Opatrenia na zlepšenie kvality valcovaného drôtu SWRCH22A

SWRCH22A je druh valcovaného za tepla nekrucovaného a kontrolovaného chladiaceho drôtu. Používa sa hlavne na výrobu štandardných spojovacích materiálov, ako sú skrutky, skrutky, svorníky, matice, nity a samorezné skrutky. Problémy s kvalitou, ktoré sa môžu vyskytnúť počas výrobného procesu, sú: rozbitie počas procesu ťahania, praskanie za studena, nestandardný krútiaci moment samořezných nechtov a praskanie špičky nechtu.
Analýza ukazuje, že inklúzie a štruktúra Widmanstattenu sú hlavnými faktormi, ktoré ovplyvňujú výkonnosť ťahania valcovaného drôtu. Poruchy kvality povrchu valcovaného drôtu spôsobujú praskanie za studena a voľný stred a zmršťovacia dutina predvalku na kontinuálne liatie povedú k nedostatočnému krútiacemu momentu a prasknutiu špičky klinca. .

Na tento účel sa prijímajú tieto kontrolné opatrenia:

1. Zvyšujte pomer hliníka rozpustného v kyseline riadením obsahu Al v štádiu spracovania roztavenej ocele.

špecifická:

• (1) Obsah C v odpichu konvertora je kontrolovaný nad 0.10%, postupnosť pridávania zliatiny je štandardizovaná, proces odpichu je prísne zakázaný v struskovaní, odpich je vybavený hliníkom a vstupný Al je kontrolovaný na asi 0.020%.
• (2) V počiatočnom štádiu LF pece sa na rýchle vytvorenie bielej trosky používajú pelety z karbidu vápnika a hliníka. Po bielej troske sa hliníkový drôt používa na nastavenie obsahu Al, aby sa zabezpečila rýchlosť podávania drôtu. Pri privádzaní drôtu sa vhodne zvýši dúchanie dna a Al sa upraví na 0.050%. ~ 0.060% a následné dopĺňanie hliníka je prísne zakázané. Obsah Si je kontrolovaný v rozmedzí 0.06%.
• (3) V neskoršej etape rafinácie doplňte železo-vápnikové vedenie 400 m, aby sa zabezpečila rýchlosť linky. Po zavedení nite vykonajte jemné fúkanie a doba mäkkého fúkania je riadená 12 až 15 minút. Podiel hliníka rozpustného v kyseline sa po úprave procesu stabilizoval na viac ako 80%.

2. Použitím terminálneho elektrického miešania je možné zlepšiť uvoľnenie srdca a segregáciu zložiek.

Proces odlievania odlievacieho stroja je úplne chránený a zabraňuje sekundárnej oxidácii. Parametre elektrického miešania sú upravené na: prvé elektrické miešadlo 3 Hz, 200 A (pôvodný proces 3.5 Hz, 350 A); koncové elektrické miešadlo 8 Hz, 350 A (obojsmerné striedavé, pôvodný proces sa nezapne).

3. Porucha centrálneho zmrašťovania je dôsledkom objemového zmrštenia spôsobeného tuhnutím odlievanej dosky a objemové zmrštenie spôsobené ochladením nebolo úplne doplnené a otvor je vyrobený na mieste konečného tuhnutia. V procese tavenia a kontinuálneho liatia je nízka relatívna stabilita celého procesu kontinuálneho liatia a koordinácia každého spojenia nízke prehriatie, nízka rýchlosť ťahania, vhodná sila sekundárneho chladenia v kombinácii s elektromagnetickým miešaním, silným chladením na konci a inými technológiami. je užitočné vylúčiť alebo znížiť poruchu zmršťovania v strede dosky na kontinuálne liatie.

4. Kontrolujte kvalitu povrchu valcovaného drôtu posilnením kontroly častí procesu valcovania ocele, zvýšením frekvencie online morenia povrchu valcovaného drôtu a zastavením kontroly a spracovania, ak sa vyskytnú problémy.

5. Posilnite implementáciu vykurovacieho systému, dôsledne kontrolujte teplotu ocele a ďalej optimalizujte vzduchom chladený riadený proces chladenia. Napríklad teplota zvlákňovania by nemala byť príliš vysoká a rýchlosť vzduchom chladeného valcového stola by nemala byť príliš vysoká na to, aby sa predĺžil rozklad austenitu pri miernej teplote. Nižšia doba prechodu zaisťuje rovnomernú štruktúru a vyhýba sa zmiešaným kryštálom a štruktúre Widmanstatten.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Opatrenia na zlepšenie kvality valcovaného drôtu SWRCH22A

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté