Kontrola medzikryštalickej korózie austenitickej nehrdzavejúcej ocele

Spomedzi rôznych korózií nehrdzavejúcej ocele predstavuje medzikryštalická korózia asi 10%. Zníži sa tak spojovacia sila medzi zrnami. Pri pôsobení stresu je ľahké prasknúť a dokonca sa rozpadnúť na prášok a je veľmi skrytý. Na jeho vzhľade to nie je viditeľné.

Zároveň je to tiež hlavný dôvod na vyvolanie ďalšej korózie. Medzikryštalická korózia austenitickej nehrdzavejúcej ocele je spôsobená hlavne nedostatkom Cr v hraničnej zóne zrna a C ľahko vytvára zlúčeniny s Cr, čo znižuje obsah Cr. Z tohto dôvodu sú preventívne opatrenia pre medzikryštálovú koróziu:

　　 1. Chemické zloženie a organizácia

　　(1) Obsah C.

　　Obsah C v oceli je najdôležitejším faktorom ovplyvňujúcim medzikryštalickú koróziu austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Na jednej strane prísne kontrolujte obsah C, aby ste kontrolovali obsah uhlíka v základnom kovu a zváracej tyči pod 0.08%; na druhej strane pridanie stabilizátorov ako Ti a Nb k základnému kovu a zváraciemu materiálu má silnú afinitu k C. Uhlík sa pred ním spojí s Cr a vytvorí sa stabilná zlúčenina.

　　(2) Dvojfázová organizácia

　　 dvojfázová štruktúra výrazne zlepší schopnosť odolávať medzikryštalickej korózii. Na jednej strane pridaním prvkov tvoriacich ferit, ako je chróm, kremík, hliník, molybdén atď., Vytvára zvar dvojfázovú štruktúru; na druhej strane zvoľte zvárací materiál, ktorý obsahuje viac feritových generátorov.

　　2, proces zvárania

　　(1) Teplota sa pohybuje v rozmedzí teplôt 450 - 850 ℃, najmä 650 ℃ je najnebezpečnejšia teplotná zóna (známa tiež ako senzibilizačná teplotná zóna), kde je najpravdepodobnejšia medzikryštalická korózia. Preto pri zváraní nehrdzavejúcej ocele možno použiť medenú dosku pod zvarencom alebo priamo nalievať vodu na zadnú časť zvarenca, aby sa rýchlo ochladil, čím sa skráti doba zotrvania v tomto teplotnom rozmedzí, čo je účinným opatrením na zlepšenie odolnosť spoja proti korózii. .

　　(2) Zvýšenie prívodu tepla na zváranie urýchli koróziu austenitickej nehrdzavejúcej ocele. V procese zvárania je možné na zníženie tepelného príkonu použiť malý prúd, vysokú rýchlosť zvárania, krátky oblúk, viacpriechodové zváranie a ďalšie metódy. Prijať nízky prívod zváraného tepla a rýchlo prechádzať zónou senzibilizovanej teploty, aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii v zóne ovplyvnenej teplom.

　　3, ošetrenie po zváraní

　　 Po zváraní znovu zohrejte zváraný spoj z austenitickej nehrdzavejúcej ocele na 1050 ~ 1100 ° C, znovu ho upravte alebo znovu zohrejte na 850 ~ 900 ° C, ponechajte 2 hodiny a vykonajte homogenizačnú úpravu, aby sa vylúčila oblasť ochudobnená o chróm.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Kontrola medzikryštalickej korózie austenitickej nehrdzavejúcej ocele

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté