Vlastnosti a preventívne opatrenia pri obrábaní CNC sústruhom

Čas zverejnenia: 05 / 27 2021 Autor: editor stránok Návšteva: 13026

Technológia obrábania CNC sústruhov je podobná ako u bežných sústruhov, ale pretože CNC sústruhy sú jednorazové upínanie a kontinuálne automatické obrábanie na dokončenie všetkých procesov sústruženia, mali by ste venovať pozornosť nasledujúcim aspektom.

1. Primeraná voľba množstva rezu

Pre vysoko efektívne obrábanie kovov sú tri hlavné prvky materiál, ktorý sa má spracovať, rezné nástroje a rezné podmienky. Tieto určujú čas obrábania, životnosť nástroja a kvalitu obrábania. Ekonomickým a efektívnym spôsobom obrábania musí byť rozumná voľba rezných podmienok.

Tri prvky rezných podmienok: rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu priamo spôsobujú poškodenie nástroja. S nárastom rýchlosti rezania stúpa teplota hrotu nástroja, čo spôsobí mechanické, chemické a tepelné opotrebenie. Rezná rýchlosť sa zvýšila o 20%, životnosť nástroja sa zníži o 1/2.

Vzťah medzi stavom posuvu a opotrebením na zadnej strane nástroja sa vyskytuje vo veľmi malom rozsahu. Rýchlosť posuvu je však veľká, teplota rezu stúpa a opotrebenie chrbta je veľké. Má to na nástroj menší vplyv ako rýchlosť rezania. Aj keď vplyv hĺbky rezu na nástroj nie je taký veľký ako rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, pri rezaní v malej hĺbke rezu vytvorí rezaný materiál vrstvu, ktorá tiež ovplyvní životnosť nástroja.

Užívateľ by si mal zvoliť použitú rýchlosť rezania podľa spracovávaného materiálu, tvrdosti, stavu rezania, typu materiálu, rýchlosti posuvu, hĺbky rezu atď.

Na základe týchto faktorov sa vyberie výber vhodných podmienok obrábania. Ideálne podmienky sú pravidelné, stabilné opotrebenie a dlhá životnosť.

V skutočných operáciách však výber životnosti nástroja súvisí s opotrebovaním nástroja, zmenami rozmerov, ktoré sa majú spracovať, kvalitou povrchu, hlukom pri rezaní a teplom obrábania. Pri určovaní podmienok obrábania je potrebné vykonať výskum podľa skutočnej situácie. Pre ťažko spracovateľné materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a žiaruvzdorné zliatiny, možno použiť chladiace kvapaliny alebo čepele s dobrou tuhosťou.

2. Primeraný výber nástrojov

Pri hrubovaní zvoľte nástroj s vysokou pevnosťou a dobrou životnosťou, aby vyhovoval požiadavkám na veľké uchytenie chrbta a veľké posuvy pri hrubovaní.
Pri dokončovaní sústruženia vyberte vysoko presné a odolné nástroje, aby ste zaistili požiadavky na presnosť obrábania.
Aby sa skrátil čas výmeny nástroja a uľahčilo sa nastavenie nástroja, mali by sa čo najviac používať upnuté nože stroja a čepele upnuté strojom.

3. Primeraný výber svietidiel

Pokúste sa upnúť obrobok pomocou bežných prípravkov, nepoužívajte špeciálne prípravky;
Nulový bod polohy sa zhoduje, aby sa znížila chyba polohovania.

4. Určte trasu obrábania

Trasa obrábania je dráha pohybu a smer nástroja vo vzťahu k súčasti počas obrábania sústruhu riadeného indexom.

Mala by byť schopná zaručiť požiadavky na presnosť obrábania a drsnosť povrchu;
Trasa obrábania by sa mala čo najviac skrátiť, aby sa skrátil čas nečinnosti nástroja.

5. Súvislosť medzi trasou obrábania a prídavkom na obrábanie

V súčasnosti, za podmienky, že CNC sústruh ešte nedosiahol populárne použitie, by mal byť prebytočný okraj polotovaru, najmä okraj obsahujúci vrstvu kovania a odlievania tvrdého plášťa, usporiadaný na bežnom sústruhu na obrábanie. Keď musia výrobcovia obrábania používať CNC sústruhy, musia dbať na flexibilné usporiadanie programu.

6. Hlavné body inštalácie svietidla

V súčasnosti je spojenie medzi hydraulickým skľučovadlom a hydraulickým upínacím valcom realizované spojovacou tyčou, ako je to znázornené na obrázku 1. Hlavné body upínania hydraulického skľučovadla sú nasledujúce: najskôr pomocou pohyblivej ruky odstráňte maticu na hydraulickom valec, vyberte ťažnú rúrku a vytiahnite ju zo zadnej časti vretena a potom pohyblivou rukou odskrutkujte upevňovaciu skrutku skľučovadla a skľučovadlo vyberte.

Okraj stierača na nástroji označuje malý segment čepele rovnobežný s hrotom nástroja, ktorý je brúsený v smere sekundárneho uhla vychýlenia za čepeľou nástroja. Používa sa hlavne na sekundárne rezanie po rezaní čepele. Zlepšenie drsnosti povrchu obrobku sa väčšinou vykonáva pri dokončovaní noža.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Vlastnosti a preventívne opatrenia pri obrábaní CNC sústruhom

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie.