Štúdia mechanických vlastností zváraných spojov duplexnej nehrdzavejúcej ocele

   Duplexná nehrdzavejúca oceľ má rovnaký podiel feritu a austenitu a má vynikajúce mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii. Je široko používaný v petrochemickom priemysle, doprave, lodnom staviteľstve a ďalších oblastiach. Duplexná nehrdzavejúca oceľ 2205 je typickým predstaviteľom druhej generácie duplexnej nehrdzavejúcej ocele a podiel globálnej výroby a použitia je až 80%. Ako nevyhnutný proces pri spracovaní materiálu má zváranie výrazný vplyv na výrobu, aplikáciu a propagáciu duplexnej nehrdzavejúcej ocele.

Avšak pri pôsobení zváracieho tepelného cyklu počas procesu zvárania sú základný kov a zvarovo nanášaný kov náchylný na sériu zložitých fázových prechodov a migráciu prvkov za nestálych zahrievacích podmienok rýchleho ohrevu a rýchleho ochladenia. Organizácia a celkový výkon majú veľký vplyv. Preto je teoretickou výskumnou hodnotou zvárateľnosti duplexnej nehrdzavejúcej ocele zabezpečiť, aby zóna ovplyvnená teplom a oblasť zvaru zvarového spoja získali vhodný dvojfázový pomer nastavením vhodných parametrov procesu; zabrániť škodlivému vyzrážaniu druhej fázy spôsobenému zváraním, ohrevom a ochladením a spôsobiť krehnutie.

Naši technici používajú na zváranie duplexnej nehrdzavejúcej ocele SAF2205 metódu automatického zvárania pod tavivom a zváranie pod tavidlom s plynovým oblúkom s tavným drôtom so zameraním na vplyv rôznych parametrov procesu zvárania na mikroštruktúru a mechanické vlastnosti zváraných spojov. vplyvy.

Základným materiálom použitým pri skúške je duplexná nehrdzavejúca oceľ SAF2205 vyrobená švédskou spoločnosťou Avesta s hrúbkou plechu 12 mm; spoločnosť poskytuje aj zvárací materiál, drôt s tavidlovým jadrom je Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2 mm a ponorný oblúkový zvárací drôt a s tavivom je Avesta2205 / Φ3.2 mm, Avesta Flux805.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Štúdia mechanických vlastností zváraných spojov duplexnej nehrdzavejúcej ocele

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté

Na uskutočnenie experimentov na ploché zváranie na tupo s použitím duplexnej nehrdzavejúcej ocele 2205 sa použili tri rôzne spôsoby zvárania. Po zváraní sa mikroštruktúra spoja sleduje metalurgickým mikroskopom a SEM. Objemový podiel austenitu sa stanoví mriežkovou metódou podľa normy ASTM E562 a skúška mechanického výkonu sa vykonáva v súlade s predpismi Čínskej klasifikačnej spoločnosti „Pravidlá pre materiály a zváranie“.

Všeobecne možno povedať, že austenit hrá rozhodujúcu úlohu pri zlepšovaní tvárnosti duplexnej nehrdzavejúcej ocele. V určitom rozmedzí energia absorpcie nárazu materiálu pozitívne koreluje s obsahom austenitu. Ďalším výskumom sa zistilo, že rázová húževnatosť duplexných spojov z nehrdzavejúcej ocele nesúvisí iba s jeho dvoma fázami, ale úzko súvisí aj so zrážaním škodlivých sekundárnych fáz. Zrážanie malého množstva fázy σ môže významne znížiť rázovú húževnatosť materiálu.

Pri viacvrstvovom a viacpriechodovom zváraní má tepelné ošetrenie následného zvarového hárku priamy vplyv na rýchlosť ochladzovania zvarovo nanášaného kovu. Čím väčšie je množstvo následného prídavného kovu a čím viac je zvarový lem, tým nižšia je rýchlosť ochladzovania, čo ďalej zvyšuje možnosť zrážania fázy σ a fázy γ2.

Mikroštruktúra duplexných zvarových spojov z nehrdzavejúcej ocele pozostáva z dvoch fáz feritu a austenitu. S výnimkou procesu kombinovaného zvárania V-drážkou SAW + FCAW je podiel austenitu v spodnom zvarovom hárku vzorky spoja príliš veľký, ostatné vzorky sú austenitové. Podiel tela je blízky podielu základného kovu, okolo 50 % a podiel HAZ austenitu je všeobecne nižší ako podiel v zvarovej zóne.