Vylepšenie procesu pre voľné tenkostenné odliatky a chyby pod odliatkom

Hrúbka steny regulačného kusu a tesniaceho kusu odliatkov z vysokoteplotnej zliatiny sa zmenila z 1.1 mm na 0.8 mm, čo vedie k rýchlejšiemu tuhnutiu odliatkov. Pôvodný proces odlievania nemôže účinne vyplniť a podávať okraje odliatkov, čo má za následok nedostatočné odlievanie a uvoľnenie. defekt. V tejto súvislosti je na základe pôvodného plánu postupu prijatý spôsob obaľovania azbestu v tenkostennej oblasti na spomalenie chladenia plášťa formy a predĺženie doby tuhnutia tenkostennej oblasti, takže zliatinová kvapalina môže účinne naplniť formu a napájať okraj odliatku, aby sa vylúčilo podliatie, voľné chyby.

Odliatky vysokoteplotných zliatin pre regulačný kus a tesniaci kus (ako je znázornené na obrázku vyššie), hrúbka steny viac ako 90% plochy musí byť 0.8 mm a hrúbka steny odliatkov je odliata podľa hornej časti. odchýlka (+0.3) a efekt odlievania do formy a metalurgická kvalita sú dobré. Plán procesu je v zásade vyspelý, ale jeho hmotnosť presahuje konštrukčné požiadavky; po zmene hrúbky steny na 0.8 mm sa stále vyhotovuje pôvodný plán procesu. Takmer 100% odlievaných odliatkov je voľných a voľné chyby sa sústreďujú na okrajoch oboch strán odlievacej podlahy. Poloha (ako je znázornené na obrázku nižšie). Okrem toho viac ako 40% odliatkov je pod odlievaním a taktiež sa výrazne zvýšili defekty inklúzie trosky.

Analýza vád pórovitosti

Prierez okrajov na oboch stranách spodnej dosky odliatku je zobrazený na obrázku nižšie. Na okrajoch sú výstužné rebrá. Konštrukčné požiadavky na hrúbku steny rebier a spodnej dosky sú znázornené na obrázku nižšie. Pri počiatočnom návrhu formy musí byť hrúbka steny rebra a spodnej dosky 1.1 mm, tj. Rovnaká hrúbka steny. Spoj medzi rebrovou doskou a stenou spodnej dosky tvorí horúci odlievací uzol; v porovnaní so spodnou doskou sa modul horúceho uzla príliš nelíši. Horúci uzol je navyše na okraji odliatku, chladí a tuhne relatívne rýchlo a kvapalina zo zliatiny sa môže zahrievať cez spodnú dosku Uzly sú napájané bez voľných chýb.

Po zmene hrúbky steny spodnej dosky na 0.8 mm sa modul spodnej dosky znížil takmer o 1/3 a rýchlosť ochladzovania a tuhnutia spodnej dosky sa urýchlila; zatiaľ čo hrúbka steny rebier sa nezmenila, modul horúceho uzla zostal v zásade nezmenený a rýchlosti chladenia a tuhnutia sa v zásade nezmenili. Výsledkom je, že zliatinová kvapalina nemôže účinne viesť horúce uzly cez spodnú dosku, čo vedie k uvoľneniu.

Analýza nedostatkov podchytenia

Odliatok je doskovitej štruktúry ako celku, s tenká stena hrúbka a veľká plocha. Aby sa zabezpečilo odlievanie, musí byť škrupina formy naplnená pieskom a predhriata. Počas procesu predhrievania sa plášť formy zahrieva a mäkne a znižuje sa jej pevnosť. Ako je znázornené na obrázku nižšie, vnútorná dutina sa zužuje a hrúbka steny odliatku je o niečo menšia. Po zmene hrúbky steny spodnej dosky na 0.8 mm bude skutočná hrúbka steny menšia. Okrem toho sa zvýši rýchlosť chladenia a tuhnutia. Kvapalina zo zliatiny umiestnenia stuhla predtým, ako stiekla, čo viedlo k chybám pri odlievaní.

Po zmene hrúbky steny spodnej dosky na 0.8 mm sa rýchlosť ochladzovania a tuhnutia zrýchli a inklúzie trosky v zliatinovej kvapaline nemajú čas plávať alebo klesať a zliatinová kvapalina stuhla a zostala v odliatku za vzniku trosky. chyby inklúzie.

Opatrenia na zlepšenie voľných a nedostatočných odliatkov vád regulujúcich kusových a tesniacich odliatkov

Pri tomto postupe sa azbest obalí na škrupinu formy (ako je znázornené na nasledujúcom obrázku), to znamená, že sa azbest naleje na spodnú dosku (aby sa zachoval horúci uzol), odliatok sa vyleje a horúci uzol sa umiestni.

Nezistila sa žiadna pórovitosť a na spodnej doske sa nepozorovala žiadna pórovitosť a takisto sa o 80% zvýšil nedostatok defektov odlievania.

Analýza efektu zlepšenia procesu

Pri tavení odlievaných odliatkov počas procesu vysávania teplota plášťa formy v taviacej peci klesne. Potom, čo je spodná doska zabalená s azbestom, bude azbest ohrievať škrupinu formy, čo spomalí rýchlosť ochladzovania spodnej dosky a predĺži čas tuhnutia spodnej dosky, čím sa zabezpečí zliatina. Kvapalina efektívne dodáva horúce uzliny cez dno tanier, a tiež efektívne zaisťuje plnenie dolnej platne.

Azbest je mäkký materiál. Potom, čo je azbest zabalený, azbest spomaľuje vytláčanie piesku na plášť formy, znižuje deformáciu obalu formy, nepriamo zvyšuje hrúbku steny spodnej dosky a predlžuje čas plnenia spodnej dosky.

Po zabalení azbestu sa čas tuhnutia spodnej dosky predlžuje, takže inklúzie v zliatinovej tekutine môžu úplne plávať alebo klesať a tendencia odlievania trosky sa prakticky znižuje.

záver

Spôsob použitia plášťa formy na zabalenie azbestu môže brániť vytláčaniu plášťa formy pieskom, znížiť rýchlosť ochladenia plášťa formy a predĺžiť čas plnenia a tuhnutia spodnej dosky, čím sa efektívne dodávajú horúce uzly na okraji odliatku a zlepšenie tendencie k pórovitosti.

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie Je zákazkovým výrobcom presných a neželezných odliatkov. Výrobky zahŕňajú hliník a zinkové odliatky. Odliatky z hliníka sú k dispozícii v zliatinách vrátane 380 a 383. Špecifikácie zahŕňajú tolerancie plus / - 0.0025 a maximálnu hmotnosť formovania 10 libier. Zinok diely na tlakové liatie sú dostupné v štandardných zliatinách, ako je Zamak č. 3, Zamak č. 5 & ​​Zamak č. 7 a hybridné zliatiny ako ZA-8 a ZA-27. Špecifikácie zahŕňajú tolerancie plus / - 0.001 a maximálnu hmotnosť výlisku 4.5 libry.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Vylepšenie procesu pre voľné tenkostenné odliatky a chyby pod odliatkom

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté