Klasifikácia strojov na tlakové liatie a prevádzkový postup

Stroj na tlakové liatie je dôležitým základným technickým zariadením vo výrobe tlakového liatia, ktoré má priamy vplyv na kvalitu, efektívnosť výroby, prevádzkové náklady, náročnosť práce, životné prostredie a hygienu dielov na tlakové liatie. Preto by malo existovať jasnejšie pochopenie stroja na tlakové liatie, aby bolo možné stroj na tlakové liatie používať štandardizovaným a primeraným spôsobom na zabezpečenie plynulého priebehu výroby tlakového liatia a zvýšenia produktivity práce.

Klasifikácia stroja na liatie pod tlakom

Existuje mnoho metód klasifikácie strojov na tlakové liatie. Podľa rozsahu použitia sa členia na všeobecné stroje na tlakové liatie a stroje na špeciálne tlakové liatie; podľa upínacej sily sa delia na malé stroje (≤4 000 kN), stredné stroje (4 000～10 000 kN) a veľké stroje. Stroj (≥ 10 000 kN); Spravidla sa klasifikuje hlavne podľa konštrukcie stroja a polohy vstrekovacej komory (ďalej len tlaková komora) a jej pracovných podmienok. Názvy rôznych druhov liatie pod tlakom stroje sú znázornené na obrázku 1.

Obr.1 Klasifikácia stroja na tlakové liatie

Horizontálny stroj na tlakové liatie s horúcou komorou na obrázku 1 je umiestnený horizontálne. Prvýkrát ho vyvinula spoločnosť Harvill Company v USA v roku 1981 a jeho inzercia bola poskytnutá v roku 1982. V roku 1983 bol vystavený na 12. medzinárodnej konferencii a výstave tlakového liatia v USA. Horizontálny mechanizmus vstrekovania horúcej komory. Z rôznych dôvodov tento druh stroja ešte nebol spopularizovaný, takže ho zatiaľ nebudem predstavovať.

Zloženie stroja na tlakové liatie

• Upínací mechanizmus formy poháňa formu na odlievanie do tlaky, aby sa zatvorila a otvorila. Keď je forma uzavretá, má dostatočnú schopnosť formu zafixovať, aby sa zabezpečilo, že sa oddeľovací povrch formy počas procesu vstrekovania nenaplní. Sila upnutia formy sa nazýva upínacia sila (tiež známa ako uzatváracia sila) a jednotkou je kilonewton (kN), čo je hlavný parameter, ktorý charakterizuje veľkosť stroja na tlakové liatie.
• Vstrekovací mechanizmus tlačí roztavený kov v tlakovej komore stanovenou rýchlosťou a má dostatok energie na to, aby prúdil cez výbežok a vnútornú bránu vo forme, a potom ho naplnil do dutiny formy a potom udržoval určitý tlak na preniesť na Roztavený kov tuhne, až kým sa nevytvorí tlakový odliatok. Po dokončení injekčnej akcie sa injekčná raznica vráti do pôvodného stavu.
• Hydraulický systém poskytuje dostatočný výkon a energiu na prevádzku tlakového odlievacieho stroja.
• Elektrický riadiaci systém riadi vykonávanie každého mechanizmu stroja na tlakové liatie tak, aby bežal podľa vopred určeného programu.
• Všetky časti a komponenty základne stroja sú zostavené a zostavené tak, aby vytvorili celý stroj na tlakové liatie, a sú pripevnené k základni stroja.
• Ostatné zariadenia Pokročilý stroj na tlakové liatie je tiež vybavený detekciou parametrov, poruchovým alarmom, monitorovaním procesu tlakového liatia, počítačom podporovaným ukladaním výrobných informácií, volacími, tlačovými a riadiacimi systémami.
• Pomocné zariadenie je vybavené zariadeniami ako nalievanie, striekanie a zber podľa stupňa automatizácie.

Ako funguje stroj na liatie pod tlakom

Stroj na tlakové liatie horúcou komorou

Normálny pracovný režim stroja na tlakové liatie s horúcou komorou je znázornený na obrázku 2. Pec 10 stroja na tlakové liatie s horúcou komorou je umiestnená v stroji.
Pri nalievaní do pece sú vylievacia nádoba 9 s tlakovou komorou a kanálom pre husie krky a vstrekovací lis 8 ponorené do roztaveného kovu 7. Otváracie a zatváracie činnosti formy sa pohybujú vodorovne. Po otvorení formy zostáva tlakový odliatok v pohyblivej forme. Pracovné kroky sú tieto:

• Doska stroja a objímka vtokového kanálika sú blízko trysky (niektoré stroje tento program nemajú);
• Zatvorte formu;
• Keď je injekčný razník v polohe zobrazenej na obrázku, roztavený kov vstupuje do rôznych priestorov v lejacej nádobe z otvorov na boku. Po prúdení dovnútra kanál s husím krkom
• Hladina kvapaliny vo vnútri je v jednej rovine s hladinou kvapaliny v peci;
• Injekčný razník sa pohybuje nadol pri nižšej rýchlosti vstrekovania, kým nie je utesnený bočný otvor;
• Injekčný razník tlačí roztavený kov vysokou rýchlosťou a prechádza kanálom 6 s husím krkom, dýzou 5, vtokom 4 formy, rozdeľovačom 3 a vnútornou bránou.
• 2 Naplňte do dutiny formy a potom stuhnite na tlakový odliatok 1;
• Injekčný razník sa zdvihne a roztavený kov v kanáliku dýzy a husieho krku prúdi späť do lejacej nádoby;
• Otvorte formu, nechajte časť a odliatok na odlievanie na pohyblivej forme, potom vysuňte a vyberte časť na odlievanie;
• Hlavová doska stroja a objímka vtokového kanálika opúšťajú trysku (niektoré stroje tento program nemajú); zatiaľ je dokončený cyklus tlakového liatia.

Obrázok 2 Pracovný režim stroja na tlakové liatie horúcou komorou

1. Diely na tlakové liatie 　 
2. Vnútorná brána 　 
3. Rozdeľovač 　 
4. Sprue 　 
5. tryska 
6. Kanál s husím krkom 　 
7. Kovová tekutina 　 
8. Injekčný razník 　 
9. Nalievanie hrnca 　 
10. Pec

Stroj na tlakové liatie za studena

Hlavný motor tlakového lejacieho stroja so studenou komorou je oddelený od pece, pec je umiestnená zboku a roztavený kov sa prenáša z pece do lisovacej komory hlavného motora. Pec je zvyčajne iba zaručená. Pretože sa používa na otepľovanie, často sa nazýva udržiavacia pec; iba keď je počet strojov malý alebo malosériová výroba, slúži udržiavacia pec tiež ako bod tavenia. Stroj na tlakové liatie studenej komory je rozdelený na vertikálnu studenú komoru, horizontálnu studenú komoru a celú vertikálnu studenú komoru.

Pracovný režim vertikálneho tlakového lejacieho stroja so studenou komorou

Pracovný režim vertikálneho tlakového lejacieho stroja so studenou komorou je znázornený na obrázku 3. Tlaková komora 7 je umiestnená zvisle a horný razník 8 je nad tlakovou komorou (poloha nad obrázkom) a spodný razník 10 je umiestnený v mieste, kde je upchatý otvor dýzy 5, aby sa zabránilo nalievaniu roztaveného kovu do tlakovej komory a samotnému prúdeniu do otvoru dýzy. Otváranie a zatváranie formy je vodorovné. Po premiestnení a otvorení formy zostáva tlakový odliatok v pohyblivej forme. Pracovné kroky sú tieto:

Obrázok 3 Pracovný režim vertikálneho tlakového lejacieho stroja so studenou komorou
1. Die casting dielov 　
2. Bočník 　
3. Vnútorná brána 　
4. Sprue rukáv 　
5. tryska
6. Sprue 　
7. Tlačová miestnosť 　
8. Horný punč 　
9. Zvyšok koláča 　
10. Dolný punč

• Zatvorte formu;
• Nalejte roztavený kov do lisovacej komory manuálne alebo iným spôsobom;
• Horný razník sa pohybuje dole pri nižšej rýchlosti vstrekovania, vstupuje do tlakovej komory a len sa dotýka povrchu roztaveného kovu;
• Horný razník sa na stlačenie nastaví na vyššiu rýchlosť vstrekovania, zatiaľ čo dolný razník a horný razník udržujú relatívnu vzdialenosť medzi strednou časťou a roztaveným kovom a rýchlo sa pohybujú nadol;
• Keď sa spodný razník posúva nadol, aby vypustil otvor trysky, ide len dole dolu a je podopretý; preto horná a dolná raznica stláča roztavený kov vysokou rýchlosťou k otvoru dýzy (časť vtoku 6) Jet;
• Roztavený kov prechádza cez kanálik 6, ktorý je zložený z trysky, objímky 4 kanálika, zúženého otvoru pevnej formy a prepínača 2, a je plnený do dutiny formy z vnútornej brány 3;
• Plnenie je dokončené, ale horný razník stále udržuje určitý tlak, kým roztavený kov v dutine úplne nestuhne do tlakového odliatku 1; roztavený kov vo vani a v tlakovej komore stuhne do priameho uzáveru a zvyšného koláča 9;
• Horný razník sa zdvihne a resetuje; súčasne sa spodný razník pohybuje nahor, aby odrezal zostávajúci koláč, ktorý je stále spojený s rovnou bránou;
• Spodný razník naďalej stúpa, zdvihne zvyšný koláč z materiálu z horného povrchu tlakovej komory a potom ho ručne alebo iným spôsobom odoberie;
• Posuňte dolný razník nadol a resetujte, aby ste zablokovali otvor trysky;
• Otvorte formu, časť na odlievanie pod tlakom a priama brána zostávajú na pohyblivej forme spolu a potom časť na liatie pod tlakom vysuňte a vyberte; akonáhle je zostávajúci koláč materiálu odrezaný, je možné okamžite vykonať akciu otvárania formy alebo ju možno mierne spomaliť na vhodný čas. Vykonanie nemá nič spoločné so zdvihnutím a nastavením dolného razidla; v tomto okamihu je dokončený cyklus tlakového liatia.

Pracovný režim horizontálneho stroja na tlakové liatie za studena

Pracovný režim horizontálneho tlakového lejacieho stroja so studenou komorou je znázornený na obrázku 4. Tlaková komora 7 je umiestnená vodorovne a vstrekovací lis 5 je na prerušovanej čiare na pravom konci tlakovej komory. Otváracie a zatváracie pohyby formy sa pohybujú vodorovne. Po otvorení formy zostáva časť na odlievanie pod tlakom v pohyblivej forme. Pracovné kroky sú tieto:

1. Zatvorte formu;
2. Nalejte roztavený kov do lisovacej komory manuálne alebo iným spôsobom;
3. Injekčný razník tlačí kovovú kvapalinu vopred stanovenou rýchlosťou a určitým tlakom, takže prechádza cez kanál 3 formy a je plnený do dutiny formy z vnútorného otvoru 2;
4. Po naplnení si razník udržuje určitý tlak, kým roztavený kov úplne nestuhne, aby sa z neho stal odliatok 1; v tomto okamihu behúň a vtoková objímka 6 (forma bez vtokovej objímky je tu spojená tlaková komora)) Roztavený kov vo vnútri tiež súčasne tuhne a stáva sa bránou a zvyškovým koláčom 4 materiálu;
5. Otvorte formu, razník sa pohybuje synchrónne s činnosťou otvárania formy, takže zostávajúci koláč materiálu je tlačený spolu s časťou na tlakové liatie a bránou, aby zostala v pohyblivej forme a opustila pevnú polohu.
6. Po dosiahnutí určitej vzdialenosti sa razník vráti do pôvodného stavu;
7. Po otvorení formy zostávajú časť na odlievanie pod tlakom, brána a koláč zostávajúceho materiálu na pohyblivej forme, vysunú a vyberú časť na odlievanie; v tomto okamihu je dokončený cyklus tlakového liatia

Obrázok 4 Pracovný režim horizontálneho stroja na tlakové liatie za studena
1. Die casting dielov 　
2. Vnútorná brána 　
3. Bežec 　
4. Zvyšok koláča 　
5. Injekčný razník
6. Sprue rukáv 　
7. Tlačová miestnosť

Pracovný režim plne vertikálneho tlakového lejacieho stroja so studenou komorou

Pracovný režim plne vertikálneho tlakového lejacieho stroja so studenou komorou je znázornený na obrázku 5. Tlaková komora 5 je umiestnená vertikálne v spodnej časti stroja a otváranie a zatváranie formy sa pohybuje hore a dole, takže sa nazýva tzv. plný vertikálny stroj na tlakové liatie. Pohyblivá forma formy je zvyčajne pripevnená
Po otvorení formy zostáva časť na odlievanie pod tlakom v pohyblivej forme. Pracovné kroky sú tieto:

1. Nalejte roztavený kov do lisovacej komory manuálne alebo iným spôsobom;
2. Zatvorte formu;
3. Razník 6 sa pohybuje a tlačí na roztavený kov, aby prešiel cez rozdeľovač 3 bežca 4, a plní ho z vnútornej brány 2 do dutiny formy;
4. Po naplnení si razník udržuje určitý tlak, kým roztavený kov úplne nestuhne, aby sa z neho stal odliatok 1; v tomto okamihu roztavený kov v kanáli a v tlakovej komore tiež stuhne súčasne a tlak v tlakovej komore sa stane zvyškovým koláčom 7;
5. Otvorte formu a razník sa pohybuje synchrónne s činnosťou otvárania formy, takže zostávajúci koláč materiálu nasleduje po odlievaní a bráne spolu s pohyblivou formou a opustí pevnú formu. Po dosiahnutí určitej vzdialenosti sa úder posunie nadol. Resetovať;
6. Po otvorení formy ihneď vysuňte a vyberte časť pod tlakom; v tomto okamihu je dokončený cyklus tlakového liatia.

Obrázok 5 Plne zvislý stroj na tlakové liatie za studena
1. Die casting dielov 　
2. Vnútorná brána 　
3. Bežec 　
4. Bočník 　
5. Tlačová miestnosť
6. Injekčný razník 　
7. Zvyšok koláča

Relevantné štandardy čínskeho stroja na tlakové liatie

Za účelom ďalšej podpory rozvoja výroby strojov na tlakové liatie v mojej krajine príslušné oddelenia strojárskeho priemyslu v mojej krajine vyhlásili v roku 1980 normy parametrov strojov na tlakové liatie a revidovali ich v roku 1990. V tom istom roku boli vydané normy pre presnosť a Vyhlásené boli aj technické podmienky tlakového odlievacieho stroja, ktoré poskytli referenciu pre návrh, výrobu a prevzatie tlakového odlievacieho stroja. Odvtedy bola niekoľkokrát revidovaná, aby bola úplnejšia a praktickejšia. Normy strojného priemyslu pre stroje na tlakové liatie a ich sériové čísla vyhlásené po revízii v roku 2000 sú nasledovné. Parametre stroja na tlakové liatie (JB / T 8083-2000) Norma definuje parametre stroja na tlakové liatie. Stroj na tlakové liatie je rozdelený do troch typov: vodorovný tlakový lejací stroj so studenou komorou, zvislý tlakový lejací stroj so studenou komorou a tlakový odlievací stroj s horúcou komorou. Hlavné parametre a základné hodnoty parametrov týchto troch typov sú uvedené v prílohe.

• Presnosť stroja na tlakové liatie so studenou komorou (JB / T 8084.1 -2000) Táto norma uvádza presnosť a spôsob kontroly stroja na tlakové liatie so studenou komorou.
• Technické podmienky stroja na tlakové liatie so studenou komorou (JB / T 8084.2-2000) Táto norma uvádza príslušné pojmy a definície, technické požiadavky, skúšobné metódy, kontrolné pravidlá atď. Strojov na tlakové liatie so studenou komorou.
• Presnosť stroja na tlakové liatie s horúcou komorou (JB / T 6309.2 -2000) Táto norma uvádza presnosť a spôsob kontroly stroja na tlakové liatie s horúcou komorou.
• Technické podmienky stroja na tlakové liatie s horúcou komorou (JB / T 6309.3 -2000) Táto norma uvádza zoznam príslušných pojmov a definícií, technických požiadaviek, metód kontroly, pravidiel kontroly atď. Strojov na tlakové liatie s horúcou komorou.
• Bezpečnostné požiadavky na tlakové odlievacie stroje (JB 10145-1999) Norma uvádza príslušné pojmy a ich definície, dôležité nebezpečné predmety, bezpečnostné požiadavky a / alebo opatrenia a stanovenie bezpečnostných požiadaviek a / alebo opatrení.
• Príslušné normy pre stroj na tlakové liatie s plnou vertikálnou studenou komorou ešte neboli zverejnené. S rozvojom technológie tlakového liatia sa neustále kladú nové požiadavky na stroje na tlakové liatie, pracovné metódy strojov na tlakové liatie sa budú neustále zdokonaľovať a typy strojov na tlakové liatie sa budú postupne vyvíjať.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:  Klasifikácia strojov na tlakové liatie a prevádzkový postup

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté