Opatrenia na zlepšenie kvality kormidla na uhlíko-mangánovej oceli

Kormidlová pažba je hriadeľ, na ktorom sa otáčajú lopatky kormidla. Kormidlové listy sa otáčajú pažbou kormidla a listy kormidla nesú reakčnú silu vody, aby sa loď otočila. Kormidlo je vyrobené z liatiny, medi a ocele. Medzi nimi je najbežnejším materiálom ocele uhlíkovo-mangánová oceľ, je však ľahké spôsobiť nekvalifikované výrobky v dôsledku inklúzií MnS.

Proces tavenia kormidla z uhlíkovo-mangánovej ocele je: tavenie v elektrickej peci → rafinácia LF + VD → vákuové liatie + fúkanie argónu zátkovou tyčou. Pokiaľ ide o tavenie, mali by sa zlepšiť zlepšenia z hľadiska kontroly obsahu síry, riadenia mikrolegovania a regulácie teploty.

1. Kontrola obsahu síry

Aby sa znížila tvorba inklúzií MnS a vplyv na kvalitu produktu, na difúznu deoxidáciu počas procesu tavenia sa používa metóda pridávania uhlíkového prášku a hliníkového prášku do rafinačnej pece a v počiatočnom štádiu je kontrolované pridávanie Al. rafinácie na vytvorenie stabilného redukčného prostredia, ktoré vedie k deoxidácii. [S], prvok zliatiny je možné nastaviť iba vtedy, ak je kontrola [S] ≤ 0.003%.

2. Kontrola mikrolegovania

Nb je jedným z bežne používaných mikrolegovacích prvkov. Pridanie malého množstva Nb môže stabilizovať dislokačnú štruktúru v austenite a zabrániť ďalšiemu rastu novej fázovej štruktúry. Malé množstvo Nb môže oceli poskytnúť vynikajúci komplexný výkon. Aby sa zlepšili mechanické vlastnosti ocele, regulovalo sa zrážanie a rast inklúzií na hraniciach zŕn a kontrolovalo sa pridávanie 0.035% Nb počas výrobného procesu.

3. Regulácia teploty

S výnimkou endogénnych pochádza väčšina nárastu inklúzií v oceli z cudzích inklúzií. Zvlášť v procese vákuového spracovania v dôsledku násilného miešania roztavenej ocele roztavená oceľ silne premýva naberačku, čo zvyšuje pravdepodobnosť kontaminácie roztavenej ocele. Zníženie teploty roztavenej ocele do vákua je účinný spôsob zníženia účinku erózie. Teplota roztavenej ocele vo vákuu sa zníži z (1650 ± 10) ℃ na (1640 ± 10) ℃.

Veľkosť častíc sulfidu je tiež ovplyvnená rýchlosťou tuhnutia a priemerný priemer sulfidu sa zvyšuje s rastúcou dobou tuhnutia. Znížte teplotu liatia uhlíkovo-mangánovej ocele. Teplota liatia je nastavená od (1570 ± 10) ℃ do (1560 ± 10) ℃, čo môže účinne kontrolovať vyzrážanie a rast MnS na hraniciach zŕn.

Stručne povedané, riadením [S] ≤ 0.003%, pridaním mikroliatiny [Nb] ≈0.035%, znížením teploty roztavenej ocele do vákua na (1640 ± 10) ℃ a úpravou teploty liatia na (1560 ± 10) ℃ atď. ., Môže účinne zlepšiť kvalitu ingotov z uhlíkovo-mangánovej ocele pre kormidlo.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Opatrenia na zlepšenie kvality kormidla na uhlíko-mangánovej oceli

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté