Špecializuje sa na služby tlakového liatia a náhradné diely s profesionálnym dizajnom a vývojom

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Čína | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Ako odstrániť preliačiny

Čas zverejnenia: Autor: editor stránok Návšteva: 13282

Príčiny zubov

  • Hrúbka každej časti výrobku je iná
  • Nedostatočný tlak vo vnútri formy
  • Nedostatočné chladenie formy
  • Deformácia v dôsledku nedostatočného času chladenia

Ako odstrániť preliačiny

Súvisiace poznatky

  • V procese výroby výrobkov sú zubné vyrážky najčastejším výskytom nežiaducich javov. Plast ochladený vstreknutím do formy zmenšuje svoj objem. Predčasná ochladzovacia časť, to znamená, že povrch najskôr vytvrdne a vo vnútri sa budú vytvárať bubliny. Takzvané preliačiny sú Pomalá chladiaca časť vytvára nápadný vydutý povrch v smere zmenšovania bubliny.
  • Materiály s veľkým zmršťovaním sú tiež náchylné na prehĺbenie. Pri zmene podmienok tvarovania tak, aby sa vylúčili priehlbiny, by sa podmienky nastavenia mali nastaviť v smere, kde je malé zmrštenie. To znamená, že teplota formy a teplota valca klesajú a vstrekovací tlak sa zvyšuje, je však potrebné poznamenať, že to môže spôsobiť zvyškové vnútorné napätie.
  • Pretože zárezy sú lepšie, aby boli nenápadné, pokiaľ neovplyvňujú vzhľad, sú zámerne spracované do skorodovaného vzoru na forme, ako sú zrná, zrná atď. Taktiež, ak je formovacím materiálom HIPS, je tiež efektívne aby sa znížila teplota formy, aby sa znížila povrchová úprava. Ak sa však pri týchto metódach vyskytnú zárezy, je ťažké opraviť leštené výrobky.

Riešenie

  • Okamžité: Zvýšte vstrekovací tlak, predĺžte čas zadržania vstrekovania, znížte teplotu valca a teplotu formy a vynútite si chladenie tam, kde sa vytvárajú zúbky.
  • Krátkodobé: Naplňte prietokovú hranu, kde sa vytvára priehlbina (obrázok A). Ak je na okraji materiálu, kde sa vytvára priehlbina, úzke miesto, urobte túto časť silnou (obrázok B).
  • Dlhodobé: Je potrebné sa úplne vyhnúť rozdielom v hrúbke navrhovaného výrobku. Výstužné rebrá, ktoré sú náchylné na priehlbiny, by mali byť čo najkratšie, aby boli dlhé a úzke

Rozdiel v materiáloch

Materiály s veľkým zmrašťovaním výliskov majú veľké preliačiny. Napríklad PE, PP, aj keď len s miernymi výstužnými rebrami, vytvoria priehlbiny.

Referencie

  • Ak je teplota znížená na toľko, že nevznikajú žiadne priehlbiny, pokiaľ je materiál v dutine stále pod tlakom, malo by sa vziať do úvahy, že sa neprodukujú žiadne priehlbiny. Tlak vo forme materiálu obklopujúceho formu je statický tlak, ktorý nie je vždy všade rovnaký. Tlak časti v blízkosti brány je vysoký. Ak má materiál širokú priechodnú hranu, je z dôvodu prenosu tlaku do každého rohu tlakový rozdiel medzi časťou v blízkosti brány a miestom ďaleko od brány v porovnaní s celkovým tlakom veľmi malý a nedôjde k žiadnemu stlačeniu. . Je tiež možné získať výrobky bez zvyškového vnútorného napätia. Keď časť materiálu steká na ťažké miesto, má toto miesto vysoký tlak a tlak na iných miestach je znížený, čo spôsobí priehlbiny. Táto časť zvyškového vysokého tlaku predstavuje vnútorné namáhanie produktu. V ideálnom stave teplota materiálu stúpa s teplotou formy, tekutosť materiálu je lepšia a vstrekovanie sa stáva statickým tlakom.
  • Pri zmene podmienok formovania by mala byť vopred pripravená kombinácia teploty, tlaku a času a výsledky môžu byť známe skoro podľa postupu. Po prvé, po veľmi dlhom čase je ľahké spoznať každú malú zmenu tlaku. Je potrebné poznamenať, že výsledok, keď sa dosiahne zmena teploty, a výsledok by mal byť výsledkom, keď teplota klesne po vstreknutí materiálu.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Ako odstrániť preliačiny


Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

ISO90012015 A ITAF 16949 CASTINGOVÁ SPOLOČNOSŤ

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

VÝKONNÝ ODLITÍ HLINÍKA S ISO90012015

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

PERFEKTNÝ ZINOK ODLIEVACIE DIELY V ČÍNE

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

ISO 9001 2015 certifikovaný výrobca tlakovo liateho horčíka a výroba foriem

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Minghe Casting Dodatočné odlievanie Služba - investičné liatie atď

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Prípadové štúdie aplikácie odliatkov

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 


Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

Odlievanie dielov-Zistite, čo sme urobili.

→ Rozšírené tipy o Služby tlakového liatia


By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: , , , , , ,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté

Výhoda MingHe Casting

  • Komplexný softvér na navrhovanie odliatkov a kvalifikovaný technik umožňujú vykonať vzorky do 15 - 25 dní
  • Kompletná sada inšpekčných zariadení a kontrola kvality robí vynikajúcimi produktmi tlakového liatia
  • Kvalitný proces prepravy a dobrá záruka dodávateľa môžeme kedykoľvek dodať tovar na tlakové liatie včas
  • Od prototypov po konečné diely, nahrajte svoje súbory CAD, rýchlu a profesionálnu cenovú ponuku za 1 - 24 hodín
  • Široké možnosti pre navrhovanie prototypov alebo pre masívnu konečnú výrobu súčiastok Die Casting
  • Pokročilé techniky tlakového liatia (stroj 180-3000T, CNC obrábanie, CMM) spracúvajú rôzne kovové a plastové materiály

Články HelpFul

Ako vypočítať tonáž tlakového liatia

Výpočtový vzorec Výpočtový vzorec pre výber stroja na tlakové liatie: Tlakové liatie m

Numerický kontrolný proces rezania nití

Proces rezania závitov závisí od štruktúry obrábaných dielov a CNC obrábacieho stroja u

Približná montáž a NC obrábanie elipsového prevodu

Oválne prevody sú široko používané v automatickom strojárskom a prístrojovom priemysle a sú typom iného ako c

Úloha a aplikačné pole teleskopického plášťa valca

Teleskopický plášť valca je ochranný komponent, ktorý je nainštalovaný na olejovom valci, cyli

Waveletová analýza prekrytia vo voľnom tvare na CNC obrábaní

Výrobný cyklus je dlhý. Operátori sú náchylní k únave. Akonáhle dôjde k zlyhaniu, často to trvá

Používanie horáka na čistý kyslík na zníženie spotreby energie na predhrievanie panvy

Oceliareň Wu má dve dielne, jednu dielňu na výrobu ocele a druhú dielňu na výrobu ocele.

Vzácna zemina môže účinne zvýšiť húževnatosť liatej ocele

Ako všetci vieme, pridanie primeraného množstva prvkov vzácnych zemín do oceľových materiálov bude mať ako

Technologické inovácie na zlepšenie homogenity kompozície tavenia taviča

V procese výroby ocele sa po ukončení tavenia konvertora naleje roztavená oceľ

Ako realizovať kalenie a chladenie vodou namiesto oleja

Kaliaci olej je najbežnejšie používané chladiace médium v ​​procese kalenia tepelným spracovaním pre al

Odlievanie stratenej peny

V roku 1958 HF Shroyer vynašiel technológiu výroby kovových odliatkov z expandovateľného penového plastu

Vlastnosti a klasifikácia materiálov zo zliatiny hliníka tlakovo liatých

Zliatina hliníka tlakovo liatá má vysokú špecifickú pevnosť, dobrú odolnosť proti korózii, elektrickú vodivosť

Návrh procesu liatia pod tlakom

Podľa štrukturálnych charakteristík plášťa je navrhnutý proces liatia pod tlakom. Throu

Klasifikácia strojov na tlakové liatie a prevádzkový postup

Stroj na tlakové liatie je dôležitým základným technickým zariadením pri výrobe tlakovým liatím, ktoré má a

Účinok vŕtačky a niklu na odolnosť voči tlakovému liatiu do ocele 4Cr5Mo2V proti tepelnému poškodeniu

4Cr5 Mo2V je bežne používaná oceľ na tlakové liatie. V procese tlakového liatia hliníkovej zliatiny, du

Diagnóza chýb produktu odlievaného pod tlakom

Proces tlakového liatia je zložitý proces. Prietoková rýchlosť odliatkov sa spravidla tipuje

Príčiny prasknutia nástrojov na tlakové liatie

Skoré praskanie je spravidla dôsledkom vysokej počiatočnej teploty slepého kovania (bežne známe

Desať druhov procesov odlievania v zlievarniach

Tento článok sumarizuje desať procesov prenášania a poskytuje podrobné vysvetlenia týchto procesov.

Faktory ovplyvňujúce deformáciu plastov zo zliatiny horčíka

Keď je teplota vyššia ako 225 ℃, kritické napätie v prerezaní nepodloženého povrchu skĺzne

Plastická metóda tvárnenia zliatiny horčíka

Vďaka svojej vysokej efektívnosti výroby, nízkym nákladom a schopnosti vyrábať výrobky s väčším komplitom

Aplikácia zliatiny horčíka

S neustálym zlepšovaním uznávania zliatin horčíka v odvetví, ako aj reklamy