Kontrola procesu tlakového liatia

Vzhľadom na rozmanitosť faktorov ovplyvňujúcich kvalitu odlievania a zložitosť výrobného procesu má v súčasnosti racionálna organizácia riadiaci proces dôležitú úlohu pri propagácii návrhu procesu, technického školenia a riadenia výroby, pričom konečným cieľom je realizácia účinná prevencia a náprava chýb odliatku. Je vykonaná krátka analýza riadenia taveniny zliatiny, kontroly procesu formovania a tlakového liatia, vnútornej a vonkajšej kontroly výrobkov.

Dizajn bloku motora sa vyvíja v smere ľahšej hmotnosti a zložitosti. Vďaka svojej nízkej hustote a dobrému odlievaciemu výkonu sa hliníková zliatina často používa na výrobu leteckých a automobilových dielov so zložitými tvarmi, tenkými stenami a stredným zaťažením. Séria motorových blokov vyrábaných spoločnosťou Changan Automobile Jiangbei Engine Factory je tvorená vysokotlakovým odlievaním do formy s vysoko kvalitnou hliníkovou zliatinou (podobná domácej značke YL113). Blok valcov tejto série motorov je vysokopevnostný tenkostenný komplexný odliatok. Väčšina otvorov na bloku valcov je vopred odliata jadrom formy, čo má nielen vysoké požiadavky na hardvérové ​​vybavenie, ako sú formy a stroje na tlakové liatie, ale kontrola celého výrobného procesu zaručuje dodávku. Cirkulácia je plynulá a veľký význam má tiež zlepšenie kvality výrobkov.

Riadenie procesu

Pri riadení procesu výroby tlakového liatia je obzvlášť dôležité stabilizovať a zlepšovať kvalitu produktu z hľadiska kontroly obsahu hliníkovej kvapaliny, kontroly formy, kontroly procesu tlakového liatia a kontroly produktu.

Hliníková regulácia vody

Poruchy tuhnutia zliatiny liateho hliníka vážne ovplyvňujú výkon odliatkov a kontrola alebo eliminácia porúch tuhnutia má veľký význam pre zlepšenie výťažku odliatkov. Pretože požiadavky na komplexné vlastnosti zliatin sú čoraz vyššie,
Výskum pridávania ďalších druhov legovacích prvkov na zlepšenie komplexných vlastností zliatin sa stal čoraz dôkladnejším a čoraz dôležitejšou bola metóda riadenia zloženia zliatin. Bežné chyby tuhnutia zliatin hliníka v strojárstve, ako je segregácia, praskanie za tepla, mikroporéznosť, zmršťovanie atď., Je potrebné kontrolovať zo zdroja. V reakcii na ekologickú výrobu využíva výrobná základňa tohto modelu v spoločnosti Changan Automobile v Jiangbei Engine Plant priamu dodávku roztaveného hliníka, takže kvalita priamej dodávky roztaveného hliníka sa používa ako základ toho, či roztavený hliník spĺňa požiadavky. Na detekciu ekvivalentu hustoty ingotov z hliníkovej zliatiny sa používa zariadenie na prípravu vákuovej vzorky, na fyzikálnu a chemickú analýzu sa používa spektrálny analyzátor a na sledovanie hustoty sa pravidelne vykonáva detekcia v režime K na hliníkovej vode v peci stroja. ekvivalent, chemické zloženie a čistota zliatiny hliníka.

Kontrola formy

Správa, kontrola na mieste a údržba foriem sú súčasťou tlakového liatia a pre kvalitu produktu je veľmi dôležitý stav formy. Základňa formy je vyrobená z liatiny. Počas vstrekovania prúdi hliníková voda cez tlakovú komoru, vtokový kanálik, priečny kanál a vnútorný kanál na vstrekovanie zdola nahor. Celý vtokový systém je uzavretej konštrukcie, ktorá znižuje unášanie hliníkovej vody. Vnútro dutiny formy je otvorené vodou, aby sa vyvážilo teplotné pole formy, a všetky časti tela valca súčasne stuhnú a zvyškový plyn v hliníkovej vode je rozptýlený a distribuovaný. Pokiaľ je to možné, odlievacie otvory by mali byť vopred zaliate chladiacou vodou. Spôsob vysokotlakového chladenia bodovým alebo vratným vodným chladením je možné zvoliť podľa aktuálnych potrieb. Chladiaca voda môže dosiahnuť priamo na hornú časť lejacieho kolíka, takže je možné ochladiť aj hornú časť.

Vo výrobnom procese má teplota formy veľký vplyv na produkt a životnosť formy a vysoká teplota je náchylná na lepenie formy, povrch odliatku je drsný a môžu sa vyskytnúť aj zmršťovacie otvory a praskliny. Kvôli nalepeniu formy trenie.

Zvýšená trecia sila zdvojnásobuje lokálnu ťahovú silu, čo spôsobuje nepresnosť miestneho pohybu formy a poškodenie formy. Regulácia teploty formy sa zvyčajne nastavuje podľa hrúbky steny odliatku a distribúcie toku roztaveného hliníka. Je možné upraviť objem chladiacej vody a čas chladenia rôznych častí formy. Dôležité je tiež chladenie mimo formy a súvisí to s pozíciou, smerom a postupom (časom) postreku uvoľňovacieho prostriedku. Výber, pomer a množstvo separačného prostriedku ovplyvní použitie formy a kvalitu produktu. Údržba formy sa delí na preventívnu údržbu, prediktívnu údržbu a bodovú kontrolu. Určte cyklus preventívnej údržby formy podľa nahromadených skúseností, určte prediktívny čas údržby podľa stavu a používania formy a počas výrobného procesu vykonávajte denné kontroly. Obsah údržby pokrýva chladiaci systém (voda, olej, plyn), vákuový systém, utesnenie, čistenie povrchu dutiny atď.

Riadenie procesných parametrov

Kontrola a optimalizácia procesu tlakového liatia je dôležitou súčasťou výroby tlakového liatia, ktorá priamo ovplyvňuje povrch a vnútornú kvalitu dielov tlakového liatia. Parametre procesu tlakového liatia zahŕňajú hlavne tlak, rýchlosť a čas. 

Technické kontrolné parametre sú kvantitatívne regulované, aby sa zabezpečilo, že prietok, tuhnutie a výmena tepla tekutého kovu sa vykonávajú nastaveným spôsobom, aby sa zabezpečila kvalita dielov na tlakové liatie. Vnútorná kvalita odliatku je veľmi citlivá na zmeny parametrov vstrekovania. Ak je tlak príliš nízky, bude mať odliatok veľa pórov, zmrašťovanie a iné chyby. Ak je tlak príliš vysoký, hoci je odlievacia štruktúra hustá, bude vytvárať veľké záblesky a otrepy, ktoré poškodia formu. . Počas výroby je tiež dôležité preukázať, že bod zmeny z pomalého na rýchle vstrekovanie je tiež veľmi dôležitý. Aby došlo k predčasnej zmene, roztavený hliník prechádza vnútorným žľabom a vstupuje do dutiny vysokou rýchlosťou. Trasa je dlhá, spôsobuje turbulentný tok roztaveného hliníka a zahŕňa veľké množstvo plynu a je ľahké vytvoriť niektoré nepravidelné chyby liatia; príliš neskoro na zmenu, hliníková kvapalina zostáva v tlakovej komore dlho, teplota je nízka, je ľahké vyrobiť studené bariéry, nedostatočné nalievanie a iné chyby. Z anatomického hľadiska je v skutočnosti nevyhnutná existencia pórov a zmršťovacích otvorov v odliatku. Kľúčové je upraviť parametre vstrekovania tak, aby sa plyn z hliníkovej kvapaliny mohol vypúšťať čo najefektívnejšie a zvyšné malé množstvo pórov sa rozptýlilo a distribuovalo vo vnútri. Prienik sekciou spôsobí únik odliatku. Rýchlosť vstrekovania zahŕňa rýchlosť dierovania (to znamená rýchlosť pohybu piestu vo vstrekovacom valci) a rýchlosť plnenia (to znamená rýchlosť vtoku).

Rýchlosť plnenia sa týka lineárnej rýchlosti roztavenej zliatiny prechádzajúcej cez vnútorný vtok, ktorá je dôležitým parametrom na zabezpečenie kvality odliatkov. Čas vstrekovania sa skladá z pomalého času vstrekovania, rýchleho času vstrekovania, času natlakovania, času zadržania tlaku a času zadržania formy. Pri výrobe sa doba zdržania a doba zadržania formy zvyčajne riadia a optimalizujú spoločne, čo sa označuje ako tlak udržania a doba zadržania formy. Dostatočný prídržný tlak a doba zadržania formy znamenajú, že sa tlakový odliatok nedeformuje ani nerozťahuje počas otvárania a vytláčania formy. Nevyhnutná podmienka na prasknutie. Tieto dôležité parametre je potrebné dennodenne monitorovať a priebežne optimalizovať podľa stavu odlievania.

Kontrola výrobkov

Kontrola liatia zahŕňa kontrolu vzhľadu a veľkosti, vnútornú kontrolu kvality, kontrolu polohy vopred odlievaných otvorov, kontrolu hrúbky steny, kontrolu rozdielu hrúbky steny vložky, tepelné spracovanie odliatku offline, konečnú kontrolu, podľa personálnych opatrení a skutočných výrobných požiadaviek podľa pevnej frekvencie a štandard Odliatok je kvalifikovaný.
Inšpekcie vzoriek vo výrobnom procese môžu včas odhaliť problémy a rýchlo reagovať a kvôli zlej včasnosti zistenia problému nespôsobia problémy s dávkami.

sútry

Výroba tlakovým liatím je pomerne komplikovaný proces zahŕňajúci kvalitu roztaveného hliníka, stav formy na tlakové liatie, parametre stroja na tlakové liatie, proces tlakového liatia a kontrolu výrobkov atď., Ktoré sú úzko súvisí s kvalitou dielov pod tlakom. Pri výrobe tlakovým liatím určuje proces výsledok, dobré riadenie procesu povedie k stabilnej kvalite produktu a kontrolovaná hromadná výroba prinesie veľké ekonomické výhody.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Kontrola procesu tlakového liatia

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté