Desať druhov procesov odlievania v zlievarniach

Castingová klasifikácia

1. Odlievanie piesku
2. Investičné liatie
3. Tlakové liatie
4. Nízkotlakové liatie
5. Odstredivé liatie
6. Gravity Die Casting
7. Vákuové liatie
8. Squeeze casting
9. Odlievanie stratenej peny
10. Kontinuálne liatie

1. Odlievanie piesku

Odlievanie do piesku: Metóda odlievania na výrobu odliatkov do piesku. Odliatky z ocele, železa a väčšiny farebných zliatin možno získať metódami odlievania do piesku.

Priebeh procesu:

• a: Výroba vzorky plesní
• b: Príprava formovacieho piesku
• c: tavený kov
• d: Výroba jadrového piesku
• e: Výroba Core Boxu
• i: Mokrý typ
• j: Suchý typ
• f1: Výroba piesku
• g1: Sušiaci piesok
• f2: Výroba pieskového jadra
• g2: Sušenie pieskového jadra
• h: Forma sa formuje ako forma
• k: Vyberte casting z formy
• m: Vyčistiť
• n: Kontrolné diely

Technické vlastnosti:

1. Je vhodný na výrobu polotovarov so zložitými tvarmi, najmä so zložitými vnútornými dutinami;
2. Široká prispôsobivosť a nízke náklady;
3. Pre niektoré materiály so slabou plasticitou, ako je napríklad liatina, je odlievanie do piesku jediným formovacím procesom na výrobu jeho častí alebo polotovarov.
4. Použitie: blok valcov automobilového motora, hlava valcov, kľukový hriadeľ a iné odliatky

2. Investičné liatie

Investičné liatie: zvyčajne sa jedná o výrobu modelu vyrobeného z taviteľných materiálov, ktorý pokryje povrch modelu niekoľkými vrstvami žiaruvzdorných materiálov na vytvorenie škrupiny a potom model roztaví z plášťa, aby sa získala forma bez deliaceho povrchu. Po vysokej teplote pečenia Potom ho možno naplniť pieskom a zaliať. Často sa označuje ako „odlievanie strateného vosku“.

• a: Výroba foriem
• b: Diagram odlievania
• c: Tavenie
• d: Analýza komponentov
• e: Morenie pasivácie
• f1: Injekcia voskom
• f2: Voskový model
• f3: Stúpač zvárania
• f4: Závesná farba
• f5: Sypaný piesok
• f6: Kalenie
• f7: Odparafínovanie
• f8: Pečenie škrupiny formy
• f9: Casting
• f10: Ostreľovanie
• f11: Vyčistiť
• f12: Tepelné spracovanie
• f13: Inšpekcia
• f14: Skladovanie
• g: Cnc obrábanie
• h: Kontrola dielov
• i: Skladovanie
• j: Recyklovaný vosk
• k: Vosk

Charakteristika procesu
výhoda:

1. Vysoká rozmerová presnosť a geometrická presnosť;
2. Vysoká drsnosť povrchu;
3. Môže odlievať zložité odliatky a odlievaná zliatina nie je obmedzená.

Nevýhody: zložité postupy a vysoké náklady

Použitie: Vhodné na výrobu malých súčiastok so zložitými tvarmi, vysokými požiadavkami na presnosť alebo inými problémami so spracovaním, ako sú lopatky turbínového motora.

3. Die Casting

Tlakové liatie: Používa vysoký tlak na lisovanie roztaveného kovu do dutiny presnej kovovej formy pri vysokej rýchlosti. Roztavený kov sa ochladí a pod tlakom stuhne, aby sa vytvoril odliatok.

Proces tlakového liatia:

1. Vyčistite formu
2. Farba v spreji
3. Upínanie
4. nalievanie
5. tuhnutia
6. Pleseň
7. vyhodiť
8. Vyberte casting

Charakteristika procesu

výhoda:

1. Kovová kvapalina je pri tlakovom liatí vystavená vysokému tlaku a prietok je rýchly
2. Kvalita produktu je dobrá, veľkosť je stabilná a zameniteľnosť je dobrá;
3. Účinnosť výroby je vysoká a forma na tlakové liatie sa používa mnohokrát;
4. Je vhodný pre hromadnú výrobu s dobrými ekonomickými výhodami.

Nevýhody:

1. Odliatky sú náchylné na malé póry a zmenšujú pórovitosť.
2. Odliatky pod tlakom majú nízku plasticitu a nie sú vhodné na prácu pri nárazovom zaťažení a vibráciách;
3. Keď sa zliatina s vysokou teplotou topenia tlakovo odlieva, životnosť formy je nízka, čo ovplyvňuje rozšírenie výroby tlakového liatia.

Použitie: Odliatky sa najskôr používali v automobilovom priemysle a priemysle nástrojov, neskôr sa postupne rozšírili do rôznych priemyselných odvetví, ako sú poľnohospodárske stroje, priemysel obrábacích strojov, elektronický priemysel, obranný priemysel, počítač, lekárske vybavenie, hodiny, fotoaparáty a denný hardware , atď. .

4. Nízkotlakové liatie

Nízkotlakové liatie: označuje spôsob plnenia formy tekutým kovom za nižšieho tlaku (0.02 × 0.06 MPa) a kryštalizácie pod tlakom za vzniku odliatkov.

Technické vlastnosti:

1. Tlak a rýchlosť počas liatia sa dajú nastaviť, takže sa dá aplikovať na rôzne odlievacie formy (napríklad kovové formy, pieskové formy atď.), Odlievajúce rôzne zliatiny a odliatky rôznych veľkostí;
2. Prijíma sa spodné vstrekovanie, plnenie roztaveným kovom je stabilné a nedochádza k striekaniu, ktoré by mohlo zabrániť zachytávaniu plynu a erózii steny a jadra, čo zvyšuje rýchlosť kvalifikácie odliatkov;
3. Odliatok pod tlakom kryštalizuje, štruktúra odliatku je hustá, obrys jasný, povrch hladký a vysoké mechanické vlastnosti, čo je obzvlášť výhodné pri odlievaní veľkých a tenkostenných častí;
4. Stúpačka je vypustená a miera využitia kovu sa zvýšila na 90 - 98%;
5. Nízka pracovná sila, dobré pracovné podmienky, jednoduché vybavenie, ľahko realizovateľná mechanizácia a automatizácia.

Použitie: Hlavne tradičné výrobky (hlava valcov, náboj kolesa, rám valca atď.).

5. Odstredivé liatie

Odstredivé liatie: je spôsob liatia, pri ktorom sa roztavený kov nalieva do rotujúcej formy a forma sa plní odstredivou silou, aby stuhla a tvarovala sa.

Charakteristika procesu

výhoda:

1. V roštovom systéme a v stúpacom systéme nie je takmer žiadna spotreba kovu, čo zvyšuje rýchlosť výroby procesu;
2. Pri výrobe dutých odliatkov nie je potrebné používať jadro, takže pri výrobe dlhých rúrkových odliatkov je možné výrazne zlepšiť schopnosť kovovej výplne;
3. Odliatky majú vysokú hustotu, málo chýb ako póry a troskové inklúzie a vysoké mechanické vlastnosti;
4. Je vhodné vyrábať kompozitné kovové odliatky z hlavne a objímok.

Nevýhody:

1. Pri výrobe odliatkov špeciálneho tvaru existujú určité obmedzenia;
2. Priemer vnútorného otvoru odliatku je nepresný, povrch vnútorného otvoru je pomerne drsný, kvalita je zlá a príspevok na obrábanie je veľký;
3. Odliatky sú náchylné na segregáciu špecifickej hmotnosti.

Aplikácie:

Odstredivé liatie sa najskôr použilo pri výrobe liatých rúr. Doma aj v zahraničí sa odstredivé liatie používalo v metalurgii, baníctve, doprave, zavlažovaní a odvodňovaní, v letectve, národnej obrane, v automobilovom priemysle a v iných priemyselných odvetviach na výrobu odliatkov z ocele, železa a farebných uhlíkových zliatin. Medzi nimi je najbežnejšia výroba odliatkov, ako sú odstredivé liatinové rúry, vložky valcov spaľovacieho motora a puzdrá hriadeľov.

6. Gravitačné tlakové liatie

Gravitačné tlakové liatie: označuje spôsob formovania, pri ktorom je tekutý kov plnený kovovou formou pôsobením gravitácie a ochladený a stuhnutý vo forme, aby sa získal odliatok.

Charakteristika procesu

výhoda:

1. Tepelná vodivosť a tepelná kapacita kovovej formy sú veľké, rýchlosť ochladzovania rýchla, štruktúra odliatka je hustá a mechanické vlastnosti sú asi o 15% vyššie ako pri odlievaní do piesku.
2. Dajú sa získať odliatky s vyššou rozmerovou presnosťou a nižšími hodnotami drsnosti povrchu a stabilita kvality je dobrá.
3. Pretože sa pieskové jadrá nepoužívajú a používajú sa zriedka, zlepšuje sa životné prostredie, znižuje sa prašnosť a škodlivé plyny a znižuje sa intenzita práce.

Nevýhody:

1. Samotná kovová forma nemá žiadnu priepustnosť vzduchu a je potrebné prijať určité opatrenia na odvodenie vzduchu v dutine a plynu generovaného pieskovým jadrom;
2. Kovová forma nemá ústup a odliatok je po stuhnutí náchylný na praskliny;
3. Cyklus výroby kovových foriem je dlhší a náklady sú vyššie. Preto iba v hromadnej výrobe môže vykazovať dobré ekonomické výsledky.

Použitie: Odlievanie kovových foriem je vhodné nielen na hromadnú výrobu odliatkov z neželezných zliatin, ako sú zliatiny hliníka a zliatiny horčíka zložitých tvarov, ale je tiež vhodné na výrobu kovových odliatkov a ingotov zo železa a ocele.

7. Vákuové tlakové liatie

Vákuové liatie: Pokročilý proces tlakového liatia, ktorý eliminuje alebo významne redukuje póry a rozpustené plyny v dieloch na tlakové liatie odstránením plynu z dutiny formy na tlakové liatie počas procesu tlakového liatia, čím zlepšuje mechanické vlastnosti a povrch. kvalita dielov pod tlakom.

Charakteristika procesu

výhoda:

1. Eliminujte alebo znižujte póry vo vnútri tlakového liatia, zlepšujte mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu tlakového liatia a zlepšujte výkon pokovovania;
2. Na zníženie spätného tlaku v dutine je možné použiť nižší špecifický tlak a zliatiny so zlými odlievacími vlastnosťami a je možné odlievať väčšie odliatky malým strojom;
3. Podmienky plnenia sa zlepšili a tenšie odliatky sa dajú odlievať pod tlakom;

Nevýhody:

1. Tesniaca štruktúra formy je komplikovaná a je ťažké ju vyrobiť a inštalovať, takže náklady sú vysoké;
2. Ak je metóda vákuového tlakového liatia nesprávne riadená, efekt nie je veľmi významný.

8. Stlačenie tlakového liatia

Stlačené liatie: je metóda tuhnutia, tečenia a tvarovania tekutého alebo polotuhého kovu pod vysokým tlakom na priame získanie častí alebo polotovarov. Má výhody vysokej miery využitia tekutého kovu, zjednodušeného postupu a stabilnej kvality. Jedná sa o energeticky úspornú technológiu tvárnenia kovov s potenciálnymi perspektívami aplikácie.

• Odlievanie pomocou priameho stlačenia: farba v spreji, odlievaná zliatina, uzatvorená forma, natlakovaná, pridržiavaný tlak, uvoľňovací tlak, rozdelená forma, demolácia blanku, vynulovanie;
• Nepriame liatie squeeze: nanášanie striekaním, upnutie formy, podávanie, plnenie, natlakovanie, udržanie tlaku, odľahčenie tlaku, štiepanie formy, demontáž blanku, vynulovanie.

Technické vlastnosti:

1. Môže eliminovať vnútorné chyby, ako sú póry, zmršťovacie otvory a zmršťovacia pórovitosť;
2. Nízka drsnosť povrchu a vysoká rozmerová presnosť;
3. Môže zabrániť výskytu trhliniek na odlievanie;
4. Je ľahké si uvedomiť mechanizáciu a automatizáciu.

Použitie: Môže sa použiť na výrobu rôznych druhov zliatin, ako sú zliatina hliníka, zliatina zinku, zliatina medi, tvárna liatina atď.

9. Odlievanie stratenej peny

Odlievanie stratenej peny (tiež známe ako odlievanie do úplnej formy): Ide o kombináciu parafínových voskových alebo penových modelov s podobnou veľkosťou a tvarom ako odliatky, aby sa vytvorili zhluky. Po natretí a vysušení žiaruvzdorných povlakov sa zakopávajú do suchého kremenného piesku na účely vibračného modelovania. Jedná sa o nový typ odlievacej metódy, pri ktorej sa forma odparuje nalievaním pod tlakom, tekutý kov zaujíma polohu formy a odliatok sa formuje po stuhnutí a ochladení.

Tok procesu: predpenenie → napenenie → máčací povlak → sušenie → modelovanie → nalievanie → vypadnutie → čistenie

Technické vlastnosti:

1. Odliatok má vysokú presnosť a žiadne pieskové jadro, čo skracuje čas spracovania;
2. Žiadna deliaca plocha, flexibilný dizajn a vysoký stupeň voľnosti;
3. Čistá výroba, žiadne znečistenie;
4. Znížte investičné a výrobné náklady.

Použitie: Je vhodný na výrobu presných odliatkov rôznych veľkostí so zložitými štruktúrami, neobmedzeným počtom druhov zliatin a neobmedzeným počtom výrobných dávok. Ako napríklad motorová skriňa zo šedej liatiny, koleno z vysokej mangánovej ocele atď.

10. Nepretržité liatie

Kontinuálne liatie: Je to pokročilá metóda liatia. Jeho princípom je neustále nalievanie roztaveného kovu do špeciálnej kovovej formy, ktorá sa nazýva forma. Stuhnuté (krustované) odliatky sa kontinuálne vyberajú z formy. Vytiahnite jeden koniec, môže odlievať ľubovoľnú dĺžku alebo konkrétnu dĺžku.

Proces kontinuálneho liatia:

Technické vlastnosti:

1. Vďaka rýchlemu ochladeniu kovu je kryštál hustý, štruktúra je rovnomerná a mechanické vlastnosti sú lepšie;
2. Ušetrite kov a zvýšte výťažok;
3. Proces je zjednodušený, eliminuje sa modelovanie a ďalšie procesy, čím sa znižuje intenzita práce; požadovaná výrobná plocha je tiež výrazne znížená;
4. Výroba kontinuálneho odlievania je ľahko realizovateľná mechanizáciou a automatizáciou a zvyšuje efektivitu výroby.

Použitie: Kontinuálnym liatím je možné odlievať oceľ, železo, zliatiny medi, zliatiny hliníka, zliatiny horčíka a iné dlhé odliatky s konštantnými tvarmi prierezu, ako sú ingoty, dosky, predvalky, rúry atď.

Ponechajte si zdroj a adresu tohto článku na opätovnú tlač:Desať druhov procesov odlievania v zlievarniach 

Minghe Spoločnosť na tlakové liatie sú určené na výrobu a poskytujú kvalitné a vysoko výkonné odlievacie diely (sortiment kovových tlakových odliatkov zahŕňa hlavne Tenkostenné tlakové liatie,Odlievanie horúcej komory,Odlievanie za studena), Round Service (Die Casting Service,CNC obrábanie,Výroba foriem, Povrchová úprava). Akékoľvek vlastné hliníkové tlakové liatie, horčíkové alebo zamakové / zinkové tlakové liatie a ďalšie požiadavky na odliatky nás môžu kontaktovať.

Pod kontrolou noriem ISO9001 a TS 16949 sa všetky procesy uskutočňujú prostredníctvom stoviek pokrokových strojov na tlakové liatie, 5-osých strojov a ďalších zariadení, od blasterov po práčky Ultra Sonic. Spoločnosť Minghe má nielen moderné vybavenie, ale aj profesionálne vybavenie tím skúsených technikov, operátorov a inšpektorov, aby sa uskutočnil zákaznícky dizajn.

Zmluvný výrobca tlakových odliatkov. Zahŕňa hliníkové odlievacie diely zo studenej komory od 0.15 libry. do 6 libier., nastavenie rýchlej výmeny a obrábanie. Medzi služby s pridanou hodnotou patria leštenie, vibrovanie, odhrotovanie, otryskávanie, maľovanie, pokovovanie, natieranie, montáž a obrábanie nástrojov. Medzi materiály, s ktorými sa pracuje, patria zliatiny ako 360, 380, 383 a 413.

Pomoc pri navrhovaní zinkových tlakových liatín / súčasné inžinierske služby. Zákazkový výrobca presných odliatkov zo zinku. Môžu sa vyrábať miniatúrne odliatky, vysokotlakové odliatky, viacskĺzne odliatky do formy, konvenčné odliatky do formy, jednotkové a nezávislé tlakové odliatky a do dutých odliatkov. Odliatky je možné vyrábať v dĺžkach a šírkach do tolerancie +/- 24 palca.  

Výrobca certifikovaný podľa ISO 9001: 2015 pod tlakom liateho horčíka. Medzi jeho funkcie patrí vysokotlakové liatie do horúca komora 200 ton a studená komora 3000 ton, návrh nástrojov, leštenie, formovanie, obrábanie, práškové a tekuté lakovanie, plná QA so schopnosťami CMM , montáž, balenie a dodávka.

Certifikované ITAF16949. Zahŕňa ďalšiu službu odlievania investičné casting,odlievanie piesku,Gravitačné liatie, Odlievanie stratenej peny,Odstredivé liatie,Vákuové liatie,Trvalé liatie foriemMedzi „možnosti“ patrí EDI, technická podpora, solídne modelovanie a sekundárne spracovanie.

Casting Industries Prípadové štúdie náhradných dielov pre: automobily, bicykle, lietadlá, hudobné nástroje, vodné skútre, optické prístroje, snímače, modely, elektronické prístroje, škatule, hodiny, stroje, motory, nábytok, šperky, prípravky, telekomunikácie, osvetlenie, lekárske prístroje, fotografické prístroje, Roboty, sochy, ozvučenie, športové vybavenie, náradie, hračky a ďalšie. 

Čo vám môžeme pomôcť urobiť ďalej?

∇ Prejsť na domovskú stránku pre Die Casting Čína

By Výrobca tlakového liatia Minghe | Kategórie: Užitočné články |Materiál Tagy: Odlievanie hliníka, Zinkové liatie, Horčíkový odliatok, Odlievanie titánu, Odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, Odlievanie mosadze,Bronzový odliatok,Prenášanie videa,História spoločnosti,Hliníkové tlakové liatie | Komentáre vypnuté