Proces grafitizácie liatiny a faktory ovplyvňujúce grafitizáciu liatiny

 1. Proces grafitizácie liatiny

    Proces formovania grafitu v liatine sa nazýva proces grafitizácie. Základným procesom štruktúry liatiny je proces formovania grafitu v liatine. Preto je veľmi dôležité porozumieť podmienkam a ovplyvňujúcim faktorom procesu grafitizácie, aby ste si osvojili štruktúru a vlastnosti liatinových materiálov.

    Podľa dvojitého diagramu zliatiny Fe-C možno grafitizačný proces liatiny rozdeliť do troch etáp:

    Prvý stupeň je štádium hypoeutektickej kryštalizácie v kvapalnej fáze. Vrátane priamej kryštalizácie primárneho grafitu z kvapalnej fázy hypereutektických zložiek a kvapalnej fázy eutektických zložiek na kryštalizáciu austenit plus grafit, grafit tvorený rozkladom primárneho cementitu a eutektického cementitu počas vysokoteplotného žíhania.

    Medzistupeň je štádium medzi eutektickou transformáciou a hypoeutektoidnou transformáciou. Vrátane priameho vyzrážania sekundárneho grafitu z austenitu a grafitu vytvoreného rozkladom sekundárneho cementitu v tomto teplotnom rozmedzí.

    Tretia etapa, to znamená transformačná fáza celkovej zľavy. Vrátane eutektoidného grafitu vytvoreného počas transformácie spoluzkladaním a grafitu vytvoreného rozkladom eutektoidného cementitu počas žíhania.

2. Faktory ovplyvňujúce grafitizáciu liatiny

    Štruktúra liatiny závisí od stupňa grafitizácie. Kľúčom k dosiahnutiu požadovanej štruktúry je kontrola stupňa grafitizácie. Prax dokázala, že mnoho faktorov, ako napríklad chemické zloženie liatiny, rýchlosť ochladzovania kryštálov liatiny, prehriatie a státie roztaveného železa atď., Majú vplyv na grafitizáciu a mikroštruktúru liatiny.

1. Vplyv chemického zloženia

    Medzi bežnými C, Si, Mn, P a S v liatine sú C a Si prvky, ktoré silno podporujú grafitizáciu, a S je prvok, ktorý silne bráni grafitizácii. V skutočnosti je vplyv každého prvku na grafitizačnú schopnosť liatiny mimoriadne komplikovaný. Jeho vplyv súvisí s obsahom každého prvku ako takého a s tým, či interaguje s inými prvkami, ako sú Ti, Zr, B, Ce, Mg atď., Všetko bráni grafitizácii, ale ak je jeho obsah extrémne nízky (napríklad B, Ce <0.01%, T <0.08%), ukazujú účinok podpory grafitizácie.

2. Účinok rýchlosti ochladzovania

    Všeobecne možno povedať, že rýchlosť ochladzovania odliatkov má tendenciu byť pomalšia, tým priaznivejšia je pre kryštalizáciu a transformáciu podľa stavového diagramu stabilného systému Fe-G a úplnú grafitizáciu; naopak je priaznivý pre kryštalizáciu a transformáciu podľa stavového diagramu metastabilného systému Fe-Fe3C. Nakoniec sa získalo biele železo. Najmä pri grafitizácii v eutektoidnom stupni, pretože teplota je nízka, zvyšuje sa rýchlosť ochladzovania a difúzia atómov je obtiažna, je všeobecne ťažké plne pokračovať v grafitizácii v eutektoidnom stupni.

    Rýchlosť ochladzovania liatiny je komplexný faktor, ktorý súvisí s teplotou liatia, tepelnou vodivosťou formovacieho materiálu a hrúbkou steny odliatku. Tieto faktory majú zvyčajne v zásade rovnaký vplyv na tieto dve fázy.

    Zvýšenie teploty liatia môže oneskoriť rýchlosť ochladzovania odliatku, čo podporuje prvý stupeň grafitizácie aj druhý stupeň grafitizácie. Preto zvýšenie teploty nalievania môže do istej miery rozomletie na grafit a tiež môže zvýšiť eutektoidnú transformáciu.

3. Účinok prehriatia a státia liatiny pri vysokej teplote

    V rámci určitého teplotného rozsahu povedie zvýšenie teploty prehriatia roztaveného železa a predĺženie doby státia pri vysokej teplote k zdokonaleniu štruktúry na báze grafitu v liatine a zvýšeniu pevnosti liatiny. Ak sa prehriatie ešte zvýši, zníži sa nukleačná schopnosť liatiny a zhorší sa morfológia grafitu a dokonca sa objaví voľný cementit, ktorý zníži pevnosť, takže dôjde k „kritickej teplote“. Kritická teplota závisí hlavne od chemického zloženia roztaveného železa a rýchlosti ochladzovania odliatku. Všeobecne sa verí, že kritická teplota bežnej sivej liatiny je asi 1500 1550 - XNUMX XNUMX ° C, takže sa vždy očakáva, že teplota odpichu železa je vyššia.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač: Proces grafitizácie liatiny a faktory ovplyvňujúce grafitizáciu liatiny

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté