotnosti ocele. Poskytuje služby produktom 3C; skupiny zákazníkov požadujú „ľahké a tenké“ vlastnosti. Okrem toho má horčíková zliatina tiež vlastnosti vysokej špecifickej pevnosti, veľkého modulu pružnosti a dobrej absorpcie nárazov, čo je veľmi vhodné ako konštrukčná súčasť elektronických výrobkov 3C. Podľa údajov, ak sa ako náhrada plastu ABS na obale výrobkov 3C použije zliatina horčíka, môže sa hmotnosť materiálu znížiť o 36% a hrúbka o 64%.
• Po druhé, horčíková zliatina má dobrý odvod tepla. Tepelná vodivosť zliatiny horčíka je 350 až 400-krát vyššia ako tepelná vodivosť z plastu ABS. U elektronických výrobkov, ktoré vo vnútri vytvárajú vysoké teploty, ak sa na komponenty plášťa a odvod tepla použije zliatina horčíka, nie sú vo väčšine prípadov potrebné ventilátory na odvod tepla alebo otvory na odvod tepla.
• Nakoniec má zliatina horčíka dobré elektromagnetické tieniace vlastnosti. Zliatina horčíka má lepší výkon magnetického tienenia ako hliníková zliatina, lepšiu funkciu blokovania elektromagnetických vĺn a je vhodnejšia na výrobu presných elektronických výrobkov, ktoré ľahko zasahujú do vonkajšieho sveta. Môže sa tiež použiť ako obal elektronických výrobkov, ktoré generujú elektromagnetické žiarenie, ako sú počítače a mobilné telefóny, na zníženie radiačnej škodlivosti elektromagnetických vĺn pre ľudské telo.

Výhody technológie CNC obrábania zliatiny horčíka v produktoch 3C

Materiály zo zliatiny horčíka majú vlastnosti, ktoré sú pri obrábaní horľavé a korozívne. V porovnaní s tradičnými kovovými materiálmi, ako je železo a hliník, nie sú vhodné na rezanie. Preto sa v počiatočnej fáze aplikácie materiálov zo zliatiny horčíka na formovanie čoraz viac používa tlakové liatie, tlakové liatie a ďalšie spôsoby. S vývojom technológie výrobkov 3C je však takáto metóda tvárnenia ťažko uspokojiteľná. Najskôr so zvyšujúcou sa miniaturizáciou a integráciou výrobkov 3C sa štruktúra plášťa výrobkov 3C stáva čoraz zložitejšou a je ťažké presne formulovať procesné metódy, ako sú tlakové liatie a tlakové liatie; po druhé, vývojový a výrobný cyklus výrobkov 3C je čoraz kratší. Cyklus otvárania formy na tlakové liatie a tlakové liatie výrazne obmedzuje jeho výrobný cyklus.

Napokon existuje vážny rozpor medzi nulovou toleranciou vád spotrebiteľa voči vadám vzhľadu produktu a takmer nevyhnutnými vadami odlievania. Preto sa čoraz viac pozornosti venuje technológii CNC obrábania zliatiny horčíka.

Analýza horčíka na CNC obrábaní notebooku.

1. Analýza procesu: Plášť notebooku vyrobený z horčíkovej zliatiny ME20. Diel má zložitú štruktúru a vysoké požiadavky na presnosť rozmerov, preto je vyrobený frézovaním plechu zo zliatiny horčíka ako celku. Obrábanie horčíka sa veľmi líši od tradičného obrábania hliníkových zliatin, pokiaľ ide o výber nástroja, výber rezných parametrov, výber rezného plánu, výber reznej kvapaliny a protikorózne opatrenia a spracovanie triesky.
2. Výber nástroja: Zliatina horčíka má dobrú tepelnú vodivosť, mäkký materiál a nízku reznú silu, takže rýchlosť odvádzania tepla počas obrábania je veľmi rýchla a množstvo lepenia je malé, takže životnosť nástroja môže byť veľmi dlhá. Na udržanie ostrosti rezných hrán sú však potrebné rezné nástroje používané na obrábanie horčíkových zliatin, pretože nástroje s väčšími reznými hranami zvýšia trenie počas procesu rezania, čo povedie k výraznému zvýšeniu teploty rezania, čo spôsobí blikanie horčíkových triesok alebo dokonca aj horieť, čo má za následok zvýšenie nebezpečných faktorov v procese rezania. Preto si obrábanie zliatiny horčíka všeobecne vyžaduje výber nových karbidových nástrojov a staré nástroje, ktoré boli spracované s inými materiálmi, nie je možné miešať. Všeobecné princípy návrhu nástrojov na obrábanie ocele a hliníka sú použiteľné aj na nástroje na obrábanie horčíkových zliatin. Pretože rezný odpor zliatiny horčíka je nízky a tepelná kapacita je tiež pomerne nízka, počet zubov frézy použitej na obrábanie zliatin horčíka je väčší ako počet zubov iných kovov. Zníženie počtu zubov môže zvýšiť priestor na triesky a množstvo posuvu, čo môže znížiť trecie zahriatie a zvýšiť vôľu triesky, znížiť skreslenie triesok a znížiť spotrebu energie a tvorbu tepla. Autorova spoločnosť pri obrábaní zliatin horčíka všeobecne uprednostňuje stopkové frézy s tromi hranami z tvrdokovu. Za zvláštnych okolností, ako je napríklad nedostatočná dĺžka čepele nástroja s tromi čepeľami, nevhodné údaje o priemere atď., Možno použiť aj stopkové frézy so štyrmi čepeľami z tvrdokovu.
3. Výber reznej kvapaliny: Materiál zo zliatiny horčíka je mäkký a ľahko rezateľný. Či už používate vysokú alebo nízku rýchlosť, či už s alebo bez reznej kvapaliny, môžete dosiahnuť veľmi hladký povrch. Suché obrábanie bez reznej kvapaliny môže znížiť náklady na obrábanie a odpadové triesky je možné ľahko zbierať, skladovať a prepravovať. Preto sa v mnohých referenciách odporúča suché obrábanie. Ak však suché obrábanie využíva vysokú rýchlosť a vytvára jemné triesky, existuje riziko požiaru. To si vyžaduje, aby operátor CNC kedykoľvek dodržal podmienky obrábania a v prípade požiaru môže byť okamžite uhasený, ale táto metóda má stále nemerateľné riziká. To obmedzuje neschopnosť operátora dosiahnuť pracovný režim pre viac osôb pre jednu osobu, čo nie je nákladovo efektívne z hľadiska celkových nákladov a efektívnosti spracovania. Okrem toho majú zliatiny horčíka pri zahrievaní tendenciu expandovať. Podľa údajov je koeficient lineárnej rozťažnosti zliatiny horčíka v teplotnom rozmedzí 20 ～ ～ 200 ℃ 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (vztiahnuté na zloženie zliatiny). Vezmime si ako príklad rozmer dĺžky 200 mm, ak sa teplota počas spracovania zvýši o 10 ° C, chyba spracovania bude 0.0532 × 0.0548 mm. Je vidieť, že ak sa použije rezanie za sucha, nedochádza k žiadnemu poklesu reznej kvapaliny. Teplota, časti zo zliatiny horčíka sa rozšíria v dôsledku rýchleho zvýšenia teploty, čo ovplyvní presnosť obrábania. Obal notebooku má vysoké požiadavky na presnosť rozmerov a také teplotné vplyvy nemožno ignorovať. Na základe vyššie uvedených dvoch úvah sa pri CNC obrábaní tejto horčíkovej zliatiny využíva „mokré“ obrábanie pomocou reznej kvapaliny. Z tohto dôvodu sme špeciálne predstavili reznú kvapalinu z horčíkovej zliatiny typu Castrol MG.
4. Výber rezných parametrov: Medzi rezacie parametre CNC frézovania patria rýchlosť vretena, rýchlosť posuvu, hĺbka rezu a šírka rezu. Pre obrábanie zliatin horčíka sme si vybrali domáci obrábací stroj. Teoreticky vysoká rýchlosť obrábacieho stroja môže dosiahnuť 8000 r / min, maximálna rýchlosť posuvu je 15 m / min a presnosť obrábania je 0.01 mm. Používanie tohto obrábacieho stroja na dlhodobé udržovanie najvyššej rýchlosti je pre obrábací stroj škodlivé. Príliš rýchly posuv pri jednodielnej malosériovej výrobe nešetrí príliš veľa času, ale výrazne zvyšuje riziko kvality a pravdepodobnosť poruchy zariadenia. Na stanovenie našich parametrov rezania preto používame veľkú hĺbku rezu a malý posuv. Podľa mnohoročných skúseností s CNC obrábaním, keď karbidová stopková fréza obrába rôzne materiály, rýchlosť a posuv v rezných parametroch sa mení, ale hĺbka a šírka rezu sa všeobecne príliš nemenia: pri hrubom obrábaní sa odporúča šírka rez je 50% ～ 100% D (D je priemer nástroja), odporúčaná hĺbka rezu je 0.3 ～ 0.5D. Na dokončenie je odporúčaná šírka rezu 0.1 ～ 0.5 mm a hĺbka rezu 0.5 ～ 1D.
5. Antikorózne opatrenia pri CNC obrábaní zliatin horčíka. Všeobecne sa verí, že zliatiny horčíka sú chemicky aktívne a ľahko korodujú. Najmä po „mokrom“ obrábaní sú časti zliatiny horčíka znečistené reznou kvapalinou pravdepodobnejšie korózne. Podľa skúseností s obrábaním tejto jednotky v skutočnosti, ak sa prijmú účinné protikorózne opatrenia pre zliatinu horčíka v relatívne krátkom obrábacom cykle, nespôsobí to vážnu koróziu, ktorá by ovplyvnila pevnosť konštrukcie alebo drsnosť povrchu.

Prijímame nasledujúce opatrenia na zmiernenie korózie zo zliatiny horčíka

1. Proces CNC obrábania horčíkovej zliatiny musí prebiehať nepretržite a diely pokryté reznou tekutinou nemôžu byť umiestnené na pracovný stôl dlho, nieto ešte cez noc.
2. Hotové diely zo zliatiny horčíka sa niekoľkokrát premyjú čistou vodou, aby sa zvyšok zriedenej kvapaliny úplne zriedil.
3. Umyté časti zo zliatiny horčíka by sa mali rýchlo vyfúknuť vysokotlakovou vzduchovou pištoľou a potom ich dosucha utrieť čistou bavlnenou gázou.
4. Hotové diely je možné na krátku dobu vložiť do penového boxu a je zakázané dotýkať sa iných kovov.
5. Ak sú diely umiestnené na dlhší čas alebo sú dodávané na účely výmeny, vložte ich do suchého plastového vrecka so zloženými ústami vrecka, aby sa zabezpečilo, že vzduch vo vrecku bude relatívne neobiehajúci.

Hoci je vyššie uvedený spôsob jednoduchý a ľahko implementovateľný, v skutočnosti nemôže úplne zabrániť korózii horčíkovej zliatiny. Aj keď je povrch časti tmavý alebo má malé množstvo čiernych škvŕn, je možné ho odstrániť nastriekaním suchého piesku. Aby bolo možné definovať, či je stupeň korózie povrchu zliatiny horčíka prijateľný alebo nie, je potrebné plne komunikovať s technickým personálom v súvislosti s odkazom na povrchovú úpravu zliatiny horčíka s cieľom formulovať príslušné označenia a špecifikácie.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Aplikácia technológie CNC obrábania zliatiny horčíka pre plášť notebooku

Spoločnosť Minghe Casting Company sa venuje výrobe a poskytovaniu kvalitných a vysoko výkonných odlievacích dielov (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté